Способ получения лигатуры алюминий титан бор

19) ИС51) ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕ Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЪ АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - . БОР(57) Использование: производство лигатуры алю -миний - титан - бор, предназначенной для моди(и) 2003718 И фицирования алюминиевых сплавов. Цель изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости. Сущность заключается в том, что в способе, включающем расплавление алюминиа осаждение бора на катодную матрицу из титана электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, катодную матрицу из титана с осажденным бором предварительно погружают на 2 - 3 с в расплавленный алюминий при температуре на 5 - 30 С выше его точки плавления,2003718 35 40 Изобретение относится к металлургии цвеп ых металлов и сплавов, в частности к производству лигатуры алюминий-титанбор, предназначенной для модифицирования алюл 1 иниевых сплавов.Известсн способ получения лигатуры алкэминий-титан-бор термическим восстановлением бора и титана алюминием из ф 1 орбората и фтортитаната калия 1),Недостаток способа заключается в низкой степени усвоения титана и бора,Наиболее близким техническим решениел является способ получения сплава алюминий-титан-бор, вклкочающий расппавление алюминия и введение в расплав титана, бора, По известному способу бор в расплав алюминия вводят в виде фторборага калия, а титан в виде титановой губки, причем эти компоненты вводят под слой покровного флюса из смеси хлорида калия и ал очи и ил 2.Недостаток известного способа заключается в повышенном расходе бора в результате его окисления, обусловленном тем, что слой покровного флюса из смеси хлорида калия и алюл 1 иния не содержит ионов бора, вследствие чего сохраняется градиент концентрации бора в металле и флюсе, следовательно, и мэссоперенас бора к поверхности раздела флюс-воздух, на которой происходит окисление,Целью изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, вгедение титана и бора осуществляют в виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алюминий при 665-690"С в течение 2-3 с,Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - БОР, включающий расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, отличающийся тем, что введение тиана и бора осущесгвляют в П р и м е р. Катодные матрицы из титанаразмером 200 х 300 х 2.5 (массой 675 г при плотности 4,5 г/см) в количестве б шт, подключенные к отрицательному полюсу источника тока, погружают в расплав электролита, содержащего криолит (МазА Г 6). фтористый алгоминий (А Рз) и оксид бора (В 2 Оз). Анодами служат графитовые пластины размером 200 хЗООхб 0 мм. "О Электролиз ведут при следующих параметрах; температура электролита 750 С; сила тока 1500 А; время электролиза 5 ч.По окончании процесса электролиза катодные матрицы из титана с образовавшим ся осадком бора извлекают из электролита,Затем по расчету катодные матрицы с осадком погружают в расплав алюминия с температурой плавления 660 С на 2 - 3 с.Температуру алюминия в разных опытах из меняют от 665 до 700 С, При температуременее 665 С провести операцию по нанесению слоя алюминия на поверхность катодной матрицы с осадком не удается. Затем катодные матрицы растворяют в нагретом 25 до 1100" С расплаве алюминия марки А 5, дляприготовления которого используют тигельную печь ИАТ,0. Время выдержки алюминия в печи до полного растворения титана и осадка составляет 60 мин. После растворе- ЗО ния с поверхности расплава снимают шлаки полученный сплав алюминия с титаном и бором (лигатура) разливают в изложницы. По предлагаемому способу снижаются потери бора в 2-3 раза в сравнении с извеСтным.Такое снижение потерь бора обеспечивает уменьшение расхода сырья и материалов на 1 т выпускаемой лигатуры. Кроме того. повышается стабильность химического состава лигатуры.(56) Патент Великобритании М 1268812, кл. С 22 С 1/02, 1969,Авторское свидетельство СССР Мт 1671721, кл. С 22 С 1/02, 1991,виде катоднои матрицы, при этом предва рительно на катодную матрицу из титанаосаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора, с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алю миний при 665 - 690 С в течение 2 - 3 с.