Патенты с меткой «низколегированных»

Номер патента: 104597

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Авдиев, Малинкина

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, низколегированных, сталей, углеродистых

...способ закалки углеродистых и низколегированных сталей с применением в качестве охлаждающей среды водного раствора едкого натра или поваренной соли, который не обеспечивает низкую скорость охлаждения в интервале температур мартенситного превращения ( = 300 - 200), что приводит к образованию трещин в закаливаемой стали.Отличительная особенность предложенного способа состоит в том, что в качестве охлаждающей среды применяют 8 - 18-процентный раствор КМп 04. Предложенный способ термической обработки обеспечивает высокую скорость охлаждения в интервале закалочной температуры от 650 до 550, что способствует достижению высокой и равномерной твердости стали при отсутствии мягких пятен, а также низкую скорость охлаждения в интервале температур...

Номер патента: 137738

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Богрец, Сизоненко

МПК: C25D 7/04, C25F 7/00

Метки: низколегированных, полировки, сталей, труб, углеродистых, электролитической

...2, выполненное в виде желсбчаоо диска, свободно псса)Иены на олсЙ штанге 5. Для герметизации обрабатываемого участка трубы относительно остальной ее части, а также с целью отделения полпрусмого участка от участка, поДВерГающеГося неЙт 1 эализЯЦИИ, устрсЙство снабэкепо т 1 эуочатыми эластичными 1 из резины иэи пластика) кольцами 4. Прижатпе их к внутренней поверхности трусы производится при помоци пневматического цилиндра б, связанного через катододержатель б и штангу д с катодпой полостью.Подача свежего электролита осушествляется через штуцер 7 по центральному отверстию штанги 5, а отвод отработанного электролита - по трубке 8. Нейтрализу 0 ций раствор подается по трубке 9, а отводится ерез трубку 10. В коллекторах 11 и 12 собираются...

Номер патента: 198478

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бравермар, Гофнер, Иоффе, Чернушенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, порошковая, проволока, сварки, сталей

...сердечника, содерн(ащего рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, ферромарганец, ферротитан и железнып порошок.Для лучшей защиты зоны дуги от воздействия воздуха при сварке открытой дугой и повышения производительности сварки пазои шлакообразующие компоненты шихты сердечника, а именно; Т 10 с, СаСО Са 1, берут в соотношении: Т 102: САЕ 2-0,9 - 0,95; СаСОз: ТОз,5 - 0,6, а компоненты порошковой проволоки в следующем процентном соотношении: рутиловый концентрат 3,9 - 5,7, плавиковый шпат 4,3 - 6,1 мрамор 2,1 - 3,2, ферромарганец 0,7 - 2,1, ферротитан 1,8 - 4,7, железный порошок 12,7 - 21,6, оболочка стальная - остальное.Коэффициент наплавки предложенной порошковой проволоки составляет 23 - 28 г/а в час на токе 280 в 4 а.Предложенная...

Номер патента: 207299

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Романенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: низколегированных, сварки, среднеуглеродистых, сталей, электрод

...9467 в , и твердость влсннып металл имеет а, удовлетворяющие потребованиям ГОСТ порядка 350 - 400 ед. дм ет изобретени Известен электрод для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, состоящий из стального стержня и покрытия,имеющего следующий процентный состав;мрамор 51 - 53, плавиковый шпат 15 - 18, ферросилиций 3 - 5, ферромарганец 2 - 7, ферротитан 12 - 15,5, кварц 8 - 9.Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что в состав покрытия введеныграфит 1 - 3% по весу и ферромарганец доменный 9 - 12%, а остальные компоненты взяты в следующем весовом процентном соотношении: мрамор 55 - 60, плавиковый шпат 20 -25, ферросилиций 7 - 10,Это позволяет повысить твердость при закалке, в то время как известные...

