Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 В 22 Г 1/00, С 22 С 33/02, 38/60 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ 9ственное обьединение 1,М 4 ПЕЧЕННОАТЕРИАЛА рошкой меповышение войств спесухого треГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СГО АНТИФРИКЦИОННОГО МНА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к поталлургии, Цель изобретения -прочности и антифрикционных сченного материала в условиях Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к составу шихтыдля получения спеченного антифрикционного материала на основе железа,Цель изобретения - повышение прочности и антифрикционных свойств спеченногоматериала в условиях сухого трения, а такжеснижение давления при его калибровке.Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железасостоит из порошка чугуна, содержащего,мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8;марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера0,05 - 0,1; железо остальное и порошок железа, причем крупность порошка чугуна составляет 50 - 200 мкм, крупность порошкажелеза 50-100 мкм, а отношение крупностипорошков чугуна и железа составляет 0,5 -4,0 при следующем соотношении компонен.Ы 2 1632627 А 1 ния, а также снижение давления при его калибровке. Шихта содержит порошок чугуна, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор и железо, и порошок железа, Порошок чугуна содержит, мас,%: углерод 2-3; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0.1 - 0,3; сера 0,05-0,1; железо остальное. Крупность порошка чугуна составляет 50-200 мкм, крупность порошка железа - 50-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа 0,5-4. Соотношение компонентов шихты следующее, мас.%; порошок чугуна 10-50; порошок железа остальное, Прочность спеченного материала повышается в 1.5 раза, коэффициент трения и износ снижаются в 1,5-2 раза, а давление при калибровке спеченного материала снижается с 400. до 200-245 МПа. 1 табл,тов шихты, мас.%: порошок чугуна 10-50, порошок железа остальное.П р и м е р. Шихта для получения спеченного материала на основе. железа содержит: порошки железа 50 - 90 мас.% и чугуна 10-50 мас.%, Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 10 1 Ицына и НРМ. Полученные формовки - подшипники скольжения электродвигателя вентиляторов бытовых кондиционеров и призматические образцы оэазмером 55 х 10 х 1 0 мм плотностью 5,9 г/см, спекали в печи непрерывного действия модели "Койо Линдберг" при 1100 С с изотермической выдержкой в зоне спекания 3,6 кс в среде эндотермического газа. После спекания материал имеет ферритно-перлитную структуру. Углерод в структуре содержится как в связанном, так и в свободном состоянии, Калибрование спеченных заготовок производилось на тех же прессах под давлениями 200 - 245 МПа.Определяли предел прочности при растяжении калиброванных образцов. Коэффициент трения и износ материала при сухом трении изучали на машине СМЦпо схеме: призматический образец - втулка из Ст.45, закаленной до твердости 50 НВС, Давление на образец было постоянное 4,0 МПа при скорости скольжения 1,0 м/с.В таблице приведены составы предложенной шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 4) повышение прочности и антифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого трения, а также 5 снижение давления при его калибровке. Шихта для получения спеченного анти фрикционного материала на основе железа,содержащая порошок чугуна, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор и железо, и порошок железа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и 15 Энтифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого трения. а также улучшения обрабатываемости снижением давления при его калибровке, порошок чугуна дополнительно содержит серу при следу ющем соотношении компонентов, мас.;углерод 2 - 3; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4- 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1; железо остальное, причем крупность порошка чугуна составляет 50 - 200 мкм, крупность по рошка железа 50-100 мкм, а отношениекрупности порошков чугуна и железа составляет 0,5-4,0 при следующем соотношении компонентов шихты, мас. ф :Порошок чугуна 10-50 30 Порошок железа Остальное