Способ горячего цинкования чашеобразных изделий и устройство для его осуществления

(я)5 С 23 С 2/02; 2/16 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ РИ ГКНТ СССР О Е Изобретение относится к предвари- нойповерхностейструейвоздуха,имеющей тельной обработке изделий перед нанесе- давление 0,2-0,4 МПа и температуру 30- нием горячих покрытий и может быть500 С во время разворота после флюсоваиспользовано при изготовлении чашеобраз- ния.ных изделий, например шапок изоляторов с На фиг, 1 представлена схема устройстзащитными покрытиями ва; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.; на фиг. 3-6 -Целью изобретения является повыше. соответственно разрезы Б-Б. В-В, Г-Г. Д-Д ие равномерности и сплошности покры-. на фиг.2.й. Способ горячего нанесения покрытияСпособ горячего цинкования чашеоб-, на штучные чашеобсазные изделия осущеразных изделий включает декапировэние, ствляется устройством, содержащим ванну промывку, флюсование, сушку, пропускание декапирования 1, ванну промывки 2 и ванну через расплав цинка, охлаждейие, разворот флюсования 3, сушильную камеру 4 и ванну в пространстве после каждой операции.и для горячего расплава 5, установленные по дополнительный обдув изделий одновре- ходу технологического процесса и связанменно со стороны их внутренней и наруж- ные транспортной цепью 6, несущей шар. Н ти ППИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(56) Авторское свидетельство СССРМ 775899, кл. С 25 О 19/00, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 88854, кл. С 23 С 2/08, 1950,Инструкция по эксплуатации В 2039290ИЭ, гл. 4. Описание технологического процесса цинкования. Славянский филиалВ НИИМетмаш, 1983.(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯЧАШЕОБРАЗН ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к предварительной обработке изделий перед нанесением горячих покрытий и может быть использовано при изготовлении чашеобразных изделий, например шапок изоляторов с защитными покрытиями, Цель изобретения - повышение равномерности и сплошности покрытий. Способ горячего цинкования чашеобразных изделий включает декапирование, промывку, флюсование. сушку, пропускание через расплав цинка, охлаждение, разворот в пространстве после каждой операции и дополнительный обдув изделий одновременно со стороны их внутренней и наружной поверхностей струей воздуха, имеющей давление 0,2 - 0,4 МПа и температуру 30 - 50 С во время разворота после флюсовэния, Техническое решение позволяет получить на шапках электроизоляторов сплошные, равномерные цинковые покрытия в пределах 60-70 мкм по всей поверхности изделий. 2 с.п, ф-лы, б,ил., 1 табл.нирные захваты 7 с изделиями 8, снабженные обкатными роликами 10, смонтированные с возможностью взаимодействия с жестким копиром 9, установленным на выходе из ванны флюсования 3 перед сушильной камерой 4, Жесткий копир 9 выполнен в форме поверхности нелинейчатого класса, например подобной поверхности Мебиуса. На участке жесткого копира 9 установлены трубопроводы 11, два по меньшей мере с соплами 12. При этом монтажной подгонкой обеспечивается эквидистантность линий, соединяющих центры выходных сечений сопл каждого трубопровода поверхности качения обкатного ролика 10 на хопире 9.Способ горячего нанесения покрытия на поверхность чашеобраэных покрытий осуществляют следующим образом. Иэделие 8, установленное на шарнирном захвате 7, транспортной цепью б последовательно перемещается через ванны декапирования 1, промывки 2, флюсования 3, После каждой ванны, в том числе и флюсования, установлен копир 9, который, воздействуя через обкатной ролик 10 на шарнирный захват 7, отклоняет его; в результате чего изделие 8, размещенное в захвате, начинает изменять свою пространственную ориентацию, что способствует удалению жидких растворов, в частности флюса с поверхности изделия 8, в том числе и из внутренних полостей. В момент выхода изделия 8 из ванны флюсования 3 его начинают обдувать сжатым подогретым воздухом давлением 0,2-0,4 МПа и имеющим температуру 30-50 С. Благодаря тому, что центры выходных сечений. обдувающих сопел 12 эквидистантны рабочей поверхности жесткого копира 9, по существу определяющего положение и ориентацию изделия 8 в пространстве, обдув осуществляют с момента выхода изделия 8 из ванны флюсования 3 и некоторое время после окончания пространственной переориентации, т. е, выхода изделия в положение "юбкой" вниз. В конкретных случаях реализация данного способа обдув осуществляется в течение 2 - 3 с после окончания пространственной ориентации изделия, Интенсивность обдува регулируют сближением или раздвиганием трубопроводов 11 с соплами 12, а также изменением количества сопел 12 на единицу длины трубопровода 11.Конкретные примеры использования способа и свойства покрытий на шапках изоляторов типа И 509 - 02 В приведены втаблице.Технико-экономическая эффективностьспособа и устройства для его реализации5 заключается в том, что обдув обеспечиваетнадежное удаление всех излишков флюса.которые скапливаются в различных поднутрениях, полостях, образуемых как конструктивной конфигурацией изделия, так и10 дефектами покрываемой поверхности, и которые не удаляются естественным путем силами гравитации при разворотах изделия впространстве. Эти скопления флюса не успевают подсушиться в сушильной камере и,15 попадая влажными в ванну расплава. не позволяют получить сплошное равномерноепокрытие из-за пузырьков влаги. При обдуве все зти скопления влажного флюса удаляются, а флюс распределяется равномерно20 по поверхности,Как видно из таблицы, техническое решение позволяет получить на поверхностичашеобразных изделий сплошные, равномерные покрытия, снизить расход цинка за25 счет повышения равномерности покрытия иуменьшить процент повторно цинкуемыхизделий,Формулаизобретения1, Способ горячего цинкования чашеоб 30 разных изделий. включающий декапирование, промывку, флюсование, сушку,пропускание через расплав цинка, охлаждение изделия и разворот их в пространствепосле каждой операции, о т л и ч а ю щ и й с я35 тем, что, с целью повышения равномерностии сплошности покрытий, изделия во времяразворота после флюсования дополнительно обдувают одновременно со стороны ихвнутренней и наружной поверхностей40 струей воздуха, имеющей давление 0,2-0,4МПа и температуру 30 - 50 С.2. Устройство для горячего цинкованиячашеобразных изделий, содержащее размещенные по ходу технологического процесса45 ванны декапирования, промывки, флюсова-.ния, сушильную камеру, ванну дпя расплаваметалла покрытия и транспортную цепь сшарнирными захватами для изделий, контактирующими с копиром, установленными50 между ваннами и сушильной камерой, от л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенияравномерности и сплошности покрытий,оно снабжено соплами, установленными перед.сушилкой, при этом центры выходных55 сечений сопл расположены эквидистантнорабочей контактной поверхности копира.1715881 И Фиг 4-Х Составитель Ю.ИпатовТехред М,Моргентал Редактор О.Спесивых Корректор Л,Патай Заказ 582 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Произв