Номер патента: 258491

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Горкуненко, Крошкин, Нефт, Никуйко, Проектный, Суворов

МПК: B23K 35/22

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытие, сварки, сталей, электродное

...фер 9,5352335 к весуухой шихть Сварка производится на постоянном токери обратной полярности,Предмет изобретени Электродное покрытие для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферротитан и жидкое стекло, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в состав покрытия вводится, %: 4 - 6 порошкового кобальта, 23 - 25 железного порошка, 1,5 - 2,5 порошковой меди и 2,5 - 3,5 порошкового хрома. Остальные компоненты покрытия взяты в следующем процентном соотношении:Мрамор 35 - 40 Плавиковый шпат 23 - 28 ФерротитанЖидкое стекло 3 скрытия позволяет повысить 2низколегированных высоко 9 - 120 - 40 к весуухой шихты Предлагаемое электродное пчается тем, что в его состав...

Номер патента: 471971

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Бейниш, Марченко, Походня

МПК: B23K 9/14

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, покрытие, сварки, сталей, электродов

...шихты 24 лер сто 5 ромка,Известны покрытия электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, в состав которых входит железный порошок, рутил, ферромарганец и жидкое стекло,Предлагается покрытие электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящее из железного порошка, рутила, ферромарганца, жидкого стекла, каолина, талька, крахмала и хромпика. Оно отличается тем, что для увеличения скорости расплавления стержня и улучшения пластических свойств обмазочной массы электрода в покрытие вводят, %; каолин 6 - 9, тальк 2 - 5, крахмал 1 - 2 и хромпик 0,5 - 1,0.Состав предлагаемого покрытия следующий, %: железный порошок 59 - 68; рутил 10 - 15; ферромарганец б - 8; каолин 6 - 9; тальк 2 - 5; крахмал 1 -...

Номер патента: 515609

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Вивсик, Зайцева, Лонский, Мазель, Рубцов, Сапронова

МПК: B23K 9/16

Метки: низколегированных, сварки, сталей

...дета. ности к хрупкому чокального содер. авления при свар. вых сталей по изводят предварики хромомолибдегона.льная концентрасварного соедшеФормула изобретен 15 Способ сварки низколегированных сталей, при котором на свариваемые кромки наплавляют материал менее легированный по отношению к основному, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности к хрупкому разрушению и понижения локального содержания водорода в зонах сплавления прн сварке хромомолибденованадпевых сталей, наплавку производят хромомолпбденовой проволокой в среде аргона,остью этих ысоких лоучастков с Изобретение относится к области получения надежных сварных соединений из хромомо. либденованадиевых низколегированных ста. лей и может быть использовано в различных...

Номер патента: 597966

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Дементьева, Пилипченко, Романенко

МПК: G01N 31/22

Метки: аустеничных, выявления, границ, зерен, низколегированных, низкоуглеродистых, реактив, среднеуглеродистых, сталей

...пересыщенного раствора. По истечении 24 ч пересыщенный водный раствор пикриновой кисло.йд ты интенсивно перемешивают и затем в 50 г этого раствора в указанной далеепоследовательности растворяют при интенсивном перемешивании следующие компоненты, г: Я 5Поваренная соль 0,007Жидкость Синтол. 7Продукт ИЧМ(сульФОамидопараФин) 7Оставшийся пересыщенный водный раствор пикриновойкислоты температуре в 10 20 Растворимость уО 1 уПри добавлении поверхностно-актив= ных веществ происходит нейтрализация40 пикриновой кислоты, в связи с чем содержаниеее в растворе значительно уменьшается и, чтобы усилить действие пикриновой кислоты на границы зерен и ускоРить процесс травления, возника- р ет необходимость применения раствора пикриновой кислоты от 2...

