Шихта для получения спеченного материала на основе железа

(19) БО и 1) Я : ИОАНИЕ ИДЕТ ЕЛЬСТВ И А ВТОРИЧНОМ УЖА Ж:.ЮБХЮБЙ 32 ЩЕЕЕИВЮЪЖ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621.762.34:669.018.4 (088.8) (56) Ав;:орское свидетельство СССР138798, кл. В 22 Р 1/00, 1960.Авторское свидетельство СССР766745, кл. В 22 Р 1/00, 1978. 5 ь ШЛУ;тА Д;1 Я ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННО. О,лАТЕР 4 АЛА НА ОСНОВЕ ЖЕ,1 ЕЗА(57) Изобрете. ,: относится к порошковой металлургии, .; частности к составу шихты для получения спеченного материала на ос 2 Г 1/00, С 22 С 38/20, 33/02, 30/О нове железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок, Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффи циента термического линейного расширения спеченного материала. Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки никеля, хрома и железа, дополнительно содержит порошок меди, порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов и коллоидный графит при определенном соотношении компонентов. Указанные отл.; - чия обеспечивают повышение прочности спеченного материала в 1,5 раза, жаростойкости в 3 раза и увеличение КТЛР с 14,2 Х 10 до 17,9)( 10град . 1 табл.1447569 формула изобретения 10 - 3010 - 12Остальное 1 Пл тСостав,Жарос-,ойЬ.П:Р при 5 ОО С х 10 тра"Предел прочности прн расеяжении, кг 7 мм отность,кость при850 С зазо ч,м; / с ПорошокГПорошок Коллоиднын граПорошок злектротехнической стали из от/орешек медиПорошокжелеза хрома никеля фит ходов аоразивной резки магнитопроводов7,0 о 17,92 1 О 16 16,1 1 О Остальч ьо 66 20 7,5 15,2 6,45 12 зо 1 О 20 17. 53 15 2 6,53 1,2 О 45 45,Ь Составитель А. СоловейРедактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 6716/14 Тираж 41 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.5Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала,Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. о: порошок никеля 10 - 20; порошок хрома 18 - 23; порошок меди 5 - 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов 10 - 30; коллоидный графит 10 - 12; порошок железа остальное.15 Пример. В качестве компонентов шихты используют порошок никеля марки Г 1 НК, порошок хрома марки ПХС, порошок меди марки ПМС, порошок электротсхнической стали из отходов абразивнои резки -витых магнитопроводов, коллоидный графит марки Градис Ви порошок железа марки ПЖ 2 МЗ. Порошки загружают в шнековый смеситель и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем в смеси тель добавляют препарат коллоидного графита и дополнительно перемешивают в течение 1,5 ч. После перемешивания смесь выгружают на противни и сушат в сушильном шкафу при 70 - 90 С в течение 2 ч. После сушки и остывания смесь 30 измельчают в конусном истирателе и просепа 1 зт через сетку 0250. Шихту прессуют на универсальном прессе в ручной пресс-форме Содержание компонентов в шихте, мас. я 2при удельном давлении 6 т/см. Спрессованные заготовки спекают в вакууме при давлении 1 - 10 Па, при 1250 С в течение 2 ч.В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного материала и свойства полученного спеченного материала.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы - 3) обеспечивают по сравнению с известной шихтой (состав 4) повышение прочности, жаростойкости и увеличение КТЛР,Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки никеля, хрома и железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, жаростойкости и увеличения коэффициента термического линейного расширения спеченного материала, она дополнительно содержит порошок меди, порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов и коллоидный графит при следующем соотношении компонентов, мас. 04:Порошок н 1:келя 10 - 20 Порошок хрома 18 - 23 Порошок меди 5 - 10 Порошок электротехнической стали из отходовабразивной резки магнитопроводовКоллоидный графитПорошок железа