Способ диффузионной металлизации стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 134094
Авторы: Казарновская, Фомин
Текст
Класс 48 Ь, 10134094 СССР ОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВ ПИСАНИЕ АВТОРСКОМ Подписная группа2 В. В, Фомин. И. Казарновска ИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛЪНЬ ИЗДЕЛ ИЙ ПОСОБ И Заявлено 26 января 1960 г. заоткрытий при52124/22 в 1(омитет но делам изобретений нСовете Министров СССР не изобретений23 за 19 нубликовано в Бюлл изделии не обес устойчивого про ма у поверхности нного слоя достиИзвестные способы диффузипечивают получения поверхности ) д отив эррозионного разрушения.В описываемом способе диффузионной металлизации стальных изделий поверхность деталей подвергают обработке водным раствором, составленным из 20% фомалина, 2% соляной кислоты, 10% нашатырного спирта и 1% фтористого калия, остальное - вода.Обработка таким раствором обеспечивает очистку поверхностного слоя, повышает его однородность и химическую активность, что способствует лучшему и более глубокому проникновению диффундирующи:, металлов в обрабатываемую сталь, а также повышает эррозионную стойкость аустенитной стали более чем в 15 раз.Обработку стальных изделий этим раствором производят в центрифугах при окружной скорости в 5 - 8 м/сек и прекращают после того, как поверхность изделия станет матовой Затем изделие подвергают обыч. ной диффузионной металлизации под слоем флюса в электрошлаковой ванне.Для повышения эррозионной стойкости аустенитных и перлитны сталей берут расплав, содержащий б 5% феррохрома, 30% алюминия и 5% меди. При этом на дно ванны периодически вводят двухлористьн хром. В качестве флюса применяют сварочный флюс марки АНили смесь, содержащую 20% хлористого бария, 20% поваренной соли, 15% фтористого кальция, 10% хлористого кальция, 15% фтористого алюминия и 20% криолита.Диффузионную обработку ведут в течение 2 - 3 мин при температуре расплава 1200 - 1300.В результате такой обработки концентрация хростали становится близкой к 28%, а глубина диффузиоМ 134094 гает 0,4 - 0,6 млс Поверхностная твердость повышается у перлитной стали до Н -=870 - 900, а у аустенитной стали Гдо Н =- 1000 - 1100. Предмет изобретения ОПЕЧАТКА На стр. 1 в строке 6 сверху напечатано фомалина, следует читать формалина. Редактор Н. Л.,Леонтьева Техред А, А. Камышникова Корректор В. М. ПоляковаФормат бум. 70 Х 108/6 Объем 0,17 иТираж 1000 Цена 25 коп.; с 1.1-61 г - 3 коп.ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр М. Черкасский пер., д, 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14 Поди к печ. З,Х 1 60 гЗак. 9496 Способ диффузионной металлизации стальных изделий, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации диффузионного процесса и получения более прочного поверхностного слоя, изделие подвергают предварительной обработке в водном растворе, содержащем формалин - 20%, соляную кислоту - 2%, нашатырный спирт - 10% и фтористый калий - 1%, при этом обработку изделий производят в центрифугах при вращении изделий с окружной скоростью 5 - 8 .и/сек до появления на изделии матовой поверхности, а последующий процесс металлизации производят обычным способом в расплаве под слоем флюса в электро- шлаковой ванне,
СмотретьЗаявка
652124, 26.01.1960
Казарновская И. И, Фомин В. В
МПК / Метки
Метки: диффузионной, металлизации, стали
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-134094-sposob-diffuzionnojj-metallizacii-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ диффузионной металлизации стали</a>
Способ диффузионного газового насыщения поверхности железа и стали
Номер патента: 91986
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Дубинин
МПК: C23C 10/14
Метки: газового, диффузионного, железа, насыщения, поверхности, стали
...п вгптаддпехт при Высоких температурах. Дифсрулзтхонгтос иасъппеъптс осутпе ствляют посредством воздействия хлоридов указанию: Мста.1.1 ов на повсрхноетът железа и стали в токесухого хлористого водорода п водорода при высоки-а температурах.В резуптьтате тгпрфузтттоппого пэсыщеипэ: поверхности изцехппт из железа п стали првюбретакот особые свойства. в частности. повышается их коррштпитная стойкость и ряде кислот. что может иметь соответЦифкрузпот-тиос пасьппеппе мо.тиб цепохт п вотъфрамом можно с успехом применять при изтотсэвххеттитт кктсгттоупоръптх матсртталов, работающих в развецснпътх растворах Ссртпит кпсгтотьт.Предмет изобретения Способ Дшкрфузиоттпогст газового пасьппснкттт поверхпосттт нссхтсзгт и стахп:...
Способ диффузионной металлизации стальных изделий
Номер патента: 905319
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Богомазов, Гладуш, Иог, Миропольский, Митников, Палей, Проскуркин, Сизоненко
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионной, металлизации, стальных
...кроме того, ускоряется диффу-, 25зионное насыщение,В предлагаемом способе используется вращающееся переменное магнитное поле, Последнее необходимо длятого, цтобы привести в движение диф- ЗОфундирующий агент, создать подвижныйслой и обеспечить силовое контактноевоздействие его на покрываемое изделие.Способ осуществляется следующимобразом,Подключают к сети трехфазного переменного тока истоцник, В рабочейзоне образуется магнитное поле, Поддействием указанного поля диффундирую;щщий ферромагнитный агент приходит винтенсивное хаотическое движение, образуя подвижный слой.Изделие, подлежащее покрытию, перемещают по роликам к источнику, одновременно нагревают до температурывыше точки Кюри, При перемещении на -гретого изделия через взвешенный...
Способ диффузионного раскисления стали
Номер патента: 726178
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Еременко, Карлюк, Коваленко, Мищенко, Падалка, Цвященко
МПК: C21C 5/52
Метки: диффузионного, раскисления, стали
...б . 4 зС - Яг Мтв " 40З твгде 6 - поверхностюе натяжение жидкости, дин/см",=" "г - радиус сферы твердого- вешест45ф - Плогность твердого вещества,Ф твг/см.Йай расчега ИМГмальйого"дбйусти-"могорнера ли алюминия,"которая может преодолеть юверййстйбе на":гажение шлака можю использовать следуюшие данйые: плотюсть твердого алюминия - 2,7 г/см, поверхюстное на 3тяжение шлака 400 дин/см.Численное значение радиуса гранулыюйоминия, при котором она не будет погружаться в шлак (даже при бсльшей, плотюс ги гранулы); йаходитсав" "йределах1 мм. Поверхностюе-натяжение шлаков 178 4может находиться в пределах 200-600 дин/см, поэтому минимальный размер гранулы принимает 0,5 мм. Вторым ус ловием погружения твердого тела в жидкость, как известно,...
Водный флюс для горячего цинкования стали
Номер патента: 933791
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Бакалюк, Богоявленская, Журавель, Митников, Наумова, Норвилло, Проскуркин
МПК: C23C 1/12
Метки: водный, горячего, стали, флюс, цинкования
...росту интерметаллических соединений в слое цинкового покрытия, в результате чего увеличивается общая его толщина. Использование кремнефтористого натрия несколько нейтрализует ингибирующий эффект от действия алюминия образуемая же- лезо-алюминиевая пленка на стальных801,0 отемпература раствора 80 С, продолжительность 10 мин, промывку в горячей (80 С) проточной воде в течение ,2 мин, травление а растворе следующеге состава,г/л: Серная кислота 160Соляная кислота 60Ингибитор ПКУ-М 0,5 температура 60 С, продолжительность20 мин, промывка а горячей (80 С),затем в холодной (20 фС) проточных водах в течение 5 мин,флюсование проводят путем погружения образцов в растворы Флюсов при80 С,. продолжительность 2 мин.оОфлюсованные образцы...
Флюс-паста для соединения оцинкованной стали
Номер патента: 1389970
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Абрамов, Карева, Лапкин, Попова
МПК: B23K 35/362
Метки: оцинкованной, соединения, стали, флюс-паста
...идругих вредных аэрозолей. 10Окислы цинка относятся к вреднос",тям фиброгенного действия, ухудшаютусловия труда и снижают производи,тельность труда сварщиков.При нагревании флюса, нанесенного 15на оцинкованную поверхность стали,первоначально происходит разложениеА 1 С 1 при 180 С по реакции:А 1 С 1 в -А 1 С 1 + С2 А 1 С 1 + Еп - ь ЕпС 1 + 2 А 1.Ф,тавы флюса-пасты и производят сваркуэлетродами МР6 3 мм.на переменном токе, Сваривают оцинкованные трубы 6 89 мм с толщиной стенки 4 мм. Стен-. ки собираются с зазором 2 мм. Флюс- пасту наносят на внешнюю и внутреннюю поверхности свариваемых кромок полостей, ширина которой равна 40 мм, толщина флюсового покрытия 2,0-2,5 мм. С каждым составом Флюса-пасты сваривают но три стыка, Во время...
Предыдущий патент: Электролит для электрохимического травления алюминия и его сплавов
Следующий патент: Станок для снятия шликера покровной эмали с бортов и приварной арматуры эмалированных изделий
Случайный патент: Рабочий орган землеройной машины для нарезания щелей