Карбюризатор для низкотемпературной нитроцементации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1622422 С 8/64 1)5 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРИ ГКНТ СССР ЕТЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ обьединение дляживотно- Рост НИИТМ" ов, С.Н.Чуб и ТЕ И оставам для порошковых ано в маширН 8 - 12, не токсикологисвойства соэвам порошкозоаано в ЛЯ НИЗКОпорошклиза,е износдиффуз Н - С Н - С СН- СН,) б а роли атурной порошкубовые она при нентов,0-4 Содержание ингредиеас, ф, олигомеры (низкомоукты взаимодействия от, тов) 25-30; амид оксима 15; а-пирролидон остал тов в отходах екулярные про ельных компо .Ляной кислоты ное. 60-70 а -пир- подвиж 5 г/см нен 10 -К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ Н РАТУРНОЙ НИТРОЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к химикотермической обработк сталей и может быть испольэо Изобретение относится к сосхимико-термической обработкивых сталей и может быть исполкачестве состава карбюризатора дтемпературной нитроцементациивых изделий в продуктах его пироЦель изобретения - повышенистойкости и снижение хрупкостиОННОГО СЛОЯ.Карбюризатор для низкотемпнитроцементации преимуществен нковых сталей содержит карбамидостатки производства а -пирролиследующем соотношении компмас.,4:КарбамидКубовые остатки производстваа -пирролидонаКубовые остатки производствролидона представляют собой легкную жидкость с плотностью р = 1 ностроении в качестве состава карбюризатора для низкотемпературной нитроцементации порошковых изделий. Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение хрупкости диффузионного слоя. Состав карбюриэатора содержит карбамид и кубовые остатки производства а -пирролидона при следующем соотношении компонентов, мас: карбамид 30 - 40; кубовые остатки производства а пирролидона 60 - 70. Предлагаемый состав карбюризатора обладает необходимой технологичностью, а получаемый диффузионный слой отличается повышенной износостойкостью и пониженной хрупкостью. 1 табл,вязкостью по ВЗ - 4 30-32 с, горючи и не взрывоопасны, по ческим свойствам интегрируют ставляющих компонентов:а) амида оксимасляной кислотПри пиролизе кубовых остатков производства а -пирролидона образуются активные атомы азота, которые при эбсорбировании их поверхностью обрабатываемых изделий диффундируют вглубь металла, Однако, как видно из приведенного состава кубовых остатков производства гх-пирролидона, а также карбамида СО(МН 2)2, содержание азота в последнем гораздо выше. Поэтому добавление кубовых остатков производства а -пирролидона в состав карбюризатора, содержащего карбамид, позволяет снизить азотный потенциал образующейся при пиролизе атмосферы в печи и вместе с тем не приводит к окислению поверхности обрабатываемых изделий вследствие незначительного содержания в своем составе кислорода, Снижение азотного потенциала атмосферы позволяет избежать нежелательного явления выделения большого количества высокоазотистых нитридов в диффузионном слое, располагающихся преимущественно по границам зерен и способствующих повышенной хрупкости диффузионного слоя и снижению иэносостойкости упрочненных изделий,П р и м е р, Образцы размером 10 х 10 х 55 мм, изготовленные из порошкового материала ЖГр 1 плотностью 6,8 г/см, подвергаютэнитроцементации в продуктах пиролиза карбюриэатора предлагаемого состава. В подогреваемый бачок, смонтированный в капельнице, загружают 35 мао,карбамида и 65 мас.кубовых остатков производства а -пирролидона и нагревают при 80-90 С до достижения однородности состава, В дальнейшем эта температура автоматически поддерживается постоянной.При достижении печью рабочей температуры 540 С образцы загружают в печь иФормула изобретения 30 Карбюризатор для низкотемпературнойнитроцементации преимущесгвенно порошковых сталей, содержащий карбамид, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения 35 хрупкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит кубовые остатки производства а -пирролидона при следующем соотношении компонентов, мас. ;Карбамид40 Кубовые остатки производстваа -пирролидона 60 - 70 30-40 после ее герметизации начинают передачукарбюризатора в количестве 70 - 80 кап(минпри обьеме 63,5 дм, При этой температурезобразцы выдерживают 30 мин. Давление га 5 зов в реторте при этом составляет 50 - 70 ммвод.ст, После окончания выдержки нагревпечи прекращается и при температуре200 С образцы извлекают иэ печи,Результаты насыщения оценивают по10 микроструктуре, фаэовому составу, микротвердости, износостойкости и хрупкости поверхностного слоя упрочненных образцов.При этом используют металлографическиймикроскоп МИМ, микротвердомер ПМТ-З,15 рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ имашину трения МИМ. Оценку хрупкостипроводят при визуальном осмотре отпечатка, полученного при измерении микротвердости (шкала ВИАМ). Результаты20 экспериментов приведены в таблице.Анализ приведенных данных позволяетсделать вывод о том, что предлагаемый состав карбюризатора обладает необходимойтехнологичностью, а диффузионный слой25 отличается повышенной износостойкостьюи пониженной хрупкостью,1622422 таа кэрбюрмаатааа, макикроверКубовый ос аток натр сл 5500 18 1,0 Извест ныи 0 0 Предла гаем ый 4 з 5200 оставитель О, Жариковэехред М.Моргентал ректор С, Шекмар едакт цол Заказ 90 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 1 зерен в незначительном количестве, ЕезО,Ге 20 з То же