B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 106

Способ получения дроби

Загрузка...

Номер патента: 1442326

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Катаев, Скуповский, Скаков, Ясногородский, Лебедев

МПК: B22F 9/10

Метки: дроби

...капель и количество скрала увеличивается,Увеличение слоя воды выше 1,0 мм приводит к появлению частиц неправильной формы. В обоих случаях выход годного снижается. П р и м е р, Проводили испытания способа литья чугунной дроби в промышленных условиях Старооскольского механического завода. Чугун выплавля- ли в 20-тонных вагранках. Расплавленный металл при Т 1290-1320 С подавали по желобу в ковш с отверстиями, установленный над водоохлаждаемым диспергатором, вращающимся в воде дробелитейного бассейна, Струи чугуна через отверстяя в ковше попадали на смоченную водой поверхность14423диспергатора и разделялись при ударео нее на отдельные капли, Часть обСпособ получения дроби, включающий диспергирование струи металла на капли, полет и...

Ротационный таблеточный пресс для формования многослойных изделий из порошка с армирующей лентой

Загрузка...

Номер патента: 1444073

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Ронталь, Окунев, Карюк, Рабинович, Ярошенко, Ковальчук, Сухих

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: армирующей, таблеточный, лентой, пресс, порошка, многослойных, ротационный, формования

...в результате чегопроисходит ее заполнение шихтой. За. -тем процесс Формования иэделий повторяется, 4 ил. 2женные на одной оси с храповиками 21 взаимодействующими с собачками 22, установленными на салазках 23. Для прижима ленты 18 при высечке служат захваты 24, шарнирно закрепленные на рычагах 25, управляемых штангой 26 с тягами. На роторе 9 установлены также три бункера-питателя 27 с шихтой,Копир 3 предназначен для подачи армирующей ленты, копир 4 - для уп" равления пуансонами 12, копир 5 - для перемещения ползушки-дозатора 13, а копир б - для прижима ленты.Работает пресс следующим образом, (на фиг. 1-4 все механизмы изображены в положении начала прессования, с, которого и рассматривается весь цикл) .В трех полостях ползушки 13,...

Способ прессования изделий из порошковых смесей

Загрузка...

Номер патента: 1444074

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Карачунский, Плюта, Григорьев

МПК: B22F 8/00, B22F 3/02, B22F 3/035 ...

Метки: прессования, смесей, порошковых

...При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выключают вращение матрицы, поднимают пуансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.Параметры процесса прессования: давление, кН 1200 угол наклона пуансона 6; скорость вращения матрицы 1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности в частности...

Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме

Загрузка...

Номер патента: 1444075

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Зырянов, Онищак, Вакутин

МПК: B22F 3/03

Метки: автоматическом, порошков, режиме, прессования, пресс-форма

...сборка разъемной матрицы для следующей засыпки порошка. Обеспечивается стабильностьвзаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежностьработы пресс-формы. 1 ил. тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана б и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручиванйя в стакан б упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.После уплотнения пуансонами 1 и 2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1444076

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Пологович, Маслякова, Гречихин, Брежнев, Бутенко

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: пресс-форма, порошка, прессования

...с гидросистемой. 30. Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент верхний 3 инижний 4 пуансоны находятся, соот"ветственно, в крайнем верхнем и нижнем положениях. В матрицу 1 черезотверстие 5 вводят дополнительный пуансон, свободный конец которого заводят в глухое отверстие 6, при этомпуансону придают форму отверстия, окоторое необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок.Затем верхний пуансон 3 вводят вматрицу 1 до соприкосновения с поверхностью порошка, после чего вклюсвют привод нижнего пуансона 4, осуществляя их одновременное перемещениенавстречу один другому с одинаковойскоростью, что приводит к двухстороннему прессованию порошка и запрессовки в него дополнительного пуансона. После окончания процесса...

