Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе.
Описание
Целью изобретения является повышение производительности процесса получения лигатуры алюминий-титан-бор.
Цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава солей и введение титана и бора в расплавленный алюминий, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав криолина, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении по массе от 5: 1: 1 до 40: 25: 1.
Использование расплава криолина, фтористого алюминия и оксида бора для нанесения бора на титан при указанном соотношении обеспечивает оптимальную концентрацию в нем фтор-иона, что способствует растворению в окисной пленке на поверхности титана и благоприятно сказывается на сцеплении осадка бора с титановой подложкой. Это снижает потери электрохимически восстановленного бора с расплавом, тем самым повышает выход бора по току и производительность процесса получения лигатуры. Кроме того, улучшается растворимость осадка в жидком алюминии, обеспечивая высокую степень усвоения бора и повышение производительности процесса получения лигатуры.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пластину из титана (масса 6 г), подключенную к отрицательному полюсу источника тока, погружают в электролит, состав которого приведен в таблице. Анодом служит графитовый стержень. Электролиз ведут при следующих параметрах: температура электролиза 750оС (по известному способу 950оС); сила тока 5 А; время электролиза 1 ч. Теоретическое количество электрохимически осажденного бора составляет 0,67 г.
По окончании процесса титановый катод извлекают из ячейки и погружают в расплавленный алюминий массой 600 г, нагретый до 1100оС. Время выдержки расплава в печи до полного растворения титана 40 мин. После перемешивания лигатуру разливают по изложницам.
Результаты химического анализа лигатур и рассчитанная степень перехода бора сведены в таблицу и показывают, что степень перехода бора при использовании предлагаемого способа на 4-18% больше, чем в известном способе. Это позволяет использовать бор, получаемый в виде осадка на титане, для приготовления большего количества лигатуры алюминий-титан-бор с требуемым осаждением компонентов, тем самым повышая производительность процесса получения лигатуры. (56) Авторское свидетельство СССР N 722300, кл. С 22 С 1/02, 1978.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к производству лигатуры алюминий-титан-бор для модифицирования алюминиевых сплавов. Цель - повышение производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора. Поставленная цель достигается за счет повышения концентрации фторионов в расплаве, растворения окисной пленки на поверхности титана и улучшения сцепления осадка бора на титановой подложке. Электролитическое осаждение бора на титан ведут из расплава, содержащего криолит, фтористый алюминий и оксид бора в соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4788248/02, 30.01.1990
Красноярский металлургический завод
Шпаков В. И, Боргояков М. П, Никитин В. М, Панков Е. А, Бледнов А. П, Куропаткин Г. М, Кокоулин В. Г, Поляков П. В, Мунгалова Ю. Л, Скрипальщиков С. В, Блинов В. А
МПК / Метки
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры
Опубликовано: 28.02.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1695691-sposob-polucheniya-ligatury-alyuminijj-titan-bor.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор</a>
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Способ нанесения покрытия на стальные изделия из расплава на основе алюминия
Номер патента: 211994
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Шуленок
МПК: C23C 2/12, C23C 2/26, C23C 2/30
Метки: алюминия, изделия, нанесения, основе, покрытия, расплава, стальные
...изделий, которые подвергаются защитному покрытию, используют травильный водный раствор следующего состава:соляная кислота 200 - 300 мл/л фтористый натрий 80 в 1 г/л хлористый цинк 50 - 70 г/л Рабочая температура раствора 20 - 50 С, изделия выдерживают в растворе 30 - 80 иан,Этот раствор является одновременно средой для нанесения флюса на поверхностьстальных изделий. После обработки в растворе поверхность изделий подвергают сушкепри комнатной температуре или при температуре не выше 200 С.Приготовление расплава осуществляютпри температуре 780 - 850 С, Бор вносят врасплав в виде ферробора или ферроборала,а остальные добавки вводят в расплав в чис 10 том виде или в виде соответствующих ферросплавов,Обрабатываемые изделия выдерживают...
Способ получения щелочно-органических комплексных соединений алюминия или бора
Номер патента: 176534
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Герберт, Иностранцы, Рольф, Федеративна
МПК: C07F 1/00, C07F 5/02, C07F 5/06
Метки: алюминия, бора, комплексных, соединений, щелочно-органических
...А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова Заказ 3709/7 Тираж 675 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. Ц 1.ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 Продолткительность реакции 12 - 14 час, После отделения хлорида калия и растворителя получают 37 г твердого кристаллического 1(СНа)в Л 10 Н т. е, 92% от теоретического количества.П р и м е р 4. Опыт проводят, как описано в примере 1, в качестве растворителя применяют тетрагндрофуран. Продолжительность реакции приблизительно 23 час. Выход после переработки практически количественный.П р и м ер 5. 1000 г 0,7%-ной амальгамы натрия (7 г натрия на 0,3 г атол) при температуре 50 С в сухом...
Способ производства лигатуры алюминий-хром в электролизере для получения алюминия
Номер патента: 954525
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере
...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами
Номер патента: 1551482
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Базелев, Ефремов, Коцаренко, Перевезенцев, Селиванов, Соколова, Тюнин
МПК: B23K 1/19, B23K 35/38
Метки: алюминием, бесфлюсовой, пайки, сплавами, сплавов, титана
...ной сварки. Собранные для пайии образцы размещали во вспомогательном составном контейнере цилиндрического типа, изготовленном из нержавеющей стали и при сборке образующем затвор, который уплотняли засыпкой в 4 - 5 слоев кусочков измельчен ной титановой губки (размеры частиц 1 - 2 мм). Контейнер с образцами загружали в вакуумируемый форвакуумным насосом разборный контейнер с холодной крышкой, который нагревали в электропечи.Пайку осуществляли при остаточном давлении 6 - 11 Па с выдержкой 10 мин при температуре пайки 600+5 С, скорость нагрева 30 С/мин. Размещение испаряющихся металлов осуществляли по следующим схемам;а) размещение внутри вспомогательного контейнера в стальном стаканчике компактной навески свинца (3 г/л);б)...
Предыдущий патент: Устройство для намотки каркасов покрышек пневматических шин
Следующий патент: Привод регулирующего органа ядерного реактора
Случайный патент: Способ магнитной записи