Состав для противокоррозионной защиты плит прессов горячей вулканизации резины

)5 С 23 С 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ о-произво хэнергохи ро нк РРОЗИОННОИ ЕР ВУЛЫНЛ защиты ме нно химив, в частов для яулкаслота ицир о мас.6-триок 20 - 26 16 - 20 14 - 29 апопни б пригото СпоПред я состава.Фицируют грае количествос 2,4,6-три- Ч) размалывают удельной Повертельно мод га расчетн фит, длграФитокси в шаро совмес иазино 3,5- ой м ельни е смсти 20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Минский филиал Научнственного объединения "Тепром"(54) СОСТАВ ПЯ ПРОТИВОКОЗАЩИТЫ ПЛИТ-ПРЕССОВ ГОРЯЧЗАЦИИ РЕЗИЕ 1 Ъ(57) Изобретение касаетсяталпов от коррозии, а имческой обработки металлоности плит горячих пресс Изобретение относится к областизащиты металлов от коррозии, а именно к химической обработке металлов,в частности плит горячих прессовдля вулканизации резиновых смесей,и может быть использовано в химическом машиностроении или других отраслях промышпенности.Цель изобретения - повышениефизико-механических свойств и химической стойкости.,Предлагаемый состав для противокоррозионной защиты плит-прессов содержит, мас.Х: низации резиновых смесей, и можетбыть использовано в химическом машиностроении или других отраслях промышпенности. Цель изобретения - повышение Физико-механических свойств ихимической стойкости. Состав для противокоррозионной защиты плит-прессовгорячей вулканизации резины содержит,мас.Х: Фосфорная кислота 35-40, графит, модифицированный 11-30 мас.%ным 2, 4, б-триокси, 3, 5-триазином20 - 26, минеральный наполнитель 1620, вода 14-29, Введение в составпротивокорроэионной защиты в качестве пленкообразующего вещества графита модифицированного 11-30 мас,Х-ным2, 4, б-триокси, 3, 5-триазиномпозволяет повысить физико-механические свойства и химическую стойкость,2 табл.Затем в отдельной емкости составс для противокорроэионной защиты готовят в следующей последовательности: в емкость вводят расчетное количество бентонита или каолина, разбавленную5 фоосфорную кислоту(х.ч.) и модифицированный 2,4,6-триокси,3,5-триазином графит.Состав тщательно перемешивают. Рабочая вязкость полученного состава при 20 С составляет 35-60 с по вискозиметру.Для проведения испытаний приготовлены четыре состава с различным содержанием компонентов (табл.1).Предлагаемый состав наносят на металлические образцы размером 28 х х 18 х 0,3 см из:Ст.З. Образцы выдерживают при нормальных условиях на воздухе в течение 10-24 ч, затем помещают,в термошкаф и выдерживают в интервале температур 50-180 С в течение 5 ч. Подъем температуры осуществляют ступенчато со скоростью 30-35 С/.Далее образцы-плиты с нанесенным покрытием извлекают из термошкафа и охлаждают до 18-23 С. Нанесенные покрытия испытывают на твердость, 30 прочность при ударе, прочность на истирание и химическую стойкость.Твердость определяют .на приборе ПМТдля измерения микротвердости, прочность при ударе-на приборе УА, прочность на истирание-на приборе ЛКН-З, В качестве материала для истирания используется завулканизированная резина Длина истираемого участка на металлическом круге за один оборот составляет 1,13 м. Давление40 резины на покрытие составляет 1,3 кг/см. За критерий йрочности при истирании принимается оценка состояния покрытия в баллах по ГОСТУ45 после 3000 об, что соответствует длине пути скольжения резины по покрытию 3400 м.Химическую стойкость определяют в соответствии с ГОСТом по изменению внешнего вида металлических образцов плит при вулканизации между ними на лабораторном прессе резины марки 2"802. Вулканиэацию осуществляют при 145 бС, время Цикла 45 мин, давление 0,25 МПа. Химическую стойкость покрытия определяют визуально путем оценки состояния поверхности образцов-плит после определенного количества циклов вулканизащи. Пля получения количественных характеристик используют обобщенную оценку состояния покрытия А.Сравнительные результаты Физико 1 механических и химических испытаний известного и предлагаемого защитных составов приведены в табл.2.Предлагаемый состав имеет следующие технико-экономические преимущества; покрытие, образуемое предлагаемым защитным составом, обладает в 3 раза большей твердостью, 1,25 раза большей прочностью при ударе, более высокой прочностью при истира- нин, а также более высокой химической стойкостью. У плит-образцов с защитным слоем, образованным предлагаемым составом, после 3100 циклов испытаний на лабораторном прессе не наблндается или наблкдается весьма незначительное изменение во внешнемвиде покрытия, в то время как у плит- образцов с защитным слоем, образованным известным составом, после 2000 циклов наблюдается механическое и коррозионное разрушение покрытия и, как следствие, коррозия поверхнос . ти плит образцов,формула изобретенияСостав для противокорроэионной защиты плит-прессов горячей вулканиэации резины, содержащий фосфорную кислоту, минеральный наполни- тель, пленкообразующее вещество и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения Физико-механических свойств и химической стойкости, вкачесте пленкообразующего вещества он содержит графит, модиыцированный 11-30 мас.У.-ным 2,4,6- триокси,3,5-триаэином при следующем соотношении компонентов, мас.7:Фосфорная кислота. 35 - 40 Графит, модифицированный 11-30 мас.У.-ным2,4,6-триоксн,3,5 триазином 20 - 26Минеральный наполнитель 16 - 20 Вода 14 " 291636477 Та блица 1 Компоненты состава Содержание компонентов, масЛ , в составе Предлагаемый Г 1 1Известный 1 2 3 4 37,5 175 фосфорная кислота Графитлафит, модифицированный 11 мас.Х-ным2,4,6-триоксит 1,3,5 триазиномГрафит, модифицированный26 мас.Х-ным 2,4,6 триокси-.1,3,5-триатаиномГрафит, модифицированный 30 мас.й-ным2,4,6-триокси 1,3,5 ттриазиномКаолинБентонитВода 35 37 40 37 20 24 24 26 20 14 16 29 17 22 17 22 17,5 27,5 Таблица 2 Значение показателя для состава Показатели Предлагаемый 3Заказ 798 Тираж 557 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101