Способ изготовления изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1444077

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Осипов, Пичкур, Волчек, Авербух

МПК: B22F 3/24, B22F 3/12

Метки: металлических, порошков

...обработку давлением-выдавливанием при 1400 МПа. Ме-ханические свойства втулки приведеныв табл. 1. Значения предела прочнос-ти при растяжении (В) колеблются от320 до 450 МПа, а ударная вязкость(а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперсияпрочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. 1, Значение пределапрочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 МПа, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, аударной вязкости 36,0.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1444078

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Аронин, Селех, Немировский, Данекина, Авраменко, Бондаренко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...внутренней цилиндрической поверхностью крьппки 3 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты, убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса. При этом пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении, При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается уже в радиальном направлении. После прессования устройство легко разбирается и изделие выпрессовывают из матрицы 1 обычным способом.Снабжение устройства стаканом со сквозными пазами, имеющим возможность перемещения по наружной поверхности матрицы и закрепленным наверхнем торце пуансоном, а также выполнение опорной втулки жесткой...

Установка для вибрационного формования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1444079

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Филимонов, Бутенко, Брежнев, Гречихин

МПК: B22F 3/093

Метки: формования, порошков, вибрационного

...давления жидкость или газ через трубопровод 14 в полость 13 коллектора 11 и трубки 16, а также через отверстия 6 в замкнутую кольцевую полость 2, осуществляя упругую радиальную деформацию стенок тру бок 16 и формы 1. При отключении1444электромагнита Э полость трубок 16 и кольцевая полость 2 соединяется со сливом через золотник 15 и давление в этих полостях резко падает, что приводит к возврату стенок трубок и цилиндрической стенки формы в исходное положение под действием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенок трубок 16 и стенок формы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 15. Колебания стенок трубок и формы передаются на порошок, осуществляя его уплотнение. 15При уплотнении происходит усадка...

Способ получения керамических изделий из порошка алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1444080

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Азаров, Смирнов, Романенков, Смирнова

МПК: C04B 38/00, B22F 3/10

Метки: порошка, керамических, алюминия

...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...

Устройство для прокатки порошка

Загрузка...

Номер патента: 1444081

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Гречихин, Бутенко, Брежнев

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, порошка

...3 с валками на заданную величину, соответствующую толщине прокатываемой полосы, при этом торцыбочек валков перемещаются по поверхностям плит, прилегающим к ним. Привключении привода валков 2 (не показан) лента 7, скручиваясь с моталок 8, зажимает положение в формепетли, показанное на фиг, 1 с правойстороны, после чего привод валков 2отключают. В полость, образованнуюпетлей металлической ленты 7 и плитами. 5, 6, загружают порошок, послечего возвращают опору 12 с гидроцилиндром 13 и пуансон 15 в зону прокатки затем в верхнюю полость гидроцилиндра 13 от гидросистемы (непоказана) подают масло, при этом,шток 14 и связанный с ним пуансон 15вводят в зев валков 2 между плитами 5 и 6,Затем включают привод моталок 8(не показан), производя...

Способ изготовления изделий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1444082

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Ландышев, Кузнецов, Вакалов

МПК: B22F 3/26, B22F 3/17

Метки: порошка, металлического

...а ю щ и й с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, нагрев под горячую штамповку совмещают с пропиткой и ведут его в расплаве пропитывающего материала. Составитель А.Е 1 овиковТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Долинич Тираж 741 Заказ 6430/14 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячегодинамического прессования.Цель изобретения - снижение тру"доемкости процесса - достигаетсятем, что нагрев под горячее прессование осуществляют в расц пропитывающего материала, совмещая...

Способ изготовления биметаллических изделий из железа и меди

Загрузка...

Номер патента: 1444083

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Карапетьян, Акопов, Манукян, Агбалян, Самвелян, Даниелян

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: меди, биметаллических, железа

...(т.к.л,р.до температуры 1000 С ( о 4 = 0,4 -0,5,10 град ), создает в объемеэлемента изделия микрообъемы, которые могут считаться порами, так какпрактически не изменяют свои размерыи не деформируются (плавятся). Таким образом, наличие 5-12 мас. кварцевого песка создает условиядля получения остаточной пористостив медном элементе биметалла в размере 3 - 7что влияет на т.к.л.р.снижает его значение. Функция кварцевого песка - создание остаточнойпористости, которая, в свою очередь,снижает т.к,л,р.При содержании кварцевого пескав медном стержне меньше 5(пористость П = 2-З ) (т.к.л.р,) медногостержня равен 23,0 ф 10 град. Притермическом воздействии (термоциклирование при 700-800 С) ввиду большой разницы в т.к.л,р. медного стержня и железной...

