Способ нанесения защитного покрытия на трубы

(51 К ИЗОБРЕ учно-исследотрукторского машиностроенскар, П,М,КоваС.Кочетов и 4, кл, С 2380501/ 15325 л. 13 Изобрете таллургии, в ч дованиюдля и на трубах,ри этом раошенияг2 Ь Цель из эксплуатаци чества покрьостоит в снижении т и повышении каретения ных зат я трубь рытия в ется тем, что го покрытия трубы в восанесение заслед. ующее есением пою, изгибают,ь достига защитно нагрев фере, н и по ред нан бретениная цел есения ючающем й атмос крытия рубу пе сно изо Поставлен в способе на на трубы, вкл становительн щитного по охлаждение, крытия, согла ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Филиал Всесоюзного навательского и проектно-консинститута металлургическогония им, А.И.Целикова, г.Славя(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам и оборудованию для получения защитных покрытий на трубах. Сущность способа заключается в том, что трубу перед погружением в расплав покрытия изгибают, при этом раиус изгиба выбирают из соотношения: Р =/2 Ь, где- длина трубы, находящейся в расплаве,- глубина погружения трубы в расплав, а после нанесения покрытия выравнивают кри- визну с изгиба выбирают из соотгде- длина трубы, находящаяся в расплаве; ООЬ - глубина погруженив рас- ОО плав, а после нанесения пок ыравиивают кривизну. (кСпособ осуществляют в устройстве для нанесения защитного покрытия на трубы, включающем нагревательное устройство, ванну с расплавом и участок охлаждения, согласно изобретению, имеются стационарно утановленные проводки на входе, выпол1828876 СоставительР,УхлиноваТехред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова Редактор Заказ 2468 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ненные в виде гибочных роликов, а на выходе иэ ванны в виде правильных роликов.При этом нагревательное устройстворасположено под углом к зеркалу расплыва,равным 3 па.= /2 й, где- длина трубы, 5находящейся в расплаве, й - радиус изгибатрубы перед погружением в расплав,П р и м е р. В известных способах иустройствах горячего покрытия трубы должны входить в расплав и выходить из него подопределенным углом. При цинковании трубминимальное значение этих углов находится в пределах 10-20, а при алюминировании до 40 О,. Это способствует улучшениюцинкования внутренней поверхности труб, "5а также исключает возможность "хлопков"при. заполнении трубы цинком.Согласно заявляемому способу былипроведены эксперименты по транспортированию предварительно изогнутых стальных 20труб диаметром от 15 до 40 мм и длиной до5000 мм через ванну. После выхода из ванны трубу правили от кривизны. Угол входатрубы в ванну ( а) был задан 15 О, что является оптимальным для получения качественного покрытия внутренней поверхноститрубы. Длина трубы ), находящаяся в расплаве и зависящая от скороссти ее транспортирования, была задана 2500 мм, Время. пребывания трубы в, расплаве зависит от ееначальной температуры, от сортамента труби обычно при алюмоцинковании составляетот 5 до 40 секунд,В данном случае, исходя из целесообразности реализации непрерывности процесса .перемещения труб черезнагревательное устройство, термостат, зонуохлаждения и ванну покрытия, была заданаскорость перемещения труб в интервале от0,1 до 1 м/с,40Изгиб труб осущес;вляли трехролико-вой гибочной машиной с одним верхнимроликом, а правку труб трехроликовой правильной машиной с двумя верхними роликами.45Радиус изгиба труб из указанного соотношения яп й = составлял 7000 мм,2 ЛГлубина погружения труб 1 в расплав из50 2соотношения В = составляла 100 мм,2 ЬЗадача труб в гибочные ролики осуществлялась задающими роликами, а выдача труб из ванны - тянущими роликами, установленными за правильными роликами, Траекто 1 эия перемещения труб по радиусу В = 7000 мм обеспечивалась настройкой положения верхнего ролика гибочн ых роликов, Перемешаясь под углом а = 15 к горизонту ванны, передний конец трубы захватывался роликами гибочными, после чего труба,перемещалась в ванне покрытия по траектории радиуса Й, Далее передний конец трубы захватывался роликами правильными. после чего захватывался роликами тянущими и перемещался под углом а = 15, по прямолинейной траектории, т.е, был выправлен от кривизны, При этом задний конец трубы, выйдя из роликов гибочных, перемещался по траектории радиуса Б. Трубы проводили по заданному радиусу й в ванне.без дополнительных проводок или других погружных или транспортирующих устройств, при этом внутренняя и наружная поверхности труб могут контактировать с расплавом,Излишки расплава могут выливаться из трубы в ванну при выходе заднего конца из нее,Таким образом, представляется воэможность реализации непрерывного способа нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб одновременно без применения находящихся в расплаве устройств и механизмов для погружения и перемещения труб,Формула изобретения Способ нанесения защитного покрытия на трубы, включающий предварительный нагрев трубы, погружение ее в расплав металла-покрытия и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью снижения эксплуатационных затрат и улучшения качества покрытия, трубу перед погружением в расплав металла-покрытия изгибают, а пепед охлаждением выравнивают кривизну, причем радиус В изгиба выбирают из соотношения В =/2 Ь, где- длина трубы, находящейся в расплаве; Ь - глубина погружения трубы в расплав.