Номер патента: 657757

Опубликовано: 15.04.1979

Автор: Раймонд

МПК: C21D 1/02

Метки: низколегированных, охлаждения, прутков, сталей

...витков и подвергают охлаждению на воздухе.Диаметры прутков и химический состав стали приведены в таблице.Результаты, определения механических характеристик показывают преимущества выдержки при заданных температурах. Так, сталь 1020, имеющая промежуточное или двойное содержание углерода, имеет два минимумаф предела текучести: один в двухфазной области при температуре около 802 С и другой ниже точки Ас 4 при 677 фС. Ввиду того что пруток, выдержанный в двухфазной области, имеет значительно более низкое отношение пределов текучести и прочности, более желательной является выдержка при последней температуре, Для того чтобы проиллюстрировать эффект увеличения выдержки при заданной температуре, образцы иэ указанных прутков...

Номер патента: 665005

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Поздняков, Стародубов, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистых, металлопроката, низколегированных, сталей

...несовершенств структуры, наведенных при горячей пластической деформации. Затем следует быстрое охлаждение (закалка) со скоростью не менее 20 град./с до температуры 550 - 500 С. При этом закрепляют указанные несовершенства структуры.По достижении температуры 550 - 500 С медленным охлажденисм до комнатной температуры со скоростью 0,6 - 1,2 град./с обсспсчивают умягчение металлопроката до необходимой твердости. Последующий нагрев до температуры на 60 - 80 С выше Ас, осуществляют со скоростью не менсе665005 При изготовлении предложенным способом листового проката из стали 10 ГАФБ толщиной 14 мм с проведением регулируемого охлаждения в процессе йрокатки от 5 1200 С до 690 - 750 С со степенями обжатия в конце прокатки 15 - 25%,...

Номер патента: 668729

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бабицкий, Барбаров, Косырев, Острейко, Погоржельский, Поляков, Правдин, Харченко, Хромов, Чистяков

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, низколегированных, производства, сталей

...-30-40 С) всю т с чдстнымн об:1 г мп уменьшающимися по холу прокатит 0 ло 5 огп.Это позволяет получить выок, о20 ную вязкость при отрицательных те е;.;турах за счет высоко суммарной деен 11 мдн; при температурах Аг 1 - -Лга, гаказд счет Лнслокационного ) процнспия;1.ы668729 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С. Суркова Техред О, Луговая Корректор Л. Ливринц Заказ 3540/6 Тираж 1033 Подписное ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4в области феррита температурный интервал Аг 1+(Аг 1 -30-40 С) . За счет малых обжатий в последних проходах, кроме того,улучшается геометрия листа.Снижение температуры...

Номер патента: 732218

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Дерягина, Хайров

МПК: C03C 7/04

Метки: защиты, нелегированных, низколегированных, обезуглероживания, окисления, покрытие, сталей

...наносят покровный слой в виде водной суспенэии. 4Покровный слой готовится иэ смесистекло порошка с фракцией 0,075 мм30-60%, менее 0,075 мм 45-55%.Вначале размешивают глину (56 вес.%) в подогретой до 35-456 Своде,отдельно растворяют 1-1,5 вес.% концентрата сульфитно-спиртовой барды.В полученную водную смесь вводятстеклопорошок и хорошо перемешивают, 1 О добавляя воду до требуемой вязкости,Покровный слой топщиной 0,2-0,25 ммнаносят на подслой.Покрьггие можно наносить методомпульвериэации, окунанием, валиком иликистьюДвухслойное защитное покрьггие наносят на образцы из сталей 12 ХМ,15 ХМ, 16 ГС 09 Г 2 С. Образцы подвергалисьнагреву в диапазоне температур 900 о950 С в течение 1-4-х ч по заводскимрежимам термообработки.При нагревании в...

