Раствор для фосфатирования металлических поверхностей

(51)5 С 23 С 22 ИСАНИЕ ОБР ТЕНИЯ двторСкому С ТЕЛЬСТВУ Ионы кальция (СаРоны молибдена (Мое+)Тайрон4,4-диоксидифе нисульфон или маннВода 0,2 ь О 0,005 - 0,040,0004 - 0,000,0003 - 0,00Остальное ия, мона ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к химическойобработке металлов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности дляповышения коррозионной стойкости издеИзобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к химической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости иэделий,Цель изобретения - повышение устойчивости лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой влагостойкости покрытия.Поставленная цель достигается применением в растворе для фосфатирования металлических поверхностей 4,4-диоксидифенилсульфона или маннита.Предлагаемый раствор содержит, г/л: Фосфат ионы (в пересчете на Р 205) 2,5 - 10 Нитрат ионы(ВОЗ) 0,5 - 4 Иони хлората (СОэ) 0,4 - 4 лий, Цель изобретения - повышение устоичивости лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой влагостойкости покрытия, Изобретенный раствор для фосфатирования металлических поверхностей содержит, г/л: ионы фосфата (в пересчете на Р 205) 2,5 - 10; ионы нитрата (ВОЗ) 0,5 - 4; ионы хлората (СОз) 0,4 - 4; ионы кальция (Са 2 ) 0,2 - 2; ионы молибдена (Мо ) 0,005 - 0,04; тайрон 0,0004 - 0,009; 4,4- диоксидифенилсульфон или маннит 0,0003 - О,008; остальное - вода. Введ(ение в раствор для фосфатирования 4-4 -диоксидифенилсульфона или ман.:та позволяет повысить устойчивость лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой влагостойкости покрытия, 1 табл,Предлагаемый раствор готовят следщим образом.Фосфатирующие растворы готовяконцентрированных раствороР (фосфатющих концентратов), которые получаютпример, смешением карбоната кальфосфорной и азотной кислоты, воды, амния молибденовокислого, тайрона, 4,4оксидифенилсульфона или маннитпоследующим растворением хлорататрия, Компоненты смешивают в различсоотношениях, позволяющих корректиКоррозионную стойкость определяют в соответствии с ГОСТ 9.402-8, п.5.10.Прочность пленки при ударе определяют на приборе Упо ГОСТ 4765-73, Перед проведением испытаний фосфатированные 5 образцы грунтуют методом анодного электроосаждения грунтовкой ВКЧ, ТУ 6-10-1654-83. Для испытаний отбирают пластинки с толщиной слоя грунтовки 24 мкм. 10Метод определения влагостойкости покрытия заключается в испытании фосфатного слоя в комплексе с лакокрасочным покрытием в условиях изменения температур от 80+1 С до 20+2 С при относительной 15 влажности воздуха 95 - 100.Устойчивость лакокрасочного покрытия к ударным нагрузкам определяют на приборе У(тот же прибор, что и для определения прочности пленки при ударе), Испытания 20 проводят с высоты 30 и 50 см (что соответствует энергии удара 300 и 500 н-см) путем многократных ударов в одном и том же месте образца до тех пор. пока покрытие не разрушится. Момент разрушения фиксиру ют с помощью дефектоскопа ЛКД, Подготовку поверхности образцов осуществляют аналогично подготовке образцов перед определением прочности пленки при ударе. Резульгаты исследований представлены в 30 таблице.Из анализа полученных экспериментальных данных видно, что при содержании Р 205. КОз, СОз, Са, Мо, тайрона выше и ниже предлагаемой концентрации (приме ры 1, 5. 6, 10, 11. 15, 16. 20, 21, 25, 26, 30) образуется фосфатное покрытие, не удовлегворяющее требованию ГОСТ 9.402-80, п,5.10, снижается стойкость пленки при удаое и влагостойкость при 80+1 С, резко 40 снижается устойчивость лакокрасочного покрытия к ударным нагрузкам, Аналогичные результаты получены при содержании 4,4-диоксидифенипсульфона или маннита менее 0,0003 г/л (примеры 31, 36). 