Патенты с меткой «ферросплава»
Способ получения литого азотированного ферросплава
Номер патента: 585219
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Воронин, Дубровин, Зайко, Кузнецов, Марачева, Пономаренко, Рысс, Сидоренко
МПК: C21C 7/00
Метки: азотированного, литого, ферросплава
...ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии кислорода и насыщение зерен Ферросплава азотом. Во время этой оЬерации окисляют 1-8 металла, Окисление менее 1 металла увеличивает явление деазотации при расплавлении Окисление более 8 нецелесообразно из"за значительной потери металла.После завершения азотирования до. полнительно окисляют 0,1-2 металла путем подачи кислорода.Дополнительное окисление менее 0,1 металла приводит к тому, что не все зерна Ферросплава покрываются окисной пленкой и азо уходит иэ металла при его расплавлении. Окисление более 2 садки приводит к неоправданным потерям ферросплава. Насыщенный азото. и окисленный с поверхности Фер росплав нагревают до температуры планления и расплавляют. Окисная пленка,...
Способ получения ферросплава
Номер патента: 589273
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Байрамов, Гусаров, Данилин, Зайко, Мизин, Невский, Пигасов, Рысс, Сафонов, Сирина, Фролов, Щербаков
МПК: C22C 33/04
Метки: ферросплава
...1200 С происходит сульфидизация щелочных иди шелочноземедьных метадлов, а образующиеся суьфиды переходятв шлаковую фазу, что приводит к повышенному содержанию в сплаве 3 и Р. При темпе.оратуре в печи более 1700 С процесс диссоциации сульфатов настолько интенсивен, 40что выделяющийся в результате реакции ЗОне успевает взаимодействовать с коксом иуходит в зону шихты и далее - в атмосфе рув не удаляя примесей.Введение в печь сульфатов щелочных или 45шелочноземельных металлов и кокса при ихвесовом соотношении меньшем, чем 1:20,4не обеспечивает достаточного удаления вредных примесей и содержание Р, 8, Ав и 11 в сплаве получается высоким. Введение же их при соотношениибольшем, чем 1:5, нецелесообразно, так как увеличение навески сульфатов не...
Шихта для получения ферросплава на основе ванадия
Номер патента: 621778
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Байрамов, Данилин, Зайко, Рысс
МПК: C22C 27/02
Метки: ванадия, основе, ферросплава, шихта
...техническим условиям на ферросйликова.надий КВдКили КВдК.Ванадневый шлак сталеплавильногопроизводства имеет следующий состав, 5 вес, %: 19,4 Ъ 0 з, 42,7 РеО; 7,4 ЯОз; 1,2СаО; 4,3 МдО; 1,0 А 1 гОз, 3,2 СгзОз, 5,1 Т 10;6,8 Мп 0; 8,5 металлических включений, остальное примеси.Для сравнения проводят плавки на ших тс, состоящей из ванадиевого шлака сталеплавильного производства, извести, восстановителя, плавикового шпата, но без включения в состав шихты ванадатов натрия.15 Состав предлагаемой и известной шихтыпредставлен в табл 1 Таблица 1 К о м и о н е н т ы Плавиковый шпатВанадиевый шлак Восстановитель Известь Ванадаты Сумма,Плавки кг ФС 65 кг, 4 По окончании плавок металл и шлак разделяют, взвешивают, определяют содержание...
Способ выплавки ферросплава
Номер патента: 711113
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Бабенко, Беляев, Голев, Дьяконова, Зайко, Микулинский, Невский, Рысс, Фролов
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, ферросплава
...случае загрузки одной извести или компонентов в другом соотношении и изменении последовательности операций электрический режим нарушается, токовая нагрузка становится неспокойной, плавка затягивается, резко ухудшаются технико-экоцомические показатели. Соотношение извести и плавикового шпата в смеси менее 0,5 приводит к образованию тугоплавких шлаков, перегреву расплава и повышенным потерям тепла излучением, а увеличение количества плавикового шпата в смеси более 0,8 от веса извести сопровождается раскрытием расплава вследствие его поцижецной температуры плавления. После расплавления загруженных материалов, которые вступают во взаимодействие с жидки восстановителем, образуется ферросплав и шлак, состоящий из двухкаль. циевого...
