Способ отделения напыленного покрытия от основы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) .е8 осн 55080. где (Ь е а и лсо покРоси площадь отделяемого участка покрытия, мм,площадь поперечного сечения покрытия в насечке,мм, 5площадь поперечного сечения основы. Способ осуществляют следующим образом. 10На поверхности образца, представляющего собой металлическую основу с гаэотермическим покрытием, наносят насечки до основы по контуру отделяемых участков, образец устанавливают в захваты разрывной машины и подвергают равномерному одноосному растяжению до отделения покрытия от основы. При этом материалы покрытия и основы выбраны с пределами прочности, удовлетворяющими указанным соотношениям,. ОтДеление покрытия ПН 85 Ю 5 от нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т при размерах 25 образца 20 п 105 мм и толщине покрытия 1,5 мм показало, что покрытие отделяется по всей площади и сохраняет свою форму. Проверка условий выбора материалов основы и покрытия по пре делам прочности показала, что при бв 550 МПа; б в = 236 МПа, сР =20 МПа соблюдаются поставленные условия:В ь8 и 20(1020) б -Е"-; 236 ---- -;(101,5)236 ) 133 3о с 1 св Бяо 20(1020),550 )Е 8 ф (1 О 5) При тех ае размерах образца отделение покрытия из оксида алюминия от основы из силумина АЛ 6 также выпол 45 вено при сохранении заданных размеров и формы образца . Пределы прочности материалов покрьггия и основы также удовлетворяют поставленным требованиям: 6 = 250 ИПа, О = 150 МПа, 50 с 15 МПа.л15 ф (1 О 20)0сЕ а,. 150о 2 ЗооР2 (1 О 1,5)150 ) 100;".со 8 15 (10 20250 )8 осн (10 5)250 ) ЬО. Покрытие ПГСРтолщиной 0,5 мм,нанесенное на образец иэ стали СтЗ1 солщиной 2,0 мм, было отделено с сохранением заданной формы образца,Для этих материалов 6 = 430 МПа,1 б 240 МПа; бсР = 20 МПа,ТогдалСР оА 20100б,- --- ; 240----2 Впокр2 5л240200;го сс Б о 20 100ре.У 2 . 430 )8 осн 20 Таким образом, во всех случаях соблюдения требуемого соотношения по пределам прочности материала покрытия и основы отделяемые образцы покрытия сохраняют заданные размеры и форму. В противном случае возможно преждевременное разрушение образца или покрытия до их отделения друг от друга. Формула изобретения Способ отделения напыленного покрытия от основы, включающий нанесение на покрытие насечки до основы по контуру отделяемых участков и отделение покрытия от основы, о т л н ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения качества отделяемых участков эа счет сохранения заданных размеров и формы, отделение покрытия от основы производят путем одноосного равномерного растяжения образца, при этом материалы покрытия и основы выбирают с пределами прочности, удовлетворяющими соотношениям: предел прочности покрытия,МПа,предел прочности основы,МПа ,напряжение сдвига на границе основа - покрытие, ИПа;площадь отделяемого участкапокрытия, ммф,площадь поперечного сеченияпокрытия в насечке, ммф,площадь поперечного сеченияосновы мм 2.
СмотретьЗаявка
4672518, 31.03.1989
НОВОСИБИРСКИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТУШИНСКИЙ ЛЕОНИД ИННОКЕНТЬЕВИЧ, АРТЕМЬЕВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ПОТЕРЯЕВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ГУТЕНБЕРГ КЛАРА СОЛОМОНОВНА, ПЛОХОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, КУЗЬМИН НИКОЛАЙ ГАВРИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 4/00
Метки: напыленного, основы, отделения, покрытия
Опубликовано: 30.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1624051-sposob-otdeleniya-napylennogo-pokrytiya-ot-osnovy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отделения напыленного покрытия от основы</a>
Способ контроля адгезионной прочности образца, выполненного в виде покрытия с основой
Номер патента: 1704034
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Брыков, Волковой, Клементьев, Копылов, Костицын, Мамаев, Середенко
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезионной, виде, выполненного, образца, основой, покрытия, прочности
...прочно. сти образца. вид сверху; на фиг.2 - сечение А - А на фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг 5 - схема ус 1 ройства для контроля адгеэионной прочности образца.Устройство для осуществления предлагаемого способа контроля вдгезионной прочности сцепления покрытия с основой заготовки выполнено в виде последовательно установленных в станине 1 в корпусе 2 на валках 3-6 двух пар приводных валков 7 и 8, 9 и 10, причем валки 7 и 8 выполнены с цилиндрической рабочей поверхностью, а валки 9 и 10 - с профилированной рабочей поверхностью. Цилиндрический валок 7 выполнен составным: наружный диаметр 01 изготовлен иэ упругого материала, а основание валка диаметром О выполнено из метал ла. Валок 9...
