Состав для борирования стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕ СПУБЛИК 3)5 С 23 С 8/7 ЕТЕНИ ныи со- извест- сроком смес в пред обходи торныи менее вследстя и потеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Камское обьединение по производствубольшегрузных автомобилей(56) Авторское свидетельство СССРМ 619544, кл. С 23 С 8/70, 1978,(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к металлургии,а именно к химико-термической обработке,и может быть применено для повышенияиэносостойкости поверхностных слоевсплавов на основе железа в машиностроении, станкостроении. на предприятияхстроительной индустрии и в других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения пористостиповерхности и увеличение кратности использования состава,Состав для борирования стальных изделий, содержащий карбид бора, фтористыйнатрий и железную окалину, дополнительносодержит графит и карбонат кальция(СаСОз) при следующем соотношении компонентов, мас.:Карбид бора 40-50Фтористый натрий 3-7Железная окалина 30-50Графит 2 - 5 Ы 1627587 А 1(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть применено для повышения износостойкости поверхностных слоев сплавов на основе железа в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Цель - повышение качества изделий за счет снижения пористости и увеличения кратности использования состава, Состав для борирования стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.0( ,карбид бора 40 - 50; фтористый натрий 3 - 7; железная окалина 30 - 50; графит 2 - 5, карбонат кальция 5-10. 3 табл, - 10ошкообраэ отличие от высоким аэование пор в упвведенных в смесь ьция,пособствует предо- смеси от окисления твия с кислородом о наличие в смеси ую способность ния бора иэ окиси Карбонат кальция 5 Предлагаемый пор став для борирования в ного обладает более службы и исключает обр рочненном слое эа счет графита и карбоната калВведение графита с хранению насыщающей эа счет его взаимодейс воздуха. Кроме того, е повышает насыщающ вследствие восстановле Добавка карбоната кальция препятствует спеканию компонент лагаемого состава и исключает не мость измельчения смеси перед по ее использованием.При содержании графита в смес 2 снижается срок службы смеси вие ее.преждевременного окислени1627587ри насыщающей способности после 3-кратного использования.Введение графита в насыщающуюсмесь в количестве более 5 оь приводит кобразованию мелких пор в упрочненномслое, что снижает в конечном итоге износостойкость иэделия.Оптимальным содержанием карбонатакальция в смеси, как установлено опытнымпутем, является 5-10 При его содержании менее 5,0 ф( наблюдается спекаемостьсмеси, что требует дополнительных затратдля ее измельчения перед повторным использованием, Введение названного компонента в смесь в количестве более 10 оьснижает насыщающую способность и срокслужбы смеси.П р и м е р, Проводят диффузионноенасыщение пластин СМ 816 А 04-283 Б и СМ816 А 04 - 286 Б из стали 20 размером290 х 155 х 9 и 155 х 132 х 9 мм. Составы готовятсмешиванием порошкообраэных компонентов: карбида бора (ГОСТ 5744-76), фтористого натрия (ГОСТ 4463 - 76),железнойокалины, графита (ГОСТ 6912 - 74) и карбоната кальция(ГОСТ 4539 - 76). Железная окалина является отходом в процессетермообработки кузнечных заготовок.Средний состав в используемой рецептуреокалины, мас. ; Ее 78; 9 0,15; Мп 0,40; Я0,05; Р 0,02.Пластины устанавливают в контейнер,засыпают смесью и закрывают крышкой.Контейнер с пластинами помещают в электропечь с температурой 930 С, Продолжительность диффузионного насыщения 4 ч.Затем контейнер выгружают на воздух иохлаждают, Далее смесь высыпают иэ контейнера, извлекают из него упрочненныепластины. устанавливают в контейнер новую партию пластин и повторяют операции,указанные выше, Таким путем смесь используют 5 - 6 раз(табл. 1). Об истощаемостисмеси судят по снижению твердости поверхности и уменьшению глубины упрочненного слоя. При снижении твердостиповерхности до НЧб 1000 проводят регенеТаблица 1Свойства поверхности пластин из стали 20 после борирования в смеси предлагаемого состава1627587 Таблица 2 Свойства упрочненного слоя стали 20 после борирования в иэвестном составе Свойство Кратность использования смеси, аз Тве дость, НЬ 1684 944 1221 882 Таблица 3 Влияние составов смеси на кратность ее использования и яанество упрочненного слоя на стали 23 Глубина , Твер к,ратСостав смеси Соодермание компонентовЕ Железная оааГрафит ка лина 4.12 11 одлщи редел 9.1 О 37 50.12 (птн 1 рьт в утт 1466 слое 009 мзодлщиза предел 53 редлэкаеаамта 157 Составитель С,И, КуТехред М.Моргентал ыи ктор О. Ципле актор А. М ая Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб., 4/5 Тираж 562 арственного комитет 113035, Москва, роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага акаэ 318 ВНИИПИ 45 45 45 45 45 45 49 40 36 35 37 42 542 1 5 43