Номер патента: 734301

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Дьяконова, Коновалова, Крюкова, Меденков, Папченко, Суняев, Федосов

МПК: C21D 7/14

Метки: азот, алюминий, высокопрочных, листов, низколегированных, содержащих, сталей

...1080 С) сучетом равномерной загрузки клетейстанов, принимая во внимание, что в 15укаэанном температурном интервалечистовых проходов с Ткп 1000-1050 Снеобходима достаточно высокая, ноосуществимая на станах деформацияс разовыми обжатиями 18-25. С целью 20уменьшения разнотолщинности листовдопускается производить в качествеотделочного проглаживаюший проход.Душирование после горячей прокаткиснижает вязкость листов. После25прокатки листы подвергают нормализации с 930-960 С,Интенсивная горячая прокатка вуказанном диапазоне температур с темДля получения сравнительных данных каждая иэ опытных плавок прокатывалась по нескольким режимам, Варьировались температура конца прокатки 850-1050 С и деформационный режим. пературой конца прокатки 1000-1050...

Номер патента: 775153

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Долженков, Парусов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, низколегированных, проволоки, сталей, термической, углеродистых

...коветета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 первой среде производят в течениевремени на 1-10 с меньше длительностиинкубационного периода распада переохлажденного аустенита, а выдержкуво второй среде производят при 520720 оС до полного распада аустенита.Способ термической обработки проката заключается в следующем,Проволоку нагревают в проходнойпечи до температуры полной аустениэации, а затем подвергают ступенчатойизотермической обработке в двухсредах. Изотермическую обработку ведут первоначально в расплаве солиили свинца при 300-400 оС в течениевремени на 1-10 с меньше продолжительности инкубационного периодараспада переохлажденного аустенита,а...

Номер патента: 863663

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бейненсон, Крылов, Слобин, Черяпин

МПК: C21D 1/00

Метки: заэвтектоидных, низколегированных, сталей, термической

...чего абразивная износостойкость не меняется или несколькоснижается иэ-за увеличения в структуре устойчивого остаточного аустенита, не превращающегося в мартенситдеФормации в прбцессе изнашивания.Поэтому дальнейшее повышение температуры закалки нецелесообразно.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемогоспособов закалки деталей из наиболее распространенных заэвтектоидныхсталей рассматриваемого класса типаХ, 11 Х, 12 Х 1, ШХ 15 с исходной структурой - зернистый перлит приведеныв табл. 1.П р и м е р 1. Проводят закалкуобразцов диаметром 4 мм из сталиШХ 15 по ГОСТ 801-60 с объемным нагревом в расплаве соли. Химический Осостав стали,В: углерод 1,04; хром1,32 ф марганец 0,27; кремний 0,16,Согласно...

Номер патента: 863676

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных

...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 870460

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Долженков, Евсюков, Парусов, Узлов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, низколегированных, проволоки, сталей, термической, углеродистых

...получения структуры зернистого перлитаобразцы подвергали пяти термоциклам ипоследующей выдержке во второй ванне(720 С), За это время аутенит сталиШХ 5 полностью распадается по абнормальному механизму с образованиемструктуры зернистого перлита с твердостью НВ 204, что соответствует тре-,бованиям ГОСТ 801-60. Сталь шарикои роликоподшинниковая. В то же времясталь, обработанная известным способом, т,е, после однократной обработки,имела твердость НВ 320 и структуру, нкоторой цементит находился преимущественно в виде коротких пластин,Формула изобретения характерной субструктуры, обусловливающей распад переохлажденного аустенита по абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита ,н процессе последующей...

Номер патента: 967749

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кушнерев, Нога, Походня, Рыжей, Шпак

МПК: B23K 35/362

Метки: керамического, низколегированных, низкоуглеродистых, сварки, состав, сталей, флюса

...свойства Флюса при сварке как на постоянном, такна переменнои токе: весьиа легкую(самопроизвольную) отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке вглубокую разделку, отличное Формирование швов, устойчивое горение дуги,достаточно высокую стойкость швовпротив образования пор и кристаллизационных трещин.В табл. 1 приведено несколько вариантов состава предлагаемого Флюса.Под этими Флюсами получены сварные соединения из сталей Ст, 3.0972 С,15 Г 2 АФДпс, 10 ХСНД с использованиемпроволок Св, СвГА, Св-Г 2,СвНМА Св-ОЗХМ. Режимы сварки:1 св = 500- 1000 А, О,4, = 30-45 В ф Чсв= 20-40 и/ц, ток переменный и постоянный обратной полярности,Результаты химического анализа имеханицеские характеристИки металлашвов и сварных соединений, выполнен"ных...

