Патенты с меткой «боридов»

Номер патента: 121561

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Падерно, Самсонов

МПК: C01G 57/00, C22B 5/06, C22B 59/00 ...

Метки: боридов, окислов, редкоземельных, элементов

...бором по реакции: МеОз + 15 В = 2 МеВв + ЗВО. Процесс проводят в вакууме для быстрого и полного удаления моноокпсн бора. Использование вакуума позволяет применять загрязненные окислы металлов и магниетермический бор, примеси которых (такие как железо, магний и марганец) удаляются при проведении процесса. В случае применения элементарного бора процесс ведут при 1600 в 18 в течение 60 мин., а для окиси гадолиния - при 2000 в течение 10 мин.Применение способа позволят получить тонкозернистый порошок боридов, легко спекающийся в изделия требуемой формы. Использование гексаборидов. полученных этим способом, резко повышает эксплуаИзобрземельныхбора.121561 тационные характеристики мо 1 цных электронных устройств: при испыта. ниях...

Номер патента: 174370

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C01B 35/04, C25B 1/00

Метки: bhiijiyv, боридов, металловтгчса

...чтобы отношение количества бора к бдрцк) бьло равно 0,55.1 окоподнодом к аноду лнляетсл плотно цдсажеицал ца тигель одоох,(дждасмал желез ид 51 рубаик(.В середину графитового тигля-диода цоме 1 ц(пот согнутый н форме цилцдрд метдллцчс- СКИ)1 КДТД (1 З ТК1 О МЕТДЛЛ(, 1 З КОТОРОГ) цддо получить силан е бором) таких рдзмс О ров, чтобы расстояние осей сТенок тигля до поверхности катода было це менее 4 - -3 с.ц, К катоду привдринаот железный пруток, слу. жащий держателем и токоподнодм. Силу то. ка устдцанлцн(цот с таким расчетом, чтОГы величина обрат(пй э.д.с. ячейки (цдпрлжсци. ячейки н момент отклОчеццл тс)ка) це цревыпила 0,8- - 1 в. При таких условиях ны (сляющийсл иа катоде элементдрцый бор успевает внедриться в катодцый металл.В...

Номер патента: 464568

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Горбатