Способ прессования изделий из порошковых смесей

Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способампрессования изделий иэ порошковыхсмесей, преимущественно с антифрикционными добавками.Цель изобретения - повышение качества иэделий.На чертеже представлено устройство, осуществляющее предлагаемый способ,Устройство содержит матрицу 1,неприводной конический пуансон 2, установленный под углом М к оси матрицы 1, Зубчатая передача 3 предназначена для синхронизации вращения матрицы 1 и пуансона 2.Способ осуществляют следующим образом.Проводили прессование заготовок для 20дисковых Фрез с размерами110 хх ф 15 х 6 на приставке АВА 67 НС к гидравлическому прессу усилием 160 кН,Смесь измельченной отожженной стружки стали Р 6 М 5 с 0,25 углерода в виде свободного графита засыпали впопость матрицы 1, установленную вшпинделе приставки.Включают вращение шпинделя, в котором установлена матрица 1. Через 30зубчатую передачу 3 вращение сообщают неприводному пуансону 2, установленному в наклонной головке подуглом 1 к оси матрицы, обеспечиваяего синхронное вращение с матрицей 1, 35Затем начинают осевое сближение матрицы и пуансона, В процессе синхронного вращения и осевого сближенияматрицы и пуансона происходит уплотнение порошковой смеси. По окончаниистадии структурного уплотнения, соответствующей заходу пуансона в матрицу на определенную величину, снимают синхронизацию вращения матрицыи пуансона выводом из зацепленияшестерни и зубчатого колеса пуансона 2,Насыпная плотность порошковой смеси 2,9 г/см . Плотность, соответствующая окончанию структурного уплотнения, 5,7 г/см, что соответствует303 остаточной пористости, Высотазасыпки Н, = 14 мм. Таким образом,заход пуансона 2 в матрицу 1, соответствующий снятию синхронизации вращения, равен:Н = Н (1 - - -) = 14(1 - )2 95 7=6,8 мм,Команда на выходе зубьев иэ зацепления может подаваться, например, от конечного выключателя, который настраивается на определенную величину захода пуансона в матрицу. При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выключают вращение матрицы, поднимают пуансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.Параметры процесса прессования: давление, кН 1200 угол наклона пуансона 6; скорость вращения матрицы 1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности в частности прессовать порошковые смеси, содержащие углерод в виде свободного графита, электротехнические материалы с изолирующими связками, многокомпонентные смеси с материалами, обладающими антифрикционными свойствами.Таким образом, сущность способа заключается в том, что при достижении в процессе прессования значений плотности, соответствующих окончании стадии структурного уплотнения, дополнительное воздействие тангенциальными силами прекращают и дальнейщее уплотнение, характеризующееся интенсивным протеканием пластической деформации частиц и образованием металлических связей между ними, осуществляют осевь 1 м давлением, прикладываемым на часть поверхности, ограничен" ную очагом деформации. На второй ста-, дии механизм уплотнения прессовых смесей аналогичен статическому прес- сованию с той лишь разницей, что уплотнение происходит в процессе вращения, а передачу рабочего давления осуществляют на часть поверхности прессовки.1444074 повышения качества изделий, при достижении величины захода (Н) пуансонав матрицу, равной Формула изобретения 10 Составитель В.Добровольский Редактор А.Долинич Техред М.Дидык Корректор А.ОбручарЗаказ 6429/ 13 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5ю Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ прессования изделий из порошковых смесей преимущественно с антифрикционными добавками, включающий последовательное уплотнение отдельных порций порошка в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице, путем передачи осевого давления пуансоном конической формы, установленным под углом к оси матрицы, с одновременным синхронным вращением матрицы и пуансона, о т л и - чающийся танк, что, с целью где Н, - высота засыпкиф- насыпная плотность порошкоовой смеси;- плотность, соответствующаяокончанию стадии структурного уплотнения,матрицу и пуансон вращают несинхронно.