Номер патента: 994568

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Борнацкий, Жук, Ковалев, Кондратюк, Маняк, Осипов, Рыжиков

МПК: C21C 7/06

Метки: низколегированных, раскисления, сталей

...не всегда зависит от отношениятитана к алюминию (,плавка 1). Наблюдается йобратное явление, при которомэначенйя поглощенной энергйи разрушения.образцов высокие, несмотря на то 5 что при раскислении отношение введенного количества титана к алюминиюне равно 1,4-2,3 (плавки 4, 7 и 8).Окончательное раскисление металлатитаном, при котором отношение концентраций углерода к титану больше,чем 9, является недостаточным дляраскисления, а также для образованиякарбонитридов титана в металле, чтоснижает механические свойства стали.При отношении концентрации углеродак титану меньшем, чем 2, по границамзерен металла выделяются избыточныенеметаллические фазы, что способствует охрупчиванию металла, Отмеченнаякорреляция между содержаниями углерода и...

Номер патента: 1002374

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Башнин, Гончар, Заика, Колачев

МПК: C21D 1/84

Метки: арматурных, низколегированных, сталей, термической

...по следующему режиму:после горячей деформации подстуживвниеодо температуры 550 С, выдержка в течение 20 мин в термостатированных приемниках-накопителях прокатного стана, подстуживание до 300 С, выдержка при этойтемпературе 30 мин, окончательное подостуживание до 150 С с выдержкой в течение 40 мин (предлагаемый способ),Для получения сравнительных данных производят отпуск арматуры по известномуспособу (отпуск арматуры при 200 С вотечение Зч), Результаты испытаний после указанных режимов термообработкиприведены в таблице,55Из таблицы следует что арматура после отпуска по предлагаемому способу имеет более высокую пластичность и вязкость разрушения, чем по известному спо 3 1002374 4стойкость стали и т. д. Поэтому охлаждение арматуры с...

Номер патента: 1014990

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Боговина, Богоявленская, Васильева, Гресова, Журавель, Мажаровская, Новак, Пащенко

МПК: C23G 5/02

Метки: низколегированных, раствор, сталей, травления, углеродистых

...эффекта) интенсифицируется процесс отделения окалины (спущивания)., Отделение происходит в виде пластинок и кусков окалины, которая. затем практи-, чески не растворяется и собирается на дне ванны что увеличивает работоспособность раствора. При этом происходит не- большой подтрав основного слоя металла.При проведении испытаний в лабораторных условиях используют:Оборудование1, Стеклянная ванна из термостойкого стекла емкостью 1 и.2, Электрическая плита.о 3. Термометр, ртутный (0-150 С).Реактивы1. Трипон Б, марка ч,д.а.2. Моноэтанопамин, ТУ 6-09-2447-72, зат.+9 ц С.3. Оксиэтипидендифосфоновая кислота, ч.д.а.Образцы1. Патрубки из стали марки 20 К, диаметром 25, толщиной стенки 3 и длиной 200 мм.2. Патрубки из стали марки 21 а диаметром 25,...

