Способ раскисления полуспокойной стали

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ(57) Изобретение может быть использованов черной металлургии, в частности при расогия пол- МеталлурИзобретение. относитс ной металлургии, а именно полуспокойной стали.Целью изобретения яв марганецсодержащих фер вышение качества полуспоПоставленная цель дос при содержании в металле одновременно с силикома нейтрализующую добавку честве 0.02-0,04% от масс содержании углерода свы добавки увеличивают на 0,0 талла на каждые 0,01% углВ качестве окислителя хой конвертерный шлам с гВводимый в металл окислитель реагирует с кр к области че к производст ТОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ляется экономия росплавов и покойной стали.тигается тем, что0,07% углерода рганцем вводят окислителя колиы металла, а при ше 0,07% массу1% от массы меерода,используют судзоочисток.дополнительныйемнием силикокислении полуспокойной стали. Сущность: способ раскисления включает присадку силикомарганца под струю металла в процессе выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш. Одновременно с силикомарганцем в ковш присаживают окислитель, нейтрализующий чрезмерное количество кремния, переходящего в металл. Окислитель присаживают в случаях содержания углерода в металле 0,07% и более. Количество присаживаемого окислителя составляет 0.020,04% от массы металла при содержании углерода 0,07%, а при большем содержании углерода в металле расход окислителя увеличивают из расчета: на каждые 0,01% углерода сверх 0,07% расход окислителя увеличивают на величину 0,01% от массы металла, В качестве окислителя используют сухой конверторный шлам с газо- очисток. 1 табл. марганца и таким образом осуществляется а снижение общего количества кремния, Ог- Со раничением конкретной дозы окислителя С) обеспечивается окисление определенного количества кремния, а именно превышающего его содержание в металле сверх 0,07%.При количестве раскислителя меньшеф 002% отмассм метаппа,а содержание угле- )и рода равном 0,07% цель изобретения не достигается, т.к, этого количества окислителя недостаточно для связывания избыточного количества кремния и в металл переходит более 0,07% кремния.Соответственно при величине содержания окислителя более 0,04% массы металла связывается большее количество кремния, чем необходимо для обеспечения его содержания в металле до 0,07 и одновременнопроисходит окисление марганца, что приводит к снижению степени усвоения марганца,Аналогичным образом цель изобретения не достигается при нарушении дозировки окислителя при содержании углеродавыше 0,07,Сухой конвертерный шлам с газоочисткой, используемый е качестве окислителя,имеет следующий химический состав в % помассе; ГеО - 10-15, Ге 20 з - 60-70, СаО -5 - 15, МпО - 1-2, МцО - 2 - 3.Наличие в шламе большого количествакислорода в виде окислов железа позволяетвыполнять ему функцию окислителя.Такое выполнение целесообразно в случае массового производства полуспокойнойстали, т.к. шлам является дешевым и доступным продуктом, накапливающимся при чистке газоочисток,Предложенные в ФормуЛе изобретениясоотношения были определено экспериментально и не могут быть рассчитаны теоретически, поскольку прямо и косвеннозависят одновременно от множества Факторов.Результаты наблюдений в процессепроведения экспериментов сведены в таблицуКак следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислителя, введенного в металл, имеет местовысокая степень усвоения марганца, но приэтом содержание кремния в металле превышает 0,070 и при прокатке вынуждены производить дополнйтельную обрезь иэ-заналичия в головной части слитка дефектовусадочного происхождения, С другой стороны, чрезмерное количество дополнительного окислителя обеспечивает содержаниекремния в металле не более 0,070 и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоения марганца, вызываяповышенный расход силикомарганца,П р и м е р. После продувки в конвертереемкостью 160 т получено 145 т металла соследующим химическим составом;С = 0,07 , 3 = О, Ми = 0,08 . Раскисление металла осуществляли силикомарганцем под струю в процессе выпуска из конвертера в сталеразливочныйковш. Количество введенного силикомар 5 ганца - 1080 кг.В силикомарганце содержалоСь 14 6кремния и 68% марганца, Одновременно ссиликомарганцем вводили дополнительныйокислитель(сухой конверторный шлам с газо 10 очисток следующего химсостава впо массе: РеО - 13, Ге 20 з - 68, СаО - 14, МпО1,5,МоО - 2,5, прочие - 1) в количестве 45 кг,В процессе разливки металл в изложницах после искрения в течение 35 - 45 сек за 15 стывал с образованием ровной или слегкавыпуклой поверхности слитков. Полученныеслитки были прокатаны на стане Блуминг 1200 на заготовку сечением 300 х 320 и в головной части заготовки вырезано 3,5%20 технологической обрези. Дополнительнаяобрезь не производилась.Таким образом, внедрение технологиипозволяет расширить область примененияэффективного комплексного раскислителя25 силикомарганца при раскислении полуспокойной стали, эа счет кремния снизитьудельный расход дорогостоящего марганцаи улучшить качество металла,Применение способа раскисления полу 30 спокойной стали позволяет сэкономить 0,1кг/т ферромарганца при одновременномснижении обреэи при прокатке эа счет улучшения качества металла на 0,2%.Ф ор мул а и зоб рете н ия1. Способ раскисления полуспокойнойстали, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата в ковш, присадкусиликомарганца под струю металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что при содержании в40 металле 0,070 углерода одновременно с силикомарганцем вводят нейтралиэующуюдобавку окислителя в количестве 0,020,04 от массы металла, а при содержанииуглерода свыше 0,07 массу добавки увели 45 чивают на 0,01% от массы металла на каждые 0,010 углерода.2, Способпоп,1,отличающийсятем, что в качестве окислителя используютсухой конвертерный шлам с гаэоочисток,1802821 Прочие замечания Степень усвоения марганца% Содержание кремния в металле, мас,%Содержание в металле углерода, мас,% В металле достаточно кислорода для окисления избыточного кремния силикомарганца, содержание кремния в металле не превышает 0.07% 0,07 дополнительный окислитель в металл не вводили0,07 0,08 дополнительная обрезь по усадочным дефектам дополн,обрезь не производилась 10,09 дополнительная обрезь по усадочным дефектам Дополнительная обрезь не производилась0,10 0,03+0,03 0,04+0,03 0,05+0,03 0,81 0,80 0,76 0,06 0,05 0,04 Составитель Л,МагаюмоваТехред М.Моргентал . Корректор Л.Ливринц Редактор Заказ 860 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,02 0,02+0,01 0,03+0,01 0,04+0,01 0,05+0,010,03 0,02+0,02 0,03+0,02 0,04+0,02 0,05+0,020,04 0.02+0,03 0,08 0.07 0,06 0,05 0.04 0,08 0.07 0,06 0,05 0,04 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,08 0,07 0,83 0,82 0,81 0,80 0,75 0,83 0.81 0,80 0,79 0,76 0,82 0,81 0,80 0,79 0,77 0,84 0,82 при прокатке производили дополнительную обрезь по усадочным дефектам Г дополнительная обрезь не производилась дополнительная обрезь по усадочным дефектам дополнительная обрезь не производилась