Способ изготовления изделий из металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 80 077 4 В 22 Г 3/02 ИЗОБРЕТЕН И ОП ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕ П:Л(56) Авторское свидетельство СССРВ 975204, кл. В 22 Р 3/02, 1982.Авторское свидетельство СССРУ 1089111, кл. В 22 Р 3/02, 1983,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к обласпорошковой металлургии, в частност к способам изготовления иэделий из металлических порошков методом обработки давлением спеченных заготовок с твердым смазочным покрытием. Цель изобретения - повышение стабильности механических свойств изделий.Предложен способ изготовления изделий из металлических порошков, в котором после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90 С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия. При этом предел прочности составляет 320-450 ИПа, ударная вязкость - 379-500 кДж/смф . Стабильность прочности 36,0 ИПа, по ударной вяэ- д кости 48,9 кДж/см 2. 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспособам изготовления изделий иэ металлических порошков. 5Цель изобретения - повышение стабильности механических свойств изделий,Согласно способу, включающемупрессование, спекание, нанесение 1 Отвердого смазочного покрытия и обработку давлением, после нанесениятвердого смазочного покрытия загоотовки нагревают до 60-90 С и окунают в водный раствор натрия стеариновокислого.Способ осуществляют следующимобразом.Металлические порошки прессуют,спекают в защитной атмосфере, наносят твердое смазочное покрытие (графит, дисульфид молибдена или вольфрама и т,д.), нагревают до 60-90 С иокунают в 3-6 Е"ный водный растворнатрия стеариновокислого, нагретого 25до 60-80 С, затем проводят обработку давлением.П р и и е р 1. Порошок железаПЖЗМЗ прессовали при давлении600 МПа, спекали при 1250 С в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 1 ч, наносили дисульфид молибдена виброголтовкой, нагревали до60 С и окунали в 53-ный водный растворнатрия стеариновокислого, нагретого до70 С и проводили обработку давлением-выдавливанием при 1400 МПа. Ме-ханические свойства втулки приведеныв табл. 1. Значения предела прочнос-ти при растяжении (В) колеблются от320 до 450 МПа, а ударная вязкость(а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперсияпрочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. 1, Значение пределапрочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 МПа, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, аударной вязкости 36,0.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 90 фС. Предел прочности при растяжении колебался в пределах 320450 МПа, ударная вязкость 370500 .кДж/см (табл. 1). Дисперсия прочности составляла 44,4, а ударнойвязкости 52,2.П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 120 С. Предел прочности составил 270-460 МПа ударная вязкость280-500 кДж/см. Дисперсия прочностисоставляет 700, ударной вязкости88,9.П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесениядисульфида молибдена составляла 30 С,Значения предела прочности изменялись в пределах 260-450 МПа, ударной вязкости 290-500 кДж/см, Дисперсия прочности 71, 1, ударной вязкости84,4.По способу-прототипу также изготавливали втулки сцепного механизма.При этом значения предела прочностипри растяжении изменялись от 250до 470 МПа, а ударной вязкости от270 до 500 кДж/см. Дисперсия прочности составила 72,2, ударной вязкости 88,4.Как видно.из примеров 1-5, на",именьшие значения дисперсии (наиболее высокая стабильность) полученыпри нагреве заготовок после нанесения твердого смазочного покрытияодо 60-90 С и составляют для пределапрочности цри растяжении 31, 1-44,4,для удельной вязкости 36,0-52,2.Дисперсия механических свойств материала деталей, полученных цо способу-прототипу, составляет соответственно 72,2 и 88,4,формула изобретенияСпособ изготовления изделий изметаллических порошков, включающийпрессование, спекание, нанесениетвердого смазочного покрытия на поверхность спеченной заготовки и обработку давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности механических свойствизделий, после нанесения твердогосмазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90 С и затем окунают вводный раствор стеариновокислогонатрия.О СО СЧ Оф М 3 Сф) О О О Ф 0 РЪ Гф) л л Сф 1 О О О О О О О Л СО Ф щФ СфЪ СфЗ О О О ОО О О О ч Ю СЧСС Ф РЪ . СЪ СфЪ О О О л 1 ф СС К й В О3 3 е:ою 4 в д аБ О О О О О О О О О О сЧО Л О ОВ Сф В СЧ В СИ фМЪ СЧ СФ С 3РП