Номер патента: 1054001

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Билык, Василенко, Волвенкова, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/368

Метки: дугой, механизированной, низколегированных, низкоуглеродистых, открытой, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...глыбы 0,61,0 обеспечивает совместно с си ликокальцием стабильность горениядуги, Дальнейшее повышение ее содержания не дает положительногоэффекта. При содержании натриевойглыбы менее 0,6 увеличивается раз"брызгивание электродного металла.1Совместное введение в шихту порошковой проволоки плавикового шпата, доломита, натриевой глыбы и конверторного ванадиевого алака позволяет получить многокомпонентныйалак системы СаГ -СаО-МдО-йа О-Ч 0г а510-Т 102-МпО-С гО-А 1 О-ГеО, который имеет низкую вязкость и небольшое значение межфазного натяжения награнице шлак - металл. Это объясняется надичием в шлаке высокоэффективного поверхностно-активного окиславанадия, который снижает температуруплавления шихты и улучшает ее плавление. При этом...

Номер патента: 1068493

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Алифанов, Бекетов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Костяная

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, низколегированных, средне-и, сталей

...за счет турбулентного массообмена, что значительно .упрощает способ,Меньшая в 1,5-5 раз интенсивность 20 выпуска металла в период наполнения 0,5-0,8 .объема ковша по сравнению с интенсивностью выпуска остального (0,5-0,2 объема ковша) металла обес-. печивает переход всех вводимых в 25 ковш ферросплавов в жидкое состояние к моменту наполнения 0,5-0,8 объе- ма ковша за счет увеличения продолжительности их пребывания в жидком высокоуглеродистом расплаве 30 и получение лигатурного сплава требуемого химического состава.При выпуске металла в ковши небольшой емкости (5-20 т) интенсивность выпуска металла в начальный . 35 период уменьшают в 5 раз при выпуске металла в ковши большой емкости (300 т и более) - в 1,5 раза.Отношение...

Номер патента: 1076494

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Овчинникова, Фукс

МПК: C23F 7/08

Метки: низколегированных, раствор, сталей, фосфатирования

...После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и принеобходимости окрашиваютДля получения Фосфатного покрытияприготавливают шесть растворов, содержащих, мас.%г азотнокислый цинк6,0; фосфорнокислый однозамещенныйцинк 3,7; ортофосфорную кислоту 1,2и отличающихся друг от друга содержанием ф-бромпропионовой кислоты, равным в каждой смеси соответственно,мас,: 0 0,1; 0,35; 0,47; 0,50и 0,60.В каждом раетворе отдельно получают на стальном образце Фосфатное покрытие,Состав растворов и качество Фосфатного покрытия приведены в таблице,0,47 0,50 0,60Осталь- Осталь- Осталь.ное ное ное. Продолаение таблицы Содераание в растворе, мас.% Компонентыи показ атели 1(ГОСТ 9.025-4),г/см 0,0015 0 00190 0,00110 0,00192 0,00130 0,00180 0,00220 Величина...

Номер патента: 1087078

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Карл, Фридрих, Фридхельм, Хайнц

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионнотвердеющих, низколегированных, профилей, сталей

...охлаждают до 400 С, апосле формовки и сварки трубу нагревают до Ас 5 100-150 С, выдерживают,Ь 4прокатывают путем редуцирования растяжением и охлаждают на воздухе.45 Замедленное охлаждение полосы осуществляют в смотанном рулоне.Замедленное охлаждение листа осуществляют в печи,В процессе охлаждения трубы на50 воздухе с температуры конца прокаткипутем редуцирования растяжением прооизводят отпуск при 500-600 С,Способ осуществляется следующимобразом.5 Полоса или лист низколегированной дисперсионнотвердеющей сталипосле последнего прохода для старения замедленно охлаждается в горячем состоянии с температуры конца прокатки выше 4 г до температуры около 400 С и в заключении охлаждаоется до комнатной температуры,5 Полоса или лист...

