Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере

. (51)5 С 21 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ:ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕ ПИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ вдувание в струе кислорода при выплавкестали иэ.фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. КарМК, ТИ-СК- 85. -Темиртэу, 1985. с. 9-10,(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИ СТОГО ЧУГУНА В КОН ВЕ РТЕ РЕ(57) Изобретение относится к черной метал.лургии, конкретнее к способам выплавки ГИзобретение относится к черной метал- первого периода продувки дополнительно слургии, конкретнее к способам выплавки известью вводят нефелиновый и апатитостали из специальных чугунов, йапример. вый концентраты при соотношении извести,фосфористых - . нефелинового и апатитового концентратаЦель изобретения - повышение дефос;(0,1-0,4):(0,6-4,0) до полученияфорирующей способности шлакового рас- СаО/(яЮ 2+А 120 з+Р 205) в фосфористом шлакеплава при одновременном улучшении впределах 1,3-1,5,качества шлака за счет оксида калия Нефелиновый концентрат представляетСпособ осуществляется следующим об- . собой порошкообраэный материал с содерразом; .;: . жанием не менее 28,5 глинозема (А 20 з),В конвертер заваливают лом, заливают содержит. оксиды калия и является сырьемчугун с содержанием фосфора 0,5-1,4, для производства алюминия, соды, поташавводят известь и осуществляют продувку га-, и др.зообразным окислителем, например кисло- . Апатитовый концентрат представляетродом, в два периода с промежуточным собой порошкообразный материал, с соскачиванием фосфористого шлака, с пода- держанием Р 20 Б не менее 39,4,чей порошкообразной извести в струе кис- (Ре 20 з+А 120 з) - не более 3 остаток на сителорода, при этом за 1-4 мин до окончания с сеткой Ь 016 К - не более 11,5.(46) 23,02,92, Бюл. М 7(71) Карагандинскйй металлургический комбинат(56) Авторское свидетельство СССР : М 1020437, кл. С 21 С 5/28, 1982.Приготовление порошкообразйой изве . сти, подача ее в конвертерное отделение и стали из фосфористого чугуна в конвертере. Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном улучшении качества, фосфористого шлака за счет оксида. Способ выплавки включает завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора 0,5-1,4, ввод шлакообразующих, продувку газообразным окислителем в два периода с промежуточным скачиванием фосфористого шлака, используемого в сельском хозяйстве, подачу порошкообразной извести в струе кислорода. Известь подают в смеси с нефелиновым и апатитовым концентратом за 1-4 мин до окончания первого периода продувки при соотношении извести, нефелинового концентрата и апатитового концентрата 1:(0,1-0,4):(0,6-4,0), Отношение СаОУ(Я 302+А 120 э+Р 205) в фосфористом шлаке находится в пределах 1,3-1,5. 1 табл.Ввод нефелинового концентрата обеспечивает наличие в составе фосфористого шлака оксида калия, что. приводит кобразованию комплексного фосфористого удобрения, а ввод апатитового концентрата позволяет ввести активный СаО и повысить .содержание пятиокиси фосфора в фосфористом шлаке.Известь необходимо вводить в смеси с нефелиновым и апатитовым концентратом за 1 - 4 мин до окончания первого периода продувки. При вводе смеси менее чем за 1 мин не обеспечивается гомогенизация шлакового расплава и высокая дефосфорирующая способность, а при вводе смеси более чем за 4 мин до окончания первого периода продувки происходит большой угар калия, что снижает ценность фосфористого шлака.Известь необходимо вводить при соотношении с нефелиновым и апатитовым концентратом 1:(0,1-0,4):(0,6 - 4,0), При вводе нефелинового концентрата в соотношении менее 0,1 не достигается галучения комплексногофосфористого шлака из-за недостат з в нем калия, а при вводе нефелинового концентрата более 0,4 ухудшается дефосфорирующая способность шлакового расплава.