45При введении в раствор 4,4-диоксидифенипсульфона ипи маннита более 0,008 г/лФормула изобретения Раствор для фосфатирования металлических поверхностей, содержащий ионы фосфата, нитрата, хлората, кальция, молибдена,.айрон и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчив "с и лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой елагостойкости покрытия, он дополнительно содержит 4-4 -диоксидифенилгул ьфон ипи маннит при следующих соотношениях компонентов. г/л;Ионы фосфата (в пересчете на Р 20) 2,5 - 1 ОИоны нитрата (ИОз) 0,5 - 4 Ионы хлората (Г,Оз) 0,4 - 4Ионы кальция (Са ) 0.2 - 2 Ионы молибдена (Мо ) 0,005 - 0,04 Тайрон О. 0004 - 0,009 4-4 -диоксидифенипсульфон или маннитВода 0,0003 - 0,008 Остальное(примеры 35, 40) происходит снижение влагостой кости.При содержании Р 205, ИОз, СОз, Са , Мо, тайрона, 4,4-диоксидифенилсульфона или маннита в предлагаемых пределах (примеры 2 - 4, 7, 8, 9, 12 - 14, 17 - 19, 22 - 24, 27 - 29, 32 - 34, 37 - 38, 41 - 46) образуется фосфатная пленка, удовлетворяющая требование ГОСТ 9,402-80, с высоким значением прочности при ударе, влагостойостью при повышенной температуре, в 3 - 4 раза по сравнению с известным возрастает устойчивость лакокрасочного покрытия к ударным нагрузкам,Использование предлагаемого раствора для фосфатирования металлических поверхностей обеспечивает получение лакокрасочных покрытий с высокой устойчивостью к ударным нагрузкам; возможность эксплуатации изделий с повышенной влажностью воздуха и высокой температурой окружающей среды и увеличение срока службы лакокрасочных покрытий.ия компонентов, г/л Кон Раствор по при- мерам ент а Маннит Р 205 ВОЗ С 03 Мо Тайроч 0,0007 0,007 0,003 0,008 0,002 0.002 0,001 0,0009 0,008 0,001 0,007 0,0008 0,0004 0,004 0,002 0,002 0,006 0,007 0,00090,0040,0030,00070,0050,0005 0,0006 0.005 0,0005 0,0003 0,0008 0,00029 0,0003 0,00420,008 0,0081 0,0060,040,0150,0080,0090,010,0320,040,040,0060,0070,0050,0050,040,04 0,0003 0,000290,00030,00420,0080.00810.00030,0080,0041 0,0003 0,008 0,0041 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 2,46 2,5 6,05 10 10,1 2,6 9,1 8,0 7,4 2,8 7,3 7,9 4,0 4,8 5,2 9,3 2,5 9,2 3,8 3,8 9,5 8,4 7,6 4,9 2,6 10 5,6 5,5 6,8 2,9 9,8 3,3 4,7 4,7 2,5 9,1 8,3 2,7 9,9 10 2,5 2,5 10 10 б б4,2 1,1 3,9 0,6 4,0 1,9 0,49 0,5 2,2 4,0 4,1 0.9 2,6 0,7 3,4 0,5 3,9 3,6 2,1 0,6 3,7 2,2 2,05 3,8 3,7 1,9 1,8 1,7 2,6 2,5 0.8 0,9 3,3 0,7 1,8 1,8 4,0 0.5 1,5 1,6 2,1 0,5 0,54 42,2 2,2 0,6 0,5 0,6 3,8 3,3 3,9 0,4 0,9 2,2 3,6 3,7 0,38 0,4 2,2 4,0 4,04 3,1 1,15 2,7 З,б 0,8 1,2 3,7 3,2 0,9 2,6 2,5 3,9 0,5 3,6 3,1 4,0 0,8 1,21,9 2,1 0,6 2,9 3,3 1,6 2,8 0,4 0,44 42,2 2,1 1,7 0,9 2,0 1,1 1,7 1,9 0,3 0,8 1,9 1,4 0,2 0,4 1,8 1,7 2,0 0,9 0,19 0,2 1,1 2,0 2,090,8 1,6 1,6 0,25 1,3 1 7 1,8 0,2 1,90.8 1,6 1,6 1,8 1,8 0,4 0,9 1,7 0,5 О,б 1.5 0,2 0,22 21,1 1,1 1,1 0,03 0,006 0,035 0,005 0,005 0,02 0,02 0,03 0,007 0,008 0,007 0,04 0,04 0,03 0,006 0,008 0,014 0,014 0,04 0,009 0,00490,005 0,022 0,04 0,041 0,007 0,005 0,01 0,01 0,0070,0060,00080,00090,0010,00150,00070,00080,00080,00040,00040,0010,0020,0040,00070,0080,00060,00060,0020,0020,0090,0030,0070,00070,0090 000390,00040,00470,0090,009303080,0080,0070,00050,00080,0080,00060,0060,00040,0080,00040,00040,0090,0090,00470,00460,0008 4,4-диоксиди- фенилсульфон1624054 Продолжение таблицы Влагостой- Устойчивость к ударным кость при нагрузкам, количество уда+ 1 С,ч ов о аз веню Прочность пленки при ударе, н см Коррозионная стойкость по ГОСТ 9.402 - 80 п.5.10Разжижитель СРаствор по примерамЭнергия удара 500 н см Энергия удара 300 н см Следы коррозии Выдерживает То жеКоррозия Следы коррозии Выдерживает То жеСледы коррозии Коррозия Выдерживает То жеСледы коррозии То же Выдерживает То жеКоррозия То же Выдерживает То жеСледы коррозии Коррозия Выдерживает То же 3Коррозия Следы коррозии Выдерживает То жеСледы коррозии Выдерживает то же