Способ изготовления многослойных спеченных фрикционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1444084

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Шевченко, Бахолдин, Бахрах, Сырцов, Мазниченко, Собольницкий

МПК: B22F 7/04

Метки: фрикционных, спеченных, многослойных

...одновременно порошков леди или медьсодержащего сплава и флюса на основе галогенидов щелочных металлов приводитк тому, что флюс плавится совместно с напыляемым металлом. В результате каждая капля жидкого металла вфакеле напыления оказывается защищенной пленкой жидкого флюса. В момент удара капли о поверхность стали ЗОпленка флюса разрывается и не препятствует плотному контакту напыленного металла с подложкой. Застывшийфлюс собирается по границам напыленных капель и в порах покрытия. Припоследующем спекании флюс реагируеткак с частицами подслоя, так и состальным каркасом в зоне припекания,что обеспечивает высокую прочностьсвязи покрытия с основой. 40П р и м е р. На стальной каркасиз стали 65 Г диаметром 105 мм совместным газотермическим...

Способ получения легированных металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1444085

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Галин, Лунегов, Поволоцкий, Шейнкман, Остряков, Храбрых

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, легированных, металлических

...газа. Неизбежная потеря паров воды через щели герметизирующего конуса и в видепродуктов окислительно-восстановительных реакций автоматически компенсируется за счет насыщенных паровводы, подводимых иэ резервуара 10с водой.При температуре диффузионного насыщения осуществляют выдержку в атмосфере насыщенных паров воды, чтодостигается автоматически в результате установления равновесия междупарами воды в реакционном контейнере 2 и резервуаре 10. Затем проводятохлаждение и разгерметизацию контейнера, удаление механическим путем.фслоя окисленного порошка и высыпаниелегированного металлического порошка.В табл. 1 представлены результатыэкспериментов опробования предложенного способа и данные показателейего технологичности в сравнении...

Способ изготовления алмазного инструмента и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1444138

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Волков, Будюков, Старков

МПК: B22F 3/26, B22F 3/14

Метки: инструмента, алмазного

...слой электролитической меди, устананливают в пресс-Форму корпус, прессуют, внутрь корпуса вводят пропиточный сплав, пропитывают при 900-960 С, осуществляют горячую допрессовку с 55 давлени-м 5-20 КЧа, выключают. нагрев, дают "стыть до температуры окружающей среды проводят механическую обработку инструмента. На Фиг,1 показан рабочий торецкорпуса устройства; на Фиг.2 - узелТ на фиг1.Устройство состоит из матрицы икорпуса с радиальными пазами цилиндрической формы с открытым выходом наторцовую поверхность (фиг,2).Устройство работает следующим образом.При движении корпуса во времяпрессования матрицы через открытыйвыход в радиальные пазы за счет перемещения попадает шихта и там уплотняется.,При нагреве композиции и инФильтраций металлической...

Способ определения распределения давления по толщине порошкового слоя при изостатическом прессовании

Загрузка...

Номер патента: 1445854

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Левинский, Собко, Хайкин, Сапожников, Прапор, Перельман

МПК: B22F 3/04

Метки: толщине, распределения, порошкового, давления, прессовании, слоя, изостатическом

...толщиной порошкового слоя, определяют распределение давления по толщине порошкового слоя,П р и м е р, В качестве Фиксацион ных вставок используют эластичные капсулы из полиуретана, имеющие трубчатую Форму с внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 13,5 мм и высотой 107-109 мм. 45Капсулы заполняют титановым порош" ком и виброуплотняют на электромагнитном вибраторе в течение 12-15 сПодготовленные фиксационные вставки подвергают прессованию на гидростате при давлении 20, 30, 40 и 50 МПа. Затем определяют плотность полученных прессовок.Результаты измерений приведены в табл.1.После этого заполненные аналогичным образом фиксационные вставки размещают в середине, пресс-форм для гидростатического прессования с внутренним диаметром 49, 75,...