Номер патента: 1088904

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Головко, Кушнерев, Походня

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...последних содержит ильменитовый концентрат и силикат марганца при этом двуокись алюминия введена в виде материала, содержащего не менее 90% о-фазы А 12 О а компоненты флюса взяты в следующем соотношении, мас.%:Магнезит обожженный25 - 35Волластонит 12 - 24.Плавиковый шпат 6 - 10Ферромарганец 0,4 - 2,3Силикокальций 0,1- 1,3Алюминиевый порошок О,1 - 0,8Ильменитовый кон 35 4 - 12 12- 24 центратСиликат марганцаМатериал, содержащийне менее 90% Ы-фазыА 120 З15 - 25 40причем суммарное содержание ильменитового концентрата и 1/2 силикатамарганца составляет 10-20 мас,%,суммарное содержание ферромарганца,силикокальция и алюминиевого поротка - 1,5-2,5 мас.%, а отношение суммарного содержания магнезита обожженного, о(-фазы А 120 и 1/2 волластонита...

Номер патента: 1093715

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Медведев, Михалев, Сосковец, Сосулин, Фирсов

МПК: C21D 9/46

Метки: высокопрочных, листов, низколегированных, сталей

...хорошего, сочетания механических свойств металла. Наследственность будет проявляться тем больше, чем значительнее10 сохранен эффект от предшествующей деформации перед повторным нагревом. Характер изменения механических свойств после нормализации аналогичен характеру изменения свойств го 15 рячекатаного металла: чем выше уровень прочностных свойств металла после горячей прокатки, тем вьппе и прочностные свойства нормализованной по одинаковым температурным ре 20 жимам стали. Поэтому соблюдение постоянной температуры нормализации различных партий металла одной марки стали, прокатанных по различным температурным режимам, не обеспечи 25 вает стабильности и повышения уровня прочностных свойств готового металла, Оптимальный температурный...

Номер патента: 1118711

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Григорьев, Певзнер, Сильникова

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминиевых, лакированной, ленты, низколегированных, сплавов

...качеством ее лакового покры(тия.Интервал рекристаллизации малолегированных сплавов алюминия весьмаузок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом35состоянии строго регламентировать тем.пературно-скоростные параметры отжига. Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов АИ 2, АМ в состоянии час 40 тичной нагартовки.Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени45 выдержки температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары50 лак ЭП 51-18...

Номер патента: 1164291

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Пойлишер, Рундаль

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, сталей

...днищ, кор-.пусов, аппаратов, штуцеров из низколегированных стаей с улучшенными механическими свойствами.Целью изобретения является повышение ударной вязкости притемпературе - 70 С,оИзобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Имитация штамповки днищ на заготовках из стали092 ГС размерами бх 30 х 300 мм,Заготовки после нагрева в печидо 790-900 С подвергали растяжеонию на разрывной машине типаГИСна 107. расчетной длины,После обработки из деформированнойэоны были вырезаны образцы для испытания на ударную вязкость типапо ГОСТ 9454-60. Результаты испытаний приведены втабл. 1.Контроль температуры производился оптическим пирометром.П р и м е р 2, Штамповка днищиз стали 09 Г 2 С, Заготовки посленагрева до 790-900 С...

Номер патента: 1164292

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Зеличенок, Литвиненко, Мулько, Перельман, Степанов, Харчевников, Эфрон

МПК: C21D 8/00

Метки: листов, низколегированных, сталей, толстых

...град/с до 700 С,П р и м е р 3. Скорость охлажденияпосле нечетных проходов увеличивали от 10 до 40 град/с, Т= 800 С,окончательное охлаждение со скоростью 6 град/с до 570 С.П р и м е р 4 (известный). Прокатка по описанной технологии, но с охлаждением раската между проходамии после завершения прокатки на воздухе. Температура окончания прокатки 950 ОС.П р и м е р 5. Тпп = 870 .С,оП р и м е р 6. Тп= 800 С.Результаты механических испытаний стали, обработанной по режимам,приведенным в примерах 1-6, представлены в таблице.Сравнение механических свойствстали, обработанной по предлагаемомуи известному способам, показывает,что прочностные свойства, ударная вязкость сопротивления хрупкому разрушению стали, обработанной по предложенному...