Шихта для получения спеченного композиционного материала

(51) ИЯ техП о комующий 15-18,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Курганский городской центр научнонического творчества молодежи "Сигма (72) Ю.А, Семенов и А.С.Таранов(56) Авторское свидетельство СССР (. 544640, кл. С.04 В 35/54, 1975.Авторское свидетельство СССР М 1121250, кл. С 04 В 35/58, 1983, (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изготовления сопел для пес коструй ной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвеиеров, проходящих высокоИзобретение 9 тносится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изго. товления сопел для, пескоструйной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, проходящих высокотемпературные зоны закаливания и цементации.Цель изобретения - повышение физико- механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах,Шихта для получения спеченног позиционного материала имеет след состав, мас.%: порошок алюминия температурные зоны закаливания и цементации. Цель - . повышение физико-механических свойств композиционного материала и корроэионной стойкости в агрессивных средах. В шихту, содержащую порошок алюминия, графит и железо, вводят асбест и порошки меди и хрома. Графит берут в виде графитовой смазки, железо - в виде порошка серого чугуна. Содержание компонентов следующее, мас.: порошок алюминия 15 - 17; графитовая смазка 30-35; асбест 10-12; порошок меди 20-22; порошок хрома 6 - 12; порошок серого чугуна 2 - 19. Прочностные свойства композиционного материала повышаются на 20-25 ф(,. предельная деформация разрушения - в .2-2,2 раза, коэффициент трения снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч, 1 табл. графитовая смазка 30-35, асбест 10 - 12, порошок меди 20 - 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.П р и м е р, В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсно- стью 10 мкм, хром марки ХР 1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна,Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С. Затем форма вынималась из печи, и после остывания заготовка извлекалась иэ формы.1632628 20 Продолжение таблицы Предель- Коэффиная де- циент треформация ния разрушенияя,Состав Предел прочности при изгибе сгс/см орроэионная стойкость (потервеса,Ресурс работы при дробеструйной обработ 85 ф-ная.фосфорная кислота, кипячение 94-ная Расплав серная . щелочи кислота, (гидрат ипячение окиси на т ия04 078 1,2 Составитель А. СоловейРедактор В, Данко Техред М.Моргентал Коррек Пилипенко аказ 579 ВНИИ Тираж 496 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 1 Иэ заготовки изготавливали сопла для дробеСтруйной обработки, а также образцы для определения физико-механических свойств и коррозионной стойкости в агрессивных средах.В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного композиционного материала, а также свойства композиционного материала в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного композиционного материала (составы 1 - 4) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 5) повышение физико-механических свойств композиционного материала и корроэионной стойкости в агрессивных средах,Формула изобретения Шихта для получения спеченного композиционного материала, содержащая порошок алюминия, графит и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем; что, с целью повышенияфизико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах, она дополнительно содержит асбест и порошки 10 меди и хрома, графит она содержит в видеграфитовой смазки. а железо - в виде порошка серого чугуна, при следующем соотношении компонентов шихты, мас,:Порошок алюминия 15-17 15 Графитовая смазка 30-35Асбест 10 - 12 Порошок меди . 20-22 Порошок хрома 6-12 Порошок серого чугуна 2-19