Способ химико-термической обработки твердосплавного режущего инструмента

)5 В 22 Р 3/24,РЕТЕН 02 Й ОБ- УЩЕргии, аботГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧ ЕСКОРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к металлув частности к химико-термической обр Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке специального режущего тонколезвийного инструмента из твердых сплавов.Оно может найти применение в приборостроении, электронике и при изготовлении.инструмента и оснастки из твердых сплавов в машиностроении,Цель изобретения - повышение износостойкости и чистоты поверхности при сохранении высокой вязкости.Сущность процессов, протекающих при обработке по предложенному способу в следующем: при нагреве в окислительной атмосфере при 600-640 С происходит снятие напряжений в зоне заточки и за 10-15 мин формируется окисная пленка, прочно связанная с основой, хорошо удерживающая поверхйостно-активные вещества - компоке инструмента для резания высокопрочных сталей и прецизионных сплавов,.и может найти применение в инструментальной промышленности, приборостроении, специальном машиностроении. Цель изобретения - повышение износостойкости и чистоты поверхности при сохранении высокой вязкости. Предлагаемый способ включает нагрев, выдержку и охлаждение в органических сре-дах, Нагрев проводят при 600-, 640 С течение 10-15 мин, при этом в качестве охлаждающей жидкости используют взвесь 2 - 10 г/л дисульфида молибдена. Способ позволяет повысить эксплуатационные характеристики инструмента в 1,6 - 1,7 раза.1 табл. ненты охлаждающего раствора, а такжедисперсные частицы сульфосодержащей добавки; неизотермическая химико-термиче- д ская обработка во фторсодержащей среде с добавкой дисульфита молибдена ускоряет процесс насыщения поверхности серой, позволяет создать плотный оксидный слой с высокими антифрикционными свойствами. 4В результате обработки повышается из носостойкость, улучшаются антифрикциОн ные свойства режущего инструмента, повышается класс чистоты обработки.Способ осуществляется на четырех видах инструмента, выполняется при различных количествах добавки дисульфида молибдена от 2 г/л, когда обеспечивается минимальное, но достаточное для насыщения поверхности содержание сульфидов, до 10 г/л, когда увеличение добавки приводит кудорожанию состава, не повышая положительного эффекта.П р и м е р 1, Сверла твердосплавныевышлифованные диаметром рабочей части0,15 мм, длиной 19 мм иэ сплава ВК - 80 М 5вначале нагревают в воздушной атмосферепри 600 С в течение 15 мин, а затем охлаждают, помещая приспособление со сверлами вертикально, хвостовой частью вниз всостав, содержавший вакуумное масло ВМ3 и кубовый остаток регенерации хладона -113 из расчета 4:1, 200 мл вакуумного маслаи 50 мл кубового остатка. Количество дисперсного дисульфида молибдена в составебыло 10 г/л. 15В результате обработки на поверхностисверл сформирован износостойкий слой,позволивший обрабатывать 140-150 отверстий в фольге из сплава МР - 47, практическине наблюдалось хрупкого разрушения 20сверл при сверлении, Класс чистоты обработки составил Ра = 0,6 мкм, улучшилоськачество обработанных деталейВ таблице приведены сравнительныехарактеристики твердосплавных вставок из 25аналогичного сплава ВК - 8 В при обработкепо предложенному способу и.по известномуспособу,Во всех случаях износостойкость повысилась в 1,4 - 1,7 раза, чистота обработки на 301 - 2 класса, вязкость на 30-40/.П р и м е р 2, Фильеры твердосплавныеиз сплава ВК - 20 для волочения капилляровиз никелевого сплава ХН 78 Т из исходнойтрубной заготовки 5 х 0,5 обрабатывали по 35предложенному способу,После нагрева в печи СШОЛ - ВНЦ при640 С в течение 10 мин охлаждали фильерыв составе, содержащем 150 мл вакуумного40 масла ВМ - 5 и 37,5 мл кубового остатка регенерациихладона - 113 с введением в состав дисульфида молибдена 2 г/л.В результате выдержки в течение 10 мин и неизотермического сульфо-нитрооксидирования с формированием пленки поверхностно-активных веществ существенно повысились антифрикционные свойства и износостойкость инструмента, Коэффициент трения снизился до 0,06, количество обработанных деталей составило 90- 120 капилляров или в 1,4 раза выше, чем в известном способе. На поверхности капилляров исключено образование рисок и наволакиваний, стабилизировался размер по наружному диаметру.Таким образом, способ позволяет в 1,5- 1,7 раза повысить эксплуатационные свойства твердосплавного инструмента при минимальных затратах на вспомогательные материалы, имеет высокую технологичность и прост в осуществлении. Формула изобретения Способ химико-термической обработки твердосплавного режущего инструмента, преимущественно резцов из мелкозернистых твердых сплавов, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в органических жидкостях, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и чистоты поверхности при сохранении высокой вязкости, нагрев проводят на воздухе при температуре 600 - 640 С в течение 10 - 15 мин, а в качестве органической жидкости используют взвесь 2-10 г/л дисульфида молибдена в растворе вакуумного масла и кубового остатка регенерации хладона; взятых в соотношении 4:1.1720797 1 еханические св йства Способ Режим обработки Темпе-. Время ратура, выдержки,мин итог. игИПа мм 2 1720 0,20 300 4 1680 0,24 3501670 0,16 310 10 1660 0,15 360 1,60 1,25 0,13270 0,11 290 590 650 1,5 1530 11 1700в 9 16 0,06 240 0,04 190 600 400 250 2,00- состав для охлаждения: вакуумное масло ВИи кубовый остаток регенерации хладонав соотношении 4:1.+ + - резание прутков сплава ХП 78 Т Ч = 45 м/мин,= 2,5 мин; Б = 0,3 мм/об,СоставительРедактор Н.ХимчукТехред М.МоргенталКорректор М.Максимишинец Заказ 914 .Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С Си ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предлагаемый1234 Опытный5 6 Известный 600 620 640 640 10 12 15 10 КолиФ чество ИоБ, г/л охл. 1470в масле 1530старение 750 С Износо- стойкость, мин Класс чистоты обработки,К ,мкм 125 1,00 0,80 1,00