Способ получения изделий из порошковых конструкционных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1445855

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Севастьянов, Киреев, Белко, Мехед

МПК: B22F 3/24, B22F 3/12, B22F 1/00 ...

Метки: сталей, конструкционных, порошковых

...ч готовятшихту низколегированной стали с различным содержанием окиси церия (О -0,4%). В качестве исходных порошковиспользуют порошки ПХЗМ 2, (7,7%),никеля (1%), стеарата цинка (0,5%),железа (остальное). Из смеси порошков прессуют заготовки давлением500 МПа, Спекание проводят в атмосфере диссоциированного аммиака прио1220 С в течение 6 ч, Заготовки нагревают до 1050 С, деформируют на 201кривошипном прессе со скоростью510 с , нагревают до 860 С, закаоливают в масле и отпускают при 200 Св течение 4 ч,В качестве критерия оценки сопротивления порошковой стали хрупкомуразрушению используют температуруполухрупкости Т о (50% вязкой составляющей в изломе). Для определенияэтой температуры образцы помещают в 30картонные коробочки, которые...

Установка для нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1445856

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Яркина, Кардович, Жданович, Бондарик

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, нанесения, порошка, цилиндрические, металлического, поверхности

...(не показан),установленный между шкивом 9 и.валом11 способствует проворачиванию шкива 9 на валу 11, тем самым обеспечивается последовательность 1 плоскопараллельного перемещения деформирующих элементов 1 и системы .18 подачиизделий совместно с металлическойлентой 19 в зону нагрева источника20 (индуктора ТВ 4),Для обеспечения реверса двигателя7 в установке используют схему 21реверса, схему 22 управления, включающую реле времени и пусковой контакт 23. По касательной к цилиндру15 установлена пластина 24 с выемкой25 для выпадения деталей. 10 15 20 25 30 35 40 Установка работает следующим об"разом. При нажатии на пусковую кнопку (пусковой контакт 23) включается двигатель 7, который вращает вал 6, состоящий иэ. участков с правой и.левой...

Способ нанесения покрытий из металлического порошка на поверхность деталей цилиндрической формы

Загрузка...

Номер патента: 1445857

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Пустаханов

МПК: B22F 7/06, B23K 11/06

Метки: формы, порошка, поверхность, нанесения, цилиндрической, покрытий, металлического

...витками стальной ленты 3 должны быть равны ширине электрода-ролика для злектроконтактного напекания металлических порошков.П р и и е р. Восстановление шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗБ.Микропористое покрытие 1 наносят на восстанавливаемую детапь 2 с пред варительно закрепленной на ней стальной лентой 3 (фиг. 1 и 2). Дпя этого деталь 2 устанавливают в центросмесители станка для электроконтактиой приварки ленты и закрепляют. Подводят элект. род-ролик диаметром 300 мм и шириной 4 мм. Под электрод-ролик вставляют стальную ленту 3 иэ стали 65 Г шири" ной 4 мм, длиной 2480 мм, толщиной 1 мм и приваривают ее конец у края восстанавливаемой поверхности детали 2. Затем включают подачу суппорта станка и осуществляют ппотную намотку...

Способ получения порошка из шламовых отходов подшипникового производства

Загрузка...

Номер патента: 1445858

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Митичкин, Дорофеев, Овчинников, Дзанашвили, Попов, Осинский, Ховрин, Жуков

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, шламовых, подшипникового, производства, отходов

...5 мм ско 50рость вращения дебалансного вибровоэбудителя. 1800 об/мин, после чего полученный порошок подвергают повторноймагнитной сепарации (в случае необходимости, если содержание посторон"них примесей превышает 0,057,.) .,В табл.1 и 2 приведены примеры осуществления предлагаемого способа и свойства получения порошков.Как следует из данных таблиц, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества порошка фракции менее 250 мкм.Использование предлагаемого способа и режимов сушки в кипящем слое позволяет высушить продукт за очень короткое время (2-4 с). не окисляя его, что позволяет полностью исключить пары влаги при последующем вос" становительном отжиге, а следователь" но, и уменьшить содержание кислорода в получаемом порошке и...

Аттритер для перемешивания и измельчения порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1447568

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Масхулия

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, аттритер, перемешивания, измельчения

...силой к боковой стенке рабочей камеры 3 уменьшая момент сопротивления импеллера при его врезании в рабочую массу. Вогнутая поверхность лопасти (фиг. 4), К=0,4 Р, лишает шары, движущиеся по днищу под действием центробежной силы от центра к периферии, упора в боковую стенку рабочей камеры. Благодаря этому весь поток рабочей массы при движении в направлении, перпендикулярном лопасти, имеет неустойчивое положение, в результате исключается сосредоточенный интенсивный износ рабочих поверхностей импеллера и боковой стенки рабочей камеры в виде канавок, который наблюдается при плоской поверхности лопастей.Радиус К 2=2 Р (фиг. 4) при переходе нижней поверхности на торцовую поверхность концов лопастей необходим для установки с минимальным...

Шихта для получения спеченного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1447569

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Подчекаев, Абрамов, Гопиенко

МПК: C22C 30/00, B22F 1/00, C22C 33/02 ...

Метки: шихта, железа, спеченного, основе

...и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.5Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала,Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. о: порошок никеля 10 - 20; порошок хрома 18 - 23; порошок меди 5 - 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов 10 - 30; коллоидный графит 10 - 12; порошок железа остальное.15 Пример. В...

Способ изготовления изделий из ферромагнитного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1447570

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Серейкис, Серейките

МПК: B22F 3/26

Метки: ферромагнитного, порошка

...заключается в том, что на плоскую подложку из немагнитного материала, под которой размещен магнит, засыпают порцию ферромагнитного порошка. Затем порошок формуют и пропитывают легког 1 лавким сплавом. Порошок под действием магнитного поля становится подобным пластичному материалу, из которого можно сфор. :иовать различные фигуры со сложным поверхностным рельефом. Пропитка рельефа в магнитном поле позволяет зафиксировать его и получить изделие.Пример /, Для изготовления барельефа ,келезный порошок или мелкую стружку нас;,;.;ают на плоскую подложку из латуни, под которой размещен магнит. Частицы порошка под воздействием магнитного поля притягиваются к подложке и друг к другу, образуя достаточно толстый слой для формирования барельефа...

Прессформа для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1447571

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аренсбургер, Бахвалов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: порошков, металлических, втулки, прессформа, типа

...ЙьУгол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(и(80, его мецьапзе значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц,;им при 1 да (где 1 - коэффициент трения для стальныхзакаленных ц шлифованных новерхностей, =0,1). Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая ис,езает при а=190. Оптимальное значение х=90. Предлагаемое устройство работает сле"ощим Образом.11 еред прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение до упора конусного бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость зась.пается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1 слева). При его опускании происходит уплотнеьие порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки...

Установка для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1447572

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Стародетко, Сидорик, Лебедев, Галиновский, Морозов, Мордвинов

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошка

...12 вместе со стопой изделий, установить на ее место новую оправку и нажатием на кнопку Пуск снова запустить установку в работу. При работе питателей-уплотнителей 3 с колосниковой заслонкой 29 ее нормальное положение закрытое, т. е, перемычки заслонки 29 перекрывают щелевые пазы кассеты 24. При ходе питателя-уплотнителя 3 назад коромы:ло 26 наезжает на упор 30, заслонка 29 откоывается и из полости кассеты 24 порошок просыпается в шелевые пазы. При ходе питателя-уплотнителя 3 вперед, заслонка 29 под действием пружин становится в исходное положение и отсекает порошок, находящийся в пазах, от порошка в кассете 24.В кассету 24 порошок из бункера-накопителя (не .оказан) поступает через рукав 23 и патрубок 22.Ворон.итель работает так же, как...

Устройство для формования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1447573

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Райхельсон, Петухов, Красновский, Степаненко, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: формования, порошковых

...стержня порошок начинает уплотняться еще в канавке экструдирующего элемента и в уплотненном 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 виде поступает в зону формования матрицы 2, При этом коническая поверхность наконечника 6 выполняет функции направляющей при перемещении слоев материала в зоне формования. В зоне формования матрицы порошок получает окончательное уплотнение и выдавливается из ее отверстия в виде прутка.Ширина витка экструдирующего элемента возрастает в направлении экструзии при постоянной на длине экструдирующего элемента площади поперечного сечения канавки, в результате чего достигается увеличение жесткости и прочности экструдирующего элемента в соответствии с возрастанием плотности порошка в его канавке.В месте, где на...

Устройство для формования изделий из порошков с внутренней полостью

Загрузка...

Номер патента: 1447574

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Арабей, Сопочкин, Краснов

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: полостью, формования, внутренней, порошков

...диаметры формующих элемен тов 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы оси удовлетворяли следующими соотношениями:ьд=л - ю=2 Ы ----- +1) (1)(2) где 5 ь и 52 - наибольшая и наименьшаятолщина стенки готового изделия, мм (фиг. 2);у и у - - относительная конечная плотность изделия и относительная насыпная плотность порошкового материала;А и д - диаметры соответственно большего основания конуса дополнительного элемента 4 и меньшего основания конуса основного формующего элемента 4;ь.ьь и В 2 - наружные диаметры соответственно дополнительного и основного форм ующих элементов. 15 формула изобретения 1. Устройство для формования изделийиз порошков с внутренней полостью, преимуУстройство работает следук)щим образом.В исходном положении, при снятой верх...

Способ изготовления пористых изделий из порошка на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1447575

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнова, Смирнов

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, порошка, основе, алюминия

...внешнего давления к порошку (1 - 10 МПа), нагретому до 480 -530 С, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности (в силу того, что сама частица находится в пластичном состоянии) и сформировать металлический контакт, При давлении менее 1 МПа не происходит разрушения оксидной пленки и не формируется металлический контакт, что при последующем спекании не позволяет получить необходимую механическую прочность изделия. Приложение давления более 1 О МПа в заданном диапазоне температур приводит к активной деформации верхних слоев частиц в изделии до беспористого состояния. Это ухудшает равномерность распределения пористости по объему образца.Спекание сформованного изделия, характеризующегося наличием металлического межчастичного...

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1447576

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Крючков

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...вобожд-нных транспсотных справок нь, роликовый конВеЙер 31. Роликовый конвейер 31 Возвращает транспортные оправки к устройству 5 укладки отформованных заготовок на транспортные Оправки. Устройстве 50 для поштучной выдачи 32 Отснск ньЛает 32 ГОтовку на промежуточную позицию каптонателя 51 Нтучнь 1 х 32 ГОтснск н 2 ко Горой производи: ся ксн - троль качества за Отонки, затем она как - туется и вновь подвергается контролю, пос- ЛЕ ЧЕГО 32 ГОТОНК 2 ИОП 2 ДаЕТ В УСТРОЙСТВО ДЛЯ нагрева 54 перед горячим прессованием на прессе 55 и выдается на скслопрессовый механизм 58 для дальнейшей обработки. Про изводите. ГОсть пресса 55 выше чем произнодителиОсть печей 26 и 27. Пресс 55 рассчитан на работу в две смены, поэтому для обеспечения его...

Способ получения ферромагнитного порошка для носителей магнитной записи

Загрузка...

Номер патента: 1447577

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванова, Козьмина, Осмоловский, Лавриненко

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, магнитной, записи, носителей, ферромагнитного

...который заливают через загрузочную воронку непосредственно в аппарат восстановления. Содержание металлической фазы - 25,0 мас.%.П р и м е р 2, Частицы получают аналогично примеру 1, но пассивацию проводят в емкости-пассиваторе 0,2% - ным толуольным раствором олеиновой кислоты при 40 С в течение 2,5 ч. Содержание металлической фазы - 70 мас.%П р и м е р 3, Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивациюопроводят при 80 С в течение 3 ч, Содержание металлической фазы 70,0 мас.%.55П р и м е р 4. Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивацию проводят 1 0%-ным раствором олеинооо вой кислоты в толуоле при 40 С в течение 3 ч. Содержание металлической Фазы - 70,0 мас.%.П р и м е р 5. Частицы получают аналогично примеру 4, но...