Патенты с меткой «теплоустойчивых»

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 1081219

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бологов, Рушиц

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановительной, сталей, теплоустойчивых, термической

...Температура растворениякарбида типа ЧС превышает 1100 С,Нормализация с такой температуры приводит к заметному росту зерна и, какследствие этого, снижению ударнойвязкости и способности металла препятствовать развитию трещин, В связис этим возникает опасность хрупкогоразрушения при гидравлических испытаниях или в процессе эксплуатации.Целью изобретения является увеличение эксплуатационной надежностипутем повьппения вязкости разрушения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу восстановительной термической обработки теплоустойчивых сталей с карбидным упрочнением, преимущественно хромомолибденованадиевых,включающему нормализацию и высокотемпературный отпуск,перед нормализацией проводят гомогенизирующий отжиг при температурена...

Номер патента: 1208083

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бугаев, Мищенко, Писаненко, Романенко, Хабачев

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, литых, сталей, теплоустойчивых

...следующему технологическому процессу: составление ремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров трещин; выборка трещин механическим путем; за 1 варка выборок трещин электродамиЦТили ЦТ,Восстановление деталей по предлагаемому способу проводилось по следующемутехнологическому процессу:составлениеремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров тре 1щин; выборка трещин механическим путем;термообработка деталей по режиму: отжигпри 920 С не менее 3 ч, охлаждение 080832осо скоростью 80 С/ч; заварка выборок трещин электродами типа ЭХ 1 Ммарки ТМЛс предварительным подогревом деталей до 350-400 С от- .о5 пуск 730 С в течение 3 ч для цилиндоров высокого давления и 650 С в течение 3 ч для паровой...

Номер патента: 1375983

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Греков, Кирнэсс, Окенко

МПК: G01N 1/32

Метки: разделения, реактив, сталей, теплоустойчивых, углеродистых

...тем, чта введение железосинерадистого калия позы шает контрастность окраски медногослоя на углеродистой стали и тормозит осаждение медного слоя на тепло- устойчивой стали,.Эта объясняется тем, чта при на несении раствора на углеродистую сталь железосинеродистый калий служит чувствительным реактивом на ионы трехвалентнаго железа, встречаясь с которыми, он образует нераствари мую в воде соль ферроцианид железа характерного синего цвета, называемую берлинской лазурью, это придает медному слою большую плотность, яркость и стойкость во времени.При нанесении раствора на тепло- устойчивую сталь происходит торможение осаждения медного слоя, Эффект торможения связан с наличием в составе теплоустойчивой стали легирую щего элемента хрома,...

Номер патента: 1625634

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Бережницкий, Егорова, Козулин, Кренделева, Лящук, Сальников, Юрчишин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/22

Метки: низколегированных, проволоки, сварки, состав, сталей, теплоустойчивых, электрошлаковой

...выполненного электрошлаковой сваркой без последующей термообработки, 2 табл. ферритных оторочек по границам зеренХром в указанных пределах гарантируетакже высокую теплоустойчивость металлашва. При содержании в проволоке углерода, марганца, хрома и молибдена в количествах, выходящих за указанные пределы, не обеспечивается хладостойкость металла шва, При содержании этих элементов в количествах, превышающих верхние пределы, ухудшается технологичность металла шва вследствие увеличения склонности к образованию горячих и холодных трещин, не снижающих пластичность металла шва.Проволоку опытных составов выплавляли в тигельной электропечи обьемом 50 кг. Из слитков изготавливалась проволока диаметром 3 мм. Электрошлаковым способом опытными...

Номер патента: 590995

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Бирюков, Ворновицкий, Гончар, Лаппа, Мазель, Хромченко

МПК: C21D 9/50

Метки: перлитных, сварных, сталей, теплоустойчивых, термообработки, труб, швов

Способ термообработки сварных швов труб из перлитных теплоустойчивых сталей, включающий нагрев до температуры нормализации, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса, охлаждение производят со скоростью 400-600 град/ч в интервале от температуры нормализации до температуры ниже точки A3 на 50oC, со скоростью 200-300 град/ч до температуры ниже точки A1 на 150oC, со скоростью 100-200 град/ч до 300oC и далее - на воздухе.