Способ фосфатирования металлических изделий

Номер патента: 125108

Авторы: Карл, Рудольф

ZIP архив

Текст

"гееееесрееетеееее еееееееееее Ы 6 ВИЬФ Ссс.Ъ"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Подписная ер 1/ппа М 211 Заявитель Иностранная фирма Металлгезельшафт Акциенгезельшафт Действительные изобретатели иностранцы Рудольф Бродт, Карл Лампатцер и Карл Гейнц ШмидтСПОСОБ фОСфАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Заявлено 9 января 1969 г. за61626/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опз 1 ликовано в Боллетене изобретений9 за 1960 г.Известньп спосооы нанесения на металлические поверхности зашит. ных покрытий, обладающих высокой жароустойчнвостью, предусматри. вающие фосфатирование обрабатываемой поверхности с последующим обжигом, не обеспечивают необходимых электооизоляционных, анти фрикционных и антикоррозионных свойств покрытия. Для устранения этого недостатка предлагается фосфатирование изделий осуществлять по слою покрытия, состоящего из продуктов реакции окислов или гидрго окисей магния, кальция, марганца, алюминия, кремния, железа и хрома, вступающих в реакцию с материалом обрабатываемого изделия, Г 1 ере. численные окислы и гидроокиси могут находиться на поверхности изде лий каждый в отдельности или в любом сочетании друг с другом. При некоторых сочетаниях окислов и гидроокисей качество покрытия улуч. шается, если реакцию взаимодействия окислов с материалом покрытия осуществляют в присутствии углерода или его органических соединений.Нанесение защитного электрогидроизоляционного слоя на металл. ческие, например стальные, ленты, осуществляется следующим образом На ленту, выходящую пз печи, после вальцовки, прокаливания и охлаж дения, наносят водную суспензию, содержащую окислы пли гкдроокиси металлов, например окись магния, Суспензию приготавливают из расче та 300 г порошка окиси магния на литр воды. После сушки ленту подвер гают обжигу при 1050 в среде защитного газа или в вакууме и при ком натной температуре на нее наносят фосфатирующий раствор, например, следующего состава: 150 г/л первичного фосфата аммония, 140 г я фон фата монокальция, 27 г/л свободного РаОв и остальное вода. Затем ленту прокаливают при 680 в течение 60 сек, В результате получается ровнын 1 слой покрытия толщиной 3 микрона. Покрытие выдерживает 200 н ьпбиьного напряжения частотой 50 гг( цри цтгрузкс измерительного электрод. 30 /сПрц нанесении ца ленту антикоррозионного слоя можно применять суспецзию цз 200 я окиси магния и 15 г сахара на литр воды. Фосфатирующийсостав содержит 200 г/л первичного фосфата кальция и 37 г/,г свободного Р;Оз. Прокаливание проводят при 550 в течение 2 миц.Для создания антикоррозиоцных покрытий на изделиях из листовой стали после глубокой вытяжки используют суспензию из 100 ггл окиси кальция, 50 г/,г окиси хрома, 10 г/л тоцкорастертого порошка окиси кремня и 5 г/л графитового порошка. Температура прокаливания 900. Фос. фатцруюший состав содержит 165 г/,г первичного фосфата аммония, 155 г/л первичного кислого фосфата кальция и 65 г/г фосфата мочевины. После фосфатирования ленту прокаливают при 600 в течение 1 мин.Колосцковые решетки из хромоцикслевой стали 18/8 покрывают сусцецзией, состоящей из 100 г/,г окиси алюминия, 50 г/л окиси хрома, 10 г/л порошка полиэтилена и 10 я/л порошка окиси кремния, и после сушки обжигают при 1100 в течение 2 час, Затем наносят раствор следуощего состава: 100 г/г первичного кислого фосфата кальция, 150 г/.г первичного фосфята аммония, 20 г/л первичного 1)Осфата алюминия, 30 7.г свобод;ого Р.-,Оз ц 1 О г/л тонкой слюдяной муки и вновь подвергают обжигу при 700 в течецис 40 сск. Обработанные таким образом решетки имеют выОКОПрОЧцый И жарОСтайКИй ЗащнтНЫй СЛОЙ,Лсты 1)яцсформяторцои стали холодОи прокятки покрывают сус. цснзией, состоящей из 200 г/,г окиси хрома, 100 г/л окиси магния, 10 г/л полиакриловой кислоты и 5 г/,г порошка окиси кремния, и прокаливают в восстановительной среде при 1250 в течение 10 час. Затем наносят водный раствор, содержащий 140 г/л первичного кислого фосфата кальция, 150 г/л первичного фосфата аммония и 27 г/л свободного Р,Оз. По. сле фосфатирования листовую сталь обжигают при 630 в течение 70 сек.Изоляционный слой толщиной около 3 микрон имеет пробивное на. пряжецие 200 в и устойчив после прокаливания при 1000 в среде нейт рального газа(азота).Предмет изобретения1. Способ фосфатирования металлических изделий с применением нагрева после нанесения промежуточного и затем после нанесения фосфатирующего слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электроизоляционцых, антикоррозионных и антифрикционных свойств покрытия, фосфатировяние осуществляют по покрытию, состоящему из продуктов реакции окислов или гидроокисей магния, кальция, марганца, алюминия, кремния. железа и хрома с материалом обрабатываемых из. делий, причем перечисленные окислы и гидроокиси наносят на поверхность изделий каждый отдельно или в любом сочетании друг с другом.2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что взаимодействие окислов с материалом покрытия осуществляют в присутствии углерода или его органических соединений.формат бум. 70 Х 108/бТираж 25011,61,ц)и Комитете но делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМа ва, Цнтр Л. Черкасский пер., д. 2/б. Объем 0,17 уел. и. л. цсна 3 конПоди, к печ. 24.1-61 г ак. 265 1 о; рарии ОБТИ Комитета, по длам изобретений и открытий нрн Совтс Министров СССР, Москва, Петровка, 14, Редактор Л, М. Струве Техред А. А. Камышникова Корректор С. Ю. Цверина

Смотреть

Заявка

616126, 09.01.1959

Иностранна фирма Металлгезельшафт Акциенгезельшафт, Действительные изобретатели иностранцы Рудольф Бродт, Карл Лампатцер, Карл Гейнц Шмидт, Федеративна Республика Германии

Карл Гейнц Шмидт, Карл Лампатиф, Рудольф Бродт

МПК / Метки

МПК: C23C 20/06, C23C 22/22, C23C 28/00

Метки: металлических, фосфатирования

Опубликовано: 01.01.1959

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-125108-sposob-fosfatirovaniya-metallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ фосфатирования металлических изделий</a>

Похожие патенты