Устройство для прессования изделий из порошка

(19) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е ош- уст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4230992/31-02 (22) 16,04,87 (46) 15.12,88. Бюл. Иф 46 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.Я. Аронин., В.П. Бондаренко, Я.Б. Немировский, В.Ф, Селех, Н.Г. Авраменко и А.В, Дан кина (53) 621,762.4.043 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР У 451498, кл. В 22 Р 3/02, 1973.Авторское свидетельство СССР У 703237, кл. В 22 Г 3/02, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к пор ковой металлургии, в частности к ройствам для прессования изделий из порошка преимущественно длинно- мерных тонкостенных втчлок из твеодых сплавов. Цель изобоетения - повышение качества изделий и надежности работы устройства. В полость, об 11 4 В 22 Р 3/02 В 30 В 15/02 разованную внутреннеи поверхностьюпуансона 4, засыпают часть навескитвердосплавной шихты. После этогочерез пазы стакана 10,в матрицу 1 вставляют части крышки и скрепляют последнюю посредством штифтов с матрицей 1. Полость, образованную внутренней цилиндрической поверхностью крышки и цилиндрической по" верхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты. Убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса (не показан), Пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышкии,.рОиз водит уплотнение шихты в вертикальном направлении. При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается в радиальном направлении, Полученные изделия (втулки из твердосплавной шихты) не имеют выкрашивания, трещин и сколов. 5 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст-" ройствам для прессования изделий иэ порошка, преимущественно длинномерных тонкостенных втулок из твердых сплавов.Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности работы устройства.На фиг. 1 показана схема устройства в момент засыпки порошка в формующую полость матрицы; на Фиг. 2 - схема устройства в момент начала прессования; на фиг. 3 - то же, в момент окончания прессования; на фиг. 4 схема стакана; на фиг. 5 -то же, вид сверху.Устройство состоит из матрицы 1, скрепленной посредством штифтов 2 20 с крьппкой 3, состоящей из трех частей с вертикальными плоскостями разьема, Крышка 3 сопряжена по своей наружной цилиндрической поверхности с внутренней поверхностью матрицы 1, а по внутренней поверхности - с калибрующим пояском пуансона 4 с коническим профилем. Устройство содержит также центрирующую втулку 5, установленную на опорной втулке 6, поддон 30 7, в пазах 8 которого размещена подкладка 9, контактирующая с нижним торцом пуайсона 4, и стакан 10, Стакан 10 выполнен со сквозными продольными пазами, имеет возможность перемещения по наружной поверхности матрицы 1 и закреплен на верхнем торце пуансона 4. Центрирующая втулка 5 вы- полнена из пористого пластичного материала, а опорная втулка 6 является щ жесткой.В стакане 10 имеются пазы 11, охватывающие штифты 2. Через зти же пазы в матрицу можно поочередно вставать части крьппки 3. 45Устройство работает следующим образом.Перед прессованием устройство собирают. В полость, образованную внутренней поверхностью матрицы 1 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, засыпают часть навески твердосплавной шихты. После этого через соответствующие пазы 11 стакана 10 в матрицу 1 вставляют части крьппки 3 и скрепляют последние посредством штифтов 2 с матрицей 1.Полость, образованную внутренней цилиндрической поверхностью крьппки 3 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты, убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса. При этом пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении, При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается уже в радиальном направлении. После прессования устройство легко разбирается и изделие выпрессовывают из матрицы 1 обычным способом.Снабжение устройства стаканом со сквозными пазами, имеющим возможность перемещения по наружной поверхности матрицы и закрепленным наверхнем торце пуансоном, а также выполнение опорной втулки жесткой позволяет увеличить устойчивость пуансона с коническим профилем как при ,его установке во время засыпки, так и при перемещении во время прессования, Это, в свою очередь, оказывает влияние как на равномерность засыпки порошка вокруг пуансона с коническим профилем, так и на равномерность пропрессовки шихты по диаметру заготовки.Снабжение устройства подкладкойе размещенной в пазах поддона и контактирующей с нижним торцем пуансона, позволяет во время засыпки фиксировать пуансон в определенном положении. Выполнение центрирующей втулки из пористого пластичного металла, а крьппки, состоящей, по меньшей мере, из трех частей с вертикальными плоскостями разъема, каждая из которых скреплена с матрицей и сопряженной по своей внутренней цилиндрической поверхности с калибрующим пояском пуансона, а по наружной - с внутренней поверхностью матрицы, позволяет предварительно уплотнять шихту перед радиальным прессованием и получать качественными (без выкрашиваний, вырывов, сколов) торцовые части длин- номерных изделий.П р и м е р. Предлагаемое устройство было использовано при прес- совании длинномерных тонкостенных втулок из твердого сплава КХН 28 ПРТУ 88 УССР ИСМ 818-81. Втулки в спрессованном виде должны иметь следующие размеры; наружный диаметр 55 мм, внутренний диаметр 50 мм, высоту 80 мм.5Требуемая навеска шихты для получения прессовки с относительной плотностью 70 составляла 157 г, при 10 этом первая порция навески составляла 110 г, а вторая 47.,г. Необходимая высота внутренней цилиндрической поверхности крышки бьйа равной 85 мм. а диаметр нижней цилиндрической части пуансона 45,5 мм. Угол конусности конической части пуансона равен 6 Спрессованные втулки характеризуются высоким качеством, в них отсутствовали выкрашивания, трещины и сколы. Отверстия имеют правильную ци= линдрическую форму, а толщина стенки стабильна по всей высоте и сечению втулки. По сравнению с известным устройством число бракованных изделий 25 при прессовании партии в 100 шт. снизилось на 50 Х.Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество изделий, а также повысить надежность работы устройства. Формула изобретенияУстройство для прессования изделий из порошка, преимущественно длинно- мерных тонкостенных втулок из твердых сплавов, включающее матрицу, скрепленную с ней крышку с центральной полостью, пуансон с коническим профилем и калибрующим пояском, центрирующую и опорную втулки и поддон для размещения матрицы, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и надеж" ности работы устройства, оно снабжено стаканом со сквозными продольными пазами, установленным на верхнем торце пуансона с возможностью его перемещения по наружной поверхности матрицы, и подкладкой, размещенной в поддоне с возможностью контакта с нижним торцом пуансона, при этом центрирующая втулка выполнена иэ пористого пластичного. металла, а крышка выполнена по меньшей мере, из трех частей с вертикальными плоскостями разъема, причем каждая из частей скреплена с матрицей и сопряжена по своей наружной поверхности с внутренней поверхностью матрицы, а внутренний диаметр крышки равен диаметру калибрующего пояска пуансона.1444078 а.Г оставитель И. Киянскийехред М, Дидык Корректор М. Демчи Редакт олини Заказ 6429/13 ираж 7 одпис едприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,полиграфичес Оизводств НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/