Талалайкин
Способ прокатки технически чистого железа
Номер патента: 1734900
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Ериклинцева, Кокорина, Комельков, Максутов, Руднев, Талалайкин, Трусов, Шаповалов
МПК: B21B 3/02
Метки: железа, прокатки, технически, чистого
...марок ЖЧК верхний предел красноломкости в зависимости от содержания серы и марганца равен или меньше 1100 С, нижний равен или больше 800 С,На основании соотношений, определяющих верхний и нижний пределы зоны красноломкости, построены номограммы определения температуры конца прокатки Тн (фиг. 5). Порядок использования номограммы следующий: на оси ординат находят точку, показывающую содержание серы в металле, Точка пересечения кривой содержания серы с линией содержания марганца, спроектированной на осьтемператур, показывает температуру конца или начала про. катки, На номограммах (фиг. 4 и 5) показан порядок определения температуры конца и начала прокатки для ЖЧК, содержащего 0,07 марганца и 0,009 серы. Из номограммы (фиг, 4) температура...
Способ производства электротехнической стали
Номер патента: 1715868
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Деменко, Дубовицкий, Левин, Синицын, Смирнова, Талалайкин, Хаустов, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: производства, стали, электротехнической
...углерода 0,02-0,04% тн=1050+225/(Сз+Сд)+5 С, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% т н = 1050+ 200/(Сз +С д )+ 5" С . 3 табл,Д алее приводят горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку до пол- Б учения готовой электротехнической стали, Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При. этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.В табл,З, где даны результаты эксперимента. показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металла в толщине 0,5 мм. обретения дства электротехничеащей, мас.%: 0,01-(Х 08 мния и алюминия в сумплавку, разливку, наокатку до температуры, жания...
Способ определения глубины трещин на поверхности металлических изделий с наплавленным слоем
Номер патента: 1578617
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Басов, Гаврилин, Денисенко, Пыжов, Талалайкин, Шмидт, Ясинский
МПК: G01N 27/02
Метки: глубины, металлических, наплавленным, поверхности, слоем, трещин
...которого отградуирована в единицах напряжения. Измеряют разность потенциалов О. на бездефектной поверхности основного материала валков, Измеряют разность потенциалов Он на бездефектной поверхности наплавлен ного материала. Измеряют разность потенциалов Оз на этало1578617 Глубина трещин, определенная по способу-прототипу, мм1 Глубина трещин, определенная попредлагаемому способу,мм Глубина трещин, определенная по глубине проточки, мм Валок, М Погрешность измерений (по предлагаемому способ,) %х 100 Погрешность измерений (по прототипу) %Заказ 1913 Тираж 517 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...
Способ эксплуатации стальных прокатных валков обжимного стана
Номер патента: 1519805
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Гаврилин, Денисенко, Приходько, Талалайкин, Шмидт
МПК: B21B 28/02
Метки: валков, обжимного, прокатных, стальных, стана, эксплуатации
...производят во время межсменных остановок обжимного станаи для исключения возможности возникновения трещин критической глубины между замерами, нижний предел глубины 15 трещины определяют, исходя из роста трещины за одну смену, т,е, за 8 ч, который составляет по экспериментальным данным 0)004-0)005 диаметра валка, Таким образом, нижний предел глу бины трещин равен 0,067 диаметра валка и уменьшение его нецелесообразно, так как в этом случае эксппуатацнонцые возможности валка полностью неиспользуются. 25П р и м е рИсследовали понерхности излома прокатных валков обжимногостана 1250, аварийно разрушенных приэксплуатации н течение года, Определено, что во всех случаях причинойразрушения явились кольцевые усталостные трещины, возникшие в...
Способ поверхностного легирования металла
Номер патента: 1511035
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Богатырев, Вейс, Гольдштейн, Ильичев, Катаевский, Комиссарова, Литовченко, Мизин, Никитин, Пыжов, Руднев, Талалайкин
МПК: B23K 5/18
Метки: легирования, металла, поверхностного
...2. Способ включает в себя подачу легирующего материала на заднюю по ходу движения струи кислорода границу ванны расплавленного металла непосредственно в процессе кислородной зачистки,В процессе работы устройства (оборудования) 1 легирующий материал 6, например порошок, тр.анспортируется сжатым воздухом или струей инертного газа через сопло 5 к ванне расплавленного металла 4. Легирование поверхности металла (полупродукта, т. е. литых и прокатных заготовок слитков, слябов, блюмов и т. д,) из различных сталей и сплавов происходит за счет аэродинамического перемешивания расплавленного металла, находящегося на границе ванны с легирующим материалом, чем обеспечивается требуемый химический сос 110354тав поверхностного слоя. Нагрев легирующего...