При вводе апатитового концентрата в соотношении менее 0,6 не обеспечивается получение шлака с высокой дефосфорирующей способностью, а при вводе апатитового концентрата более 4,0 резко повышается содержание Фосфора в металле вследствие чрезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака иповышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(ВОг+АгОз+Рг 05) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения СаО/(ЯОг+АгОз+РгОь) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино. вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения , СаО/(ЯОг+АгО+Рг 05) в пределах 1,3 - 1,5,Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах, Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3% АгОз, 22,8% (йагО+КгО)44,6% РОг и 0,4% Са 0, остальное примеси и апатитовый концентрат с содержанием 53% СаО, и 39% Рг 05, остальное примеси, Смесь получают путем смещения порошкообраэной извести, нефелиноваго и апатитового концентратов в накопительном бункере конверерною цеха, Подачу смеси осуществляют через пятисопловую фурму втоке кислорода с расходом 2500 кг/мин.П р и м е р. На оставленный в 300-тонном конвертере конечный шлак предыду щей плавки присаживают 5 т доломита, 5 ткусковой извести и заваливают 90 т лома,.Затем сливают 250 т чугуна с содержанием 1,2% фосфора, 0,8% марганца, 0,8% кремния и 0,035% серы при 1340 С.10 На 2-й и 4-й минутах продувки присаживают по 4 т извести, а на 12-й минуте (за 3 мин до окончания первого периода) вводят в течение 2 мин смесь извести, нефелинового и апатитового концентратов при соотно шении 1:0,3,"2,0 с интенсивностью 2500кг/мин.По окончании первого периода продувки при содержании в металле 0,6% углерода и 0,04% Фосфора скачивают промежуточ ный фосфористый шлак с содержанием44,2% СаО, 16,4% Рг 05, 14,7% ЯОг,2,2% АгОз, 0,06% КгО, 5,7% МпО, 6,1% М 90 и 11,7% (ЕеО+ЕегОз) при отношении СаО/(ЯОг+АгОз+Рг 05)=1,3. После скачива ния шлака начинают второй период продувки, в котором присаживают 12 т извести.Получают сталь, после раскисления в ковше 1,8 т ферромарганца с содержанием 0,07% углерода, 0,42% марганца, 0,008% Фосфора 30 и 0,013% серы.Для проверки. эффективйости способапроводят: опытные плавки по предлагаемому способу и с выходом за оптимальные пределы, а также по известному 1 способу.35 Технологические показатели плавок, проведенных по предлагаемому и известному спо-, собам приведены в таблице, Оценку дефосфорирующей способности шлакового расплава проводят по изменению коэффи циента распределения фосфора между металлом и шлаком, а качество фосфористого шлака оценивают по содержанию пятиокиси фосфора и оксида калия. 45 Данные опытных плавок показывают,что наилучшие результаты по дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном повышении качества фосфористого шлака достигают ся при подаче извести, нефелинового иапатитового концентратов при соотношении 1;(0,1-0,4):(0,6-4,0) за 1-4 мин до окончания первого периода продувки до получения в фосфористом шлаке отноше ния СаО/(3 Ог+АгОз+Еег 05) в пределах 1,31;5. В этом случае по сравнению с известным способом дефосфорирующая способность шлака повышается в 3,4-2,9 раза, при одновременном увеличении содержания КгО в шлаке на 0,02-0,07%.1713937 дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном улучшении качества шлака. за счет оксида калия, за 1-4 мин до окончания первого периода продув ки дополнительно с известью вводят нефелиновый и апатитовый концентраты при соотношении извести., нефелинового и апатитового концентратов 1:(0,1-0,4):(0,6-4,0) до получения в фосфористом шлаке отноше ния СаО/(902+АЬОз+Р 205) в пределах 1,3-.1,5. формула изобретения Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора Ои 5-1,4, ввод шлакообразующих, продувку газообразным окислителем в два периода с промежуточным скачиваниемфосфористого шлака, подачу порошкообразной извести в струе кислорода, о тл и ча ю щ и й с я тем, что, с целью повышения витти т и е ивеет вееюее Опаака Расход иатариапоа, т Ф до охониа- Соотноиание:иия 1 пери- изаестатнеоеЧзгггн Тьи заеата, ода, иин пин;апатитодийконцентратетите, е е нитиит аеетат юае ва в саве е(В ОЗ2виси е И ее е ю ГеевРасход РЗтг (РЗОа); В (РеОег)т3. Сао/(8(0 +оо+РО),Озаеотиая 250 90 25 5,0 0,09 11 гг 1241,7О,оиеювитю тетиве е с вювесвиет е енв севе е те е в та ее иве тетива ее, е тееееавеа 4 а Воронкообразная изаестб Составитель. Л,ЩараповаТехред М.Моргентал Корректор М.Демчик гРедактор Н.Яцола Заказ 661 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРИ 3035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Проиеаодстаенно.иадатеаьские комбинат "Патент", г. Ужгород, уа.Гагарина, 101