Способ фосфатирования металлических изделий

"гееееесрееетеееее еееееееееее Ы 6 ВИЬФ Ссс.Ъ"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Подписная ер 1/ппа М 211 Заявитель Иностранная фирма Металлгезельшафт Акциенгезельшафт Действительные изобретатели иностранцы Рудольф Бродт, Карл Лампатцер и Карл Гейнц ШмидтСПОСОБ фОСфАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Заявлено 9 января 1969 г. за61626/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опз 1 ликовано в Боллетене изобретений9 за 1960 г.Известньп спосооы нанесения на металлические поверхности зашит. ных покрытий, обладающих высокой жароустойчнвостью, предусматри. вающие фосфатирование обрабатываемой поверхности с последующим обжигом, не обеспечивают необходимых электооизоляционных, анти фрикционных и антикоррозионных свойств покрытия. Для устранения этого недостатка предлагается фосфатирование изделий осуществлять по слою покрытия, состоящего из продуктов реакции окислов или гидрго окисей магния, кальция, марганца, алюминия, кремния, железа и хрома, вступающих в реакцию с материалом обрабатываемого изделия, Г 1 ере. численные окислы и гидроокиси могут находиться на поверхности изде лий каждый в отдельности или в любом сочетании друг с другом. При некоторых сочетаниях окислов и гидроокисей качество покрытия улуч. шается, если реакцию взаимодействия окислов с материалом покрытия осуществляют в присутствии углерода или его органических соединений.Нанесение защитного электрогидроизоляционного слоя на металл. ческие, например стальные, ленты, осуществляется следующим образом На ленту, выходящую пз печи, после вальцовки, прокаливания и охлаж дения, наносят водную суспензию, содержащую окислы пли гкдроокиси металлов, например окись магния, Суспензию приготавливают из расче та 300 г порошка окиси магния на литр воды. После сушки ленту подвер гают обжигу при 1050 в среде защитного газа или в вакууме и при ком натной температуре на нее наносят фосфатирующий раствор, например, следующего состава: 150 г/л первичного фосфата аммония, 140 г я фон фата монокальция, 27 г/л свободного РаОв и остальное вода. Затем ленту прокаливают при 680 в течение 60 сек, В результате получается ровнын 1 слой покрытия толщиной 3 микрона. Покрытие выдерживает 200 н ьпбиьного напряжения частотой 50 гг( цри цтгрузкс измерительного электрод. 30 /сПрц нанесении ца ленту антикоррозионного слоя можно применять суспецзию цз 200 я окиси магния и 15 г сахара на литр воды. Фосфатирующийсостав содержит 200 г/л первичного фосфата кальция и 37 г/,г свободного Р;Оз. Прокаливание проводят при 550 в течение 2 миц.Для создания антикоррозиоцных покрытий на изделиях из листовой стали после глубокой вытяжки используют суспензию из 100 ггл окиси кальция, 50 г/,г окиси хрома, 10 г/л тоцкорастертого порошка окиси кремня и 5 г/л графитового порошка. Температура прокаливания 900. Фос. фатцруюший состав содержит 165 г/,г первичного фосфата аммония, 155 г/л первичного кислого фосфата кальция и 65 г/г фосфата мочевины. После фосфатирования ленту прокаливают при 600 в течение 1 мин.Колосцковые решетки из хромоцикслевой стали 18/8 покрывают сусцецзией, состоящей из 100 г/,г окиси алюминия, 50 г/л окиси хрома, 10 г/л порошка полиэтилена и 10 я/л порошка окиси кремния, и после сушки обжигают при 1100 в течение 2 час, Затем наносят раствор следуощего состава: 100 г/г первичного кислого фосфата кальция, 150 г/.г первичного фосфята аммония, 20 г/л первичного 1)Осфата алюминия, 30 7.г свобод;ого Р.-,Оз ц 1 О г/л тонкой слюдяной муки и вновь подвергают обжигу при 700 в течецис 40 сск. Обработанные таким образом решетки имеют выОКОПрОЧцый И жарОСтайКИй ЗащнтНЫй СЛОЙ,Лсты 1)яцсформяторцои стали холодОи прокятки покрывают сус. цснзией, состоящей из 200 г/,г окиси хрома, 100 г/л окиси магния, 10 г/л полиакриловой кислоты и 5 г/,г порошка окиси кремния, и прокаливают в восстановительной среде при 1250 в течение 10 час. Затем наносят водный раствор, содержащий 140 г/л первичного кислого фосфата кальция, 150 г/л первичного фосфата аммония и 27 г/л свободного Р,Оз. По. сле фосфатирования листовую сталь обжигают при 630 в течение 70 сек.Изоляционный слой толщиной около 3 микрон имеет пробивное на. пряжецие 200 в и устойчив после прокаливания при 1000 в среде нейт рального газа(азота).Предмет изобретения1. Способ фосфатирования металлических изделий с применением нагрева после нанесения промежуточного и затем после нанесения фосфатирующего слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электроизоляционцых, антикоррозионных и антифрикционных свойств покрытия, фосфатировяние осуществляют по покрытию, состоящему из продуктов реакции окислов или гидроокисей магния, кальция, марганца, алюминия, кремния. железа и хрома с материалом обрабатываемых из. делий, причем перечисленные окислы и гидроокиси наносят на поверхность изделий каждый отдельно или в любом сочетании друг с другом.2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что взаимодействие окислов с материалом покрытия осуществляют в присутствии углерода или его органических соединений.формат бум. 70 Х 108/бТираж 25011,61,ц)и Комитете но делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМа ва, Цнтр Л. Черкасский пер., д. 2/б. Объем 0,17 уел. и. л. цсна 3 конПоди, к печ. 24.1-61 г ак. 265 1 о; рарии ОБТИ Комитета, по длам изобретений и открытий нрн Совтс Министров СССР, Москва, Петровка, 14, Редактор Л, М. Струве Техред А. А. Камышникова Корректор С. Ю. Цверина