Способ прокатки металла
Номер патента: 1488038
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Владимиров, Резвов, Талалайкин, Уткин, Храмцов
МПК: B21B 1/38
...(Фиг.3).В этом случае при обжатии металлапроисходит его частичное вытеснениев зону с минимальной деформацией (пострелке). Возможность истечения металла в продольном и поперечном направлениях от места расположения дефекта за счет увеличения контактнойплощади с валками значительно (25 раз) уменьшает его величину. ЗРДальнейшая деформация металла(фиг.4 и 5) в зоне дефекта осуществляется обычным образом, где его выкатываемость зависит от вытяжки металла в (д+1)-м проходе,В с,пучае расположения поверхностного дефекта напротив зоны с минимальной деформацией (фиг.5) его размер практически не изменяется. Вследствие того, что соседние участки,металла н зонах с максимальной деформацией получают большую вытяжку,происходит раскрытие поверхностного...
Способ прокатки
Номер патента: 1456258
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Владимиров, Резвов, Талалайкин, Уткин, Храмцов
МПК: B21B 1/38
Метки: прокатки
...-3 (4)111 1 Ь, фС целью предотвращения образования заката при +2-м обжатии со сменой направления деформации на взаимно перпендикулярное после х+1-го обжа- тия, необходимо чтобы угол наклона полуволны Е ,/2 к боковой стороне1 Ио металла составлял не менее 45 , что достигается при соблюдении условия23 (5)Подставляя в (5) выражения (3) и (4) после преобразований получимь -23 (6)1 ВЬ1 1В выражениях (2) и (6) ширину металла после -го обжатия В; и уширение после +1-го обжатия ЬЬ;1 определяют расчетным путем по известным методикам.П р и м е р. Прокатка проводиласЬ на опытно-промышленном прокатном стане 250. Ручьи. калибра нарезались на валках диаметром 300 мм. Исходная заготовка - квадрат со стороной 60 мм.о Температура прокатки 1200 С,...
Способ прокатки металла на заготовочном стане
Номер патента: 1419774
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Вакула, Денисенко, Ершов, Паршин, Приходько, Рудюк, Ряполов, Талалайкин, Шарапов
МПК: B21B 28/02
Метки: заготовочном, металла, прокатки, стане
...и Рц - диаметр верхнего инижнего валков соответственноКонкретные значения параметровпрочности и твердости верхнего валка исполнения СЩХН назначают дляпервого наблюдения на нижнем пределе, для второго наблюдения - присреднем значении, для третьеговерхнем пределе, а также осуществляют наблюдения при параметрах, значения которых выходят за предлагаемыйдиапазон, и при этом цель не достигается (табл, 1), В каждом наблюдении использовали по 10-12 комплектов валков для каждой клети группы 580,В табл. 1 представлена зависимость коффициента использования ресурса от параметров валков,Анализ приведенных данных показывает, что в предлагаемом диапазоне в результате повышения надежности валков их ресурс используется на 1003,19774 Т а б л и ц а 1...
Способ охлаждения калиброванных валков прокатного стана
Номер патента: 1296248
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Воронцов, Глушач, Денисов, Козлов, Приходько, Талалайкин, Шлей
МПК: B21B 27/06
Метки: валков, калиброванных, охлаждения, прокатного, стана
...т.е. параметры К, Чи Р заданы жестко (температурно-деФормационные .и скоростные режимы прокатки обусловлены Формированиемпрофиля заданной формы и из определенного материала), равенство износапо ширине калибра достигается только за счет изменения контактных условий деформирования, а именнои НВ.Конкретные значения мощности силтрения, скорости скольжения и твердости на локальных участках поверхности калибра приведены в табл.1.Данные получены на примере прокатки стали 50 ХГА в шестой клети непре-рывно-заготовочного стана (НЗС)900/700/500.Анализ табличных данных свидетельствует о несоответствии максиЗ 5 мумов скорости скольжения и отношения И/А, Максимальное значение скорость скольжения имеет в точке 2,в то время как отношение Б/А - в...