Шихта для получения спеченного материала на основе железа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2625 А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТ(56) Патент Японии М. 58-9138,кл, С 22 С 33/02, опублик, 1983.Порошковая металлургия за рубежом(сигнальная информация по фирменной документации). Киев, 1977, вып.1.(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к составу шихтыдля получения спеченного материала на основе железа, используемого для изготовления самосмазывающихся подшипников,Целью изобретения является повышение Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для изготовления самосмазывающихся подшипников.Цель изобретения - повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала,Шихта для получения спеченного материала на основе железа содержит порошок чугуна состава, мас.0 ь:углерод 2,8 - 3,8; кремний 1,6 - 2,8; марганец 0,4-1,0; фосфор 0,05 - 0,1; сера 0,05-0,1; железо остальное, крупностью 200 - 315 мкм, порошок меди крупностью 10 - 50 мкм, порошок олова и порошок железа при отношении крупности(5)5 В 22 Г 1/00, С 22 С 33/02, 38/16 твердости, открытои пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. Шихта, содержащая порошки железа, меди и олова, дополнительно содержит порошок чугуна состава. мас,%; углерод 2,8-3,8; кремний 1;6-2,8; марганец 0,4-1; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; железо остальное, крупностью 200-315 мкм, а порошок меди - крупностью 10-50 мкм при отношении крупностей порошков чугуна и меди 6,3-20 при следующем соотношении компонентов шихты, мас,0, порошок меди 9-27; порошок олова 1 - 3; порошок чугуна 35-45; порошок железа остальное. Открытая пористость спеченного материала повышается на 2-50, масловпитываемость на 0,2-0,50 ь, твердость возрастает с 1230 до 1370-1790 МПа, коэффициент трения снижается с 0,09 до 0,06 - 0,02, э интенсивность изнашивания снижается с 110 до 82-18 мкм/км. 1 табл. порошка чугуна и порошка меди 6,3 - 2,0 при следующем соотношении компонентов шихты, мас,0 ь: порошок меди 9 - 27, порошок олова 1-3, порошок чугуна 35-45, порошок железа остальное,П р и м е р, Предложенную шихту получали смешиванием вТ-образном смесителе в течение 3,6 кс следующих порошков, мас,0: железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм Крупность порошке меди.мкм Содериание компонентов е шихта мас.Паро. Поро. шок чу- шоктуна меди Порошоколова крупно. стеа по-. рошкое чугуна и меди 22 25 2 З Ост,г.в з,з з,в 0.05 О.О 7 О,1 127 О 14 ЗО 1790 1 зт 12 З 155 Вг 1 В з,в 4.1 4,О 0,4 0,7 1.О 2 О ,1 О в,з 1.6 2,2 г,в 0,05006О,1 0.04 о,ов оог 10 25 50 200 250 9 16 г 7 з Ост. Э 54 О45 1 2 з 4 (из. нид 12 ЗО 12 З О 09 110 15 Э,5 Составитель А. СоловейТехред М.Моргентал Корректор Л. Патэй Редактор В, Данко Заказ 579 Тираж 496 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ровой мельнице стружки, образующейся при изготовлении рамы ротационных компрессоров. Шихту прессовали на гидравлическом прессе под давлением 400 МПэ, а полученные формовки размером 5 10 хОх 55 мм спекли в печи непрерывного действия в среде зндогаза при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спекания 3,6 кс,Пористость образцов изучали гидроста тическим методом, а масловпитываемость определяли по формулеВ 1 15 где п 71 - масса изделия до пропитки, г;1712 - масса изделия после пропитки маслом в вакууме, г,Твердость спеченного материала изме-. ряли на приборе Бринеля, а прочность при 20 растяжении определяли на цилиндрических образцах с рабочим диаметром 5 мм, Коэффициент трения и интенсивность изнашивания определяли на машине трения СМЦпри нагрузке 2 МПа, Перед испытанием на 25 трение образцы пропитывали маслом ХМ под вакуумом при остаточном давлении 133 Па.В таблице приведены составы предложенной шихты и свойства спеченного мате- ЗО риала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из известной шихты. Формула изобретения Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки железа, меди и олова, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала, она дополнительно содержит порошок чугуна состава, мас. о:Углерод 2,8-3,8 Кремний 1,6-2,8 Марганец 0,4-1,0 Фосфор 0,05-0,10 Сера 0,05-0,10 Железо Остальное крупностью 200-315 мкм, а порошок меди - крупностью 10 - 50 мкм при отношении крупности порошка чугуна и порошка меди 6,3- 20,0 при следующем соотношении компонентов шихты. мас.;:Порошок меди 9-27 Порошок олова 1 - 3 Порошок чугуна 35-45 Порошок железа Остальное