Литая штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 С 22 С 38/50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский политехнический институт(54) ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составу литой штампоИзобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления литых штампов горячего деформирования,Целью изобретения является повышение размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500 - 650 С при сохранении разгаростойкости и ударной вязкости.Опытные стали после раскисления и модифицирования разливали в керамические формы и получали литые штамповые вкладыши с приближенной гравюрой размером; диаметр 200 мм и высота 70 мм (см. чертеж), Параллельно заливали клинья, иэ которых вырезали образцы для испытаний на ударную вязкость и разгаростойкость. Режим термической обработки полученных литых штамповых вкладышей и образЫ 1627586 А 1 вой стали для инструмента горячего деформирования. Цель - повышение размерной точности гравнзры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500-650 С и ри сохранении разгаростойкости и ударной вязкости стали. Стальдополнительно содержит ниобий, титан и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас,0 ь: углерод 0,4 - 0,55, кремний 0,2 - 0,4, марганец 0,4 - 0,8, хром 0,8 - 1,5, никель 0,9 - 1,4, вольфрам 0,8 - 1,2, молибден 0,2 - 0,5, ниобий 0,2 - 0,5,алюминий 0,01-0,05, РЗМ 0,015 - 0,05, титан о,06-0,2, ванадий 0,1 - 0,25, железо - остальное, 1 ил., 2 табл,цов включал: отжиг 850 С, закалка 1000 С, отпуск 600 С (НЯС 45 - 47).Для сравнительной оценки была получена сталь известного состава со средним пределом содержания компонентов,Химический состав, ударная вязкость, раэгаростойкость, а также изменение размеров гравюры штамповых вкладышей из предлагаемой и известной сталей к моменту изготовления 2000 поковок приведены в табл. 1, 2,Как видно иэ приведенных в таблицах данных, предлагаемая сталь имеет в 1,5 - 2 раза большую размерную точность гравюры при сохранении достаточно высоких показателей ударной вязкости и разгаростойкости. Предлагаемая сталь обладает удовлетворительной обрабатываемостью, хорошими литейными свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.1627586 Таблица 1 Химический состав сталейИзвестнал сталь дополнительно содержит 0,01 - 0,16 бора. 0.001 -0,01 висмута. 0.1 - 0,15 церив. Таблица 2 Изменение рознеров гравюры гвгвипа после изготовление 2000 поповок (согласно чертежу) Формула изобретения Литая штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500-6500 С при сохранении разгаростойкости и ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий, титан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас, : УглеродКремнийМарганецХромНикельВанадийВольфрамМолибденАлюминийНиобийТитанРедкоземельные металлыЖелезо 0,4 - 0,550,2-0,40,4-0,80,8-1,50,9- 1,40,1 - 0,250,8 - 1,20,2-0,50.01 - 0,050.2-0,50,06 - 0,20,015 - 0,05Остальное1627586Составитель В, Брострем Редактор А. Маковская Техред М,Моргентал Корректор О,Ципле Заказ 318 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4659231, 07.03.1989
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГУРЬЕВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕКАХ СЕМЕН НАУМОВИЧ, СЛУЦКИЙ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТИТИШЕВ ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ТРИБУШЕВСКИЙ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, МАРТЫНЮК МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ, КОТ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СМЕТКИН ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СЧИСЛЕНОК ЛЕОНИД ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: литая, сталь, штамповая
Опубликовано: 15.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1627586-litaya-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литая штамповая сталь</a>
Штамп для деформирования жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 899213
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Фомичев
МПК: B21J 13/02
Метки: деформирования, жаропрочных, сплавов, сталей, штамп
...-45, Поковка 5 из жаропрочной тали расположена между рабочимставками. 5 Штамп работает следующигл образом.При действии на заготовку внешнейнагрузки р на наклонных сопрягаемых поверхностях возникают сжимающие напряжения , норглально к ним направленные. Эти напряжения дают радиальную составляющую. В результате напряженное состояние металла вставок будет представлять неравномерное всестороннее сжатие. Величина напряжений , зависит от усилия Р н угла наклонасопрягаемых повеорхностей.оПри увеличении угла о от 2 до 45 напряжения г 1 и величина радиальной составляющей этих напряжений увеличиваются. Таким образом, при деЯствии на заготовку внешней нагрузки р на металл рабочих вставок действуют радиальные сжимающие напряжения, про...
Свариваемая сталь для холодного деформирования
Номер патента: 1735429
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Горячих, Добрых, Кравчук, Кудрин, Кукуш, Лазько, Маслюк, Миходуй, Никитин, Никольский, Поживанов, Столяров, Шемякин
МПК: C22C 38/46
Метки: деформирования, свариваемая, сталь, холодного
...прокаливаемостистали.Содержание хрома больше 1,1 мас,0 уменьшает пластичность из-за большого количества карбидов хрома, при содержаниихрома меньше 0,6 мас,0 недостаточна прокаливаемость на мартенсит,Содержание никеля больше 5,0 мас.0 ухудшает свойства околошовной зоны, присодержании никеля меньше 2,5 мас,0 недостаточна ударная вязкость при низких температурах.Введение молибдена больше 0,6 мас,0 сильно снижает температуру конца мартенситного превращения, что неблагоприятносказывается на свариваемости стали. Введение молибдена меньше 0,2 мас.недостаточно для устранения отпускнойхрупкости,Введение алюминия больше 0,08 мас,0 ухудшает поверхность листа и увеличиваетчисло карбонитридов, меньше 0,02 мас,0 недостаточно для измельчения...
Низколегированная сталь для штампов
Номер патента: 109012
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C22C 38/46
Метки: низколегированная, сталь, штампов
...и дополнительно ванадий, а от марки стали 5 ХН 2 СВФ тем, что содержит меньше углерода в четыре раза, никеля в три и кремния в полтора раза. Марка стали 12 СХВФН отличается также новым сочетанием входящих в ее состав легирующих элементов.Испытание на твердость этой стали в горячем состоянии по сравнению с твердостью стали 40 ХНМ дали следующие результаты;1Разгаростойкость предлагаемойкостью стали 40 ХНМ. Суммарная проКоличествв тяженность поперечных и протеплосмен , дольных трещин,ММ Примечание Марка стали 8 80 170100 300 500 12 СХВФН Нагрев образцов производится токами высокой частоты до 680 - 700, охлаждение в проточной воде до 60",100 300 500 8 130 26040 ХНМ Сравнительные данные по эксплуатации опытных партий штампов (для прокатки...
Способ термической обработки штампов из стали х12м
Номер патента: 1556114
Опубликовано: 10.07.2005
Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова
МПК: C21D 9/22
Метки: стали, термической, х12м, штампов
Способ термической обработки штампов из стали Х12М, включающий нагрев под закалку, выдержку, охлаждение выше температуры начала мартенситного превращения, повторную выдержку с последующим нагревом до 500-520°С, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости и уменьшение анизотропии свойств, повторную выдержку проводят при 300-350°С.
Состав стали сварочной проволоки для сварки жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов
Номер патента: 1168372
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали
...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...
Предыдущий патент: Литейная штамповая сталь
Следующий патент: Состав для борирования стальных изделий
Случайный патент: Упругая связь кузова локомотива с тележкой