Способ химико-термической обработки стальных деталей

(5)5 С 1 Р 1 с.сА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2.3 (088.8)свидетельство СССРС 23 С 11/14, 1975.видетельство СССРС 23 С 11/74) СКОЙ ОБР к термидеталеи,зивного изя - повышеИзобретение относ термической обработк лий, работающих в ус го изнашивания. Цель изобретения состойкости.20 - 8 тенциал 3 4 ОоС.ой раств и 850 оС ь керос в колич руют по О ч уве еродныйоримостисоздают пина в 1 миестве 2,5аргометрличивают тся к химико стальных издевиях абразивно ель углерода вдачей 80 -н. Подачу3,0 л/мин стали 90 ка аммиакаконтроли1,0 - 2,сина доуглеродндо уровн овышение изноЧерезодачу кен, повышсферы В таблице при нения предлагаем Футеровочные из стали 20 Х для ров загружаютедены примеры выполго способа.пластины пресс-форм прессования огнеупопечь, нагретую до ль в 120 капеый потен(ия пределв стали в печиости л ат и раство углеро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-производственное объеднение по механизации, роботизациитруда и совершенствованию ремонтнообеспечения на предприятиях чернойметаллургии "Черметмеханизация"(57) Изобретение относитсяческой обработке стальныхработающих в условиях абранашивания Цель изобретени ние износостойкостн. Футеровочные пластины пресс-форм из стали 20 Х для прессования огнеупоров нагревают в печи до 820-890 оС в атмосфере с угле- родным потенциалом 3/4 предельной растгоримости углерода в стали при 850 С и подаче аммиака 2,5-3,0 л/мин и выдерживают 1 - 2 ч, увеличивают углеродный потенциал до уровня предельной растворимости углерода в стали при этой температуре. Через 9,5 - 11,5 ч снижают углеродный потенциал цо нуля н увеличивают подачу аммиака до 3,5 - 4 л/мин и после выдержки г течение 1 - 2 ч прекращают подачу аммиака, выдерживают в течение 15 40 мин для обезводороживания. После окончания выдержки переносят в соляную ванну с температурой 200 - 280 С,о выдерживают 1 - 1,5 ч и охлаждают в воде. Твердость сердцевины 35 - 38 НКС поверхности 64 - бб НЕС. Износостойкость повышается в 1,2 - 1,5 раза.2 з,п. ф-лы, 1 табл.(т, кирпича) 3 стадии Выдервка, ч Обезво- Изотердорови мнчес, вание кая вы(вы- дерхка,Тсмпе стадия сталия ратуя ра, С Вы- Распева" ход Вы- Углерод- Расходдерк- ныя по- аммиака,Углерод- Ряс" дый ло- кол деря" ка, ч ка, ч амина". деркка, с, С ка, ч) л/мин тенцнал амина- ка, ч теиццал л/мин ка, л/мип Предлагае"мыл о,З 28 О 1 230 245 97 3 1,3 4 Пре- лельныя 1/2 890 1 810 2 3/4 2,0 07 200 1,2 220 - 220 10 З 1,1 3,5 0,25 25 О 1,О 255 - 28 О 3 820 1 5 3/4 1,3 2,5 1,О 3,5 05 230 1,5 95 850 1,5 3/4 2,5 Извест"иыя 2 Захалкав масло1 УО С Смесь прн" "родногогаза н аммиака.,Ят - 29 ОС. Составитель В.МуравьевРедактор И.Дербак Техред Л.олийнык. Корректор И.Шароши Заказ 797 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жз Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 Через 9 з 5 - 11,5 ч прекращают подачу керосина и увеличивают подачу аммиака до 3,5 - 4,0 л/мин и после выдержки в течение 1 - 2 ч прекраща 5 ют подачу аммиака и выдерживают в течение 15 - 40 мин для беэводороживания. Технологическая выдержка в 12 - 14 ч необходима для достижения глубины нитроцементованного слоя 1,6 - . 10 1,8 мм. После окончания химико-термической обработки пластины пресс-форм переносят в соляную ванну с температурй 200 - 230 С для изотермической закалки и вь(церживают 1 - 1,5 ч. При . этом в сердцевине пластин образуется игольчатая структура с твердостью 35 - 38 ННС. После изотермической выдержки пластины охлаждают в воде. Поверхность после закалки имеет твер дость 64 - 66 НКС.Пзносостойкость стальных изделий после обработки в 1,2 - 1,5 раза выше изделий, обработанных по известному способу. 25 Формула изобретения1. Способ химико.-термической обработки стальных деталей, включающийо нагрев до температуры на 60 - 100 С выше Асз выдеРжкУ в несколько ста дий, на первой. стадии в .Углеродсодержащей атмосфере,на второй - в углеродсо.держащей атмосфере с добавками аммиака,закалку и отпуск, о т л и ч а юц и й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости, выдержку на первой стадии проводят в атмосфере с углеродным потенциалом, соответствующим 1/2 " 3/4 предельной растворимости углерода в стали при температуревыдержки, выдержку на второй стадиипроводят при температуре первой ста"дии с подачей аммиака 2,0 - 3,0 л/мин,при этом через 1,0 - 1,5 ч увеличивают углеродный потенциал до значения,равного предельной растворимости уг"лерода в стали при температуре выдерж 1ки, а за 0,9 - 1,2 ч до окончаниявторой стадии углеродный потенциалуменьшают до нуля с увеличением подачи аммиака до 3,5 - 4,0 л/мин.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью предотвращения охрупчивания за счет адсорбированного водорода, после окончаниявыдержки прекращают подачу аммиака ипроводят дополнительную выдержку втечение 20 - 30 мин,3. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью устранения коробления, закалку проводят всоляной ванне с температурой на 100 -150 С ниже Мн сердцевины металла и на30-50 С выше Мн поверхностного слояс последующим охпажцением в воде.