Прессформа для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ИО 2 Р 3 02 В 30 В 15 ИЗОБР ЕТЕНИ пресс-формы за счет обеспечения калибрования в ней спеченных заготовок. Перед прес- сованием стержень 2 опускается в нижнее положение (до упора конусного бурта в конический участок ступени на внутренней поверхности матрицы. После загрузки порошка производят прессование, а спрессованную заготовку выталкивают обратным движением стержня. После спекания полученную заготовку подвергают калиброванию, для чего пресс-форму переворачивают на 180, заготовку устанавливают над щелью, образованной между второй ступенью отверстия матрицы и стержнем, центрированным конусной поверхностью. Движением пуансона спеченную заготовку проталкивают через щель, извлекают стержень 2 и с него снимают готовое изделие. Конструктивные особенности пресс-формы позволяют расширить ее технологические возможности. 3 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Таллинский политехнический институт (72) Д. С. Аренсбургер и Ю. К, Бахвалов (53) 621.762.043 (088, 8)(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ВТУЛКИ ИЗ МЕ ТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к области порошковой металургии, в частности к прессформам для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков. Цель - расширение технологических возможностей 47571 А 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков.Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения калибрования в ней спеченных заготовок.На фиг. 1 показана схема пресс-формы 1 момент прессования заготовки; на фиг. 2 - то же, в момент калибрования наружного диаметра изделия; на фиг. 3 - то же, в момент одновременного калибрования наружного и внутреннего диаметров изделий.Пресс-форма состоит из матрицы 1, центрального стержня 2, пуансона 3 для прессования и пуансона 4 для калибрования. Матрица 1 выполнена в центральной части сс ступенчатым отверстием, при этом диаметр первой ступени отверстия Й 1 равен наружному диаметру прессуемой заготовки, диаметр второй ступени отверстия О 2 - наружному диаметру готового изделия. Центральный стержень 2 выполнен с тремя ступенями. Диаметр первой ступени А равен внутреннему диаметру заготовки, диаметр второй ступени й , - диаметру отверстия готового изделия, диаметр третьей ступени стержня дз - диаметру первой ступени отверстия матрицы ЙьУгол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(и(80, его мецьапзе значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц,;им при 1 да (где 1 - коэффициент трения для стальныхзакаленных ц шлифованных новерхностей, =0,1). Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая ис,езает при а=190. Оптимальное значение х=90. Предлагаемое устройство работает сле"ощим Образом.11 еред прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение до упора конусного бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость зась.пается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1 слева). При его опускании происходит уплотнеьие порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки вается из матрицы движением стержняв направлении, обратном прессованию. Спрессованные заготовки поступают на операцию сцекания.При калибровании внешней поверхности спеченной заготовки ее устанавливают в конусное отверстие матрицы и проталкивают движением стержня 2 (фиг, 2).Для калибрования внешней и внутренней поверхности заготовки пресс-форму переворачивают на 180 (фиг, 3), заготовку устанавливают над щелью между второй ступенью отверстия матрицы 1 и стержня 2, который находится в верхнем положении и центруется относительно матрицы конусной поверхностью бурта (фиг. 3, слева). Затем "0 движением пуансона 4 вниз заготовку проталкивают через щель, извлекают стержень 2 и снимают с него готовое изделие (фиг. 3, справа). Вследствие упругого расширения деталь снимается со стержня свободно.Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет расширить ее технологические возможности за счет обеспечения в ней условий прессования порошка ;. калибрования спеченных изделий, 20 Кроме того, применение этой пресс-формы позволяет повысить точность размеров изготовленных из порошка втулок и колец на 1 - 2 класса, Достигается это за счет соединения прессовочной и калибровочной частей стержня и матрицы в одну деталь, центрируемых между собой конической ступенью, что сводит экс, гнтриситет и взаиморасположения к нулю, а погрешности формы благодаря обработке стержня и матрицы с одной установки значительно уменьшаются.фцтла изобретения Пресс-форма дзя изготовления изделиитипа втулки из металли цеских порошков, включавшая матрицу, центральнь й стержень, полость для засыпки порошка и кольцевои пуансон, Отличающаяся тем, что, с ЦЕЛЫО РаСШИРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМожностей пресс-формы зз счет обеспечения калибрования в ней спеченных заготовок, полость матрицы выполнена ступенчатой с ко нической переходной частью, стержень выполнен переменного дцаме-ра, при этом диаметр средней части степжця равен наибольшему диаметру полости матрицы, полость для засыпки пороп.ка размещена между верхней частью стержня и стенкой матрицы, между нижлей частью стержня и наименьшим диаметром полости матрицы образована полость для размещения спеченной заготовки, а переходнь.й участок между средней и нижней частями стержня вьшолнен коническим и сопряжен с конической переходной частью матриць:.Состая ТехредТираженного комитетаМосква, Ж - 3играфическое п нск елам изо ая наб.,г. Ужго едактор Л. Пчолинск а к аз 6716/14 НИИПИ Государств 113035,Производственно-пол