Устройство для испытания на прочность образца материала
Номер патента: 1728715
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Бадиян, Бахарев, Потапов, Тонкопряд
МПК: G01N 3/18
Метки: испытания, образца, прочность
...силовозбудитель, состоящий из набора установленных коаксиально с возможностью осевого перемещения друг относительно друга цилиндров 1 и стаканов 2, Цилиндры 1 установлены в полости каждого стакана 2 и выполнены из материала с коэффициентом термического расширения, большим коэффициента термического расширения соответствующего стакана, Дно каждого стакана 2 имеет центральное отверстие, диаметр которого не меньше наружного диаметра последующего стакана, а торец стакана 2 выполнен с отбортовкой, ширина которой не превышает толщины стенки предыдущего цилиндра 1. Цилиндр 1 каждого предыдущего стакана 2 установлен с возможностью взаимодействия с отбортовкой последующего стакана 2, На верхней подвижной траверсе 3 жестко15 20 25 30 40 50 55...
Способ испытания на прочность образца паяного соединения
Номер патента: 1675735
Опубликовано: 07.09.1991
МПК: G01N 3/18
Метки: испытания, образца, паяного, прочность, соединения
...летучих компонентов, входящих в припой.П р и м е р, В качестве испытуемого материала использован высокопрочный материал марки ЗП, из которого изготовлен полый цилиндр 1. На внутреннюю поверхность цилиндра наносят медное по 1675735крытие толщиной 10-15 мкм. На поверхность стержня 2, изготовленного иэ бронзы БрХ 08, гальваническим способом наносят припой. серебро-медь толщиной 20-(5-7) мкм соответственно. Стержень 2 помещают в полости цилиндра 1. Затем образец закрепляют в зажимах испытательной машины и производят нагрев. Первый Этап нагрева выполняли до Т=730 С. При Этой температуре образец выдерживают 30 мин. Время выдержки 30 мин при температуре 730 С необходимо для того, чтобы прошел процесс. релаксации радиальных напряжений,...
Способ испытания на прочность образца патрубкового элемента
Номер патента: 705298
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Мазепа, Морозова, Пинус, Рафалович
МПК: G01N 3/10
Метки: испытания, образца, патрубкового, прочность, элемента
...элемента, заключающийся в том, что полостьпатрубкового элемента нагружают внутренним давлением 12,1.Однако при осуществлении способаневозможно точно смоделировать натур.ные условия испытания.Целью изобретения является повышение точности испытания. Зля этого используют образец с ободом и дополнительно нагружают обод равномерно-распределенным усилием,На чертеже приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Образец 1 патрубкового элемента,содержащий элемент 2, заглушку 3 и обод 4, помещают на плиту 5 с каналами 6 для подвода нагружающей среды и прижимают крышкой 7 так, что обод 4 и часть элемента 2 уплотнены по торцовым плоскостям. Затем подают давление жидкости в полость 8 и на боковые поверхности обода 4. 15,Пля...
Устройство для определения предела прочности образца материала
Номер патента: 1587385
Опубликовано: 23.08.1990
МПК: G01N 3/10
Метки: образца, предела, прочности
...мелких и слабодеформируемых образцов пневмотумблер 27 включен и пневмопереключатель 16 срабатывает быстро, отключая двигатель 12 и обеспечивая малое перемещение активной опоры 3. При испы. танин крупных образцов, допускающих зна. чительные деформации до момента разрушения, тумблер 27 разомкнут иневмопреобразователь 26 срабатывает с задержкой, необходимой для перемещения активной опоры 3 на расстояние, несколько превышающее величину деформации образца при нагружении до разрушения, что обеспечивает отсутствие ложных срабатываний блока 7 управления при нагружении образца в пределах допустимых деформаций.Одновременно с остановкой двигателя 12 пневматический сигнал перебрасывает пневмореле 19 и формирует нарастающее давление в полости...
Предыдущий патент: Способ термоциклической обработки дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов
Следующий патент: Способ получения покрытий на основе карбидов железа
Случайный патент: 167566