Шихта для выплавки ванадиевого ферросплава
Номер патента: 765384
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Байрамов, Зайко, Пигасов, Рысс, Сибилев, Щербаков
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевого, выплавки, ферросплава, шихта
...шлака от металлического слитка, В силу малой растворимости свинца его содержание всплаве не превышает 0,005, При содержании в шихтовых материалах больщего количества свинца он образуетна поверхности металла тонкий налет,который при отделении шлака отделяется с ним, так как свинец хорошо смачивает шлак.Количество восстановителя и его соотношение и шихте обусловлено обеспечением восстановления окислов ванадия, железа, марганца и свинца с по"лучением нанадиеного сплава, обладающего низкой растворимостью свинца.При количестве кальцийсодержащего флюса н шихте менее 15 от ее веса снижается степень восстанонления ванадия и получаются кислые шлаки, обладающие повышенной нязкостью,что приводит к увеличению потерь со шлаком как...
Способ получения ферросплава
Номер патента: 1059016
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Анохин, Байрамов, Зайко, Кабанов, Крылова, Марачева, Рысс
МПК: C22C 33/04
Метки: ферросплава
...удаления азота из сплава. Соотношениеменее 1 г 0,2 нецелесообразно, таккак улучшения процесса восстановления не дает, но приводит к повышенному расходу плавикового шпата.При количестве задаваемой известково-шпатовой смеси менее 6 от заливаемого на нее хромкремнистого Ферросплава, количество восстановленногокальция недостаточно для полноты выделения из сплава азота, Фосфора исеры.Увеличение навески смеси до количеств более 10 от иавески заливаемого на нее хромкремнистого сплаванецелесообразно, так как количествокальция в сттлаве излишне, а .в случаях низкого содержания кремния в хромкремнистом Ферросплаве (л 45) свободного кремния недостаточно на полное участие в реакции восстановлениякальция, а получающийся вцтак тугоплавкий, что...
Способ выплавки высококремнистого ферросплава
Номер патента: 1382867
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Байрамов, Зайко, Исхаков, Кабанов, Парфенов, Попова, Ророкин
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, высококремнистого, ферросплава
...захолажицацие тигля и резкое замедление восстановления магния, что также ведетк зарастацию тигля карборуцдом.Период пронлавления шихты околоэлектрода в течение О, 1-0,15 продолжительности плавки установлен экспериментально и определяется составомшихт и мощностью используемых электропечей для выплавки ферросилиция.Важно, чтобы в процессе проплавленияобразовалась в открытом тигле воронка, обеспечивающая беспрепятственноепопадание в тигель на зеркало расплава задаваемого оксида магния.Если период проплавления тиглябез подачи шихты менее О, 1 продолжительности плавки, то не гарантируетсяоткрытие тигля, достаточное для подачи всего оксида магния на его поверхность.Удлинение проплавления более О, 15продолжительности плавки ведет к...
Шихта для получения фосфористого ферросплава
Номер патента: 1836480
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Атабаев, Ким, Климушкин, Кунаев, Левинтов, Мирко, Монич, Намазбаев, Юстус
МПК: C22C 33/04
Метки: ферросплава, фосфористого, шихта
...других составляющих шихты, при этом снизится качество фосфористого ферросплава, Так, снижение содержания кварцита в шихте менее 9 оповлечет снижение кислотности шлака, При этом понизятся активности легирующих элементов, которые в шлаке присутствуют в виде соединений кальция; при введении достаточного количества кварцита зти соединения разрушаются, что увеличивает активности легирующих элементов и способствует их извлечению в ферросплав. Следовательно, при снижении содержания кварцита в шихте менее 9 оизвлечение этих элементов в ферросплав снижается. что улучшает его качество. Кроме того, если снизить содержание кокса в шихте менее 28,57, то процесс восстановления ценных элементов в сплав будет происходить неполностью, что также...
Способ выплавки марганецсодержащего ферросплава
Номер патента: 2003721
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Лезник, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, марганецсодержащего, ферросплава
...процесса, т.е, температура шихты менее 800 С.При интенсивности продувки более 4,0 нмз/т мин температура шихты превышает 1100 С с вытекающими отсюда отрицательными последствиями, рассмотренными вь 1- ше.При коэффициенте расхода природного газа менее 0;08 велик избыток кислорода, а выделяющегося от горения топлива тепла недостаточно для поддержания нижнего температурного уровня. равного 800 С.При коэффициенте расхода природного газа более 0,15 избыток кислорода недостаточен для обеспечения минимально неабхо 5 вой стадии абезугле рожи вания на , показатели конвертерной плавки представлена в табл. 3 10 20 40 а 5 25 30 35 димой степени обезуглерожиоания шихты на первой стадии, равной 60%, Влияние интенсивности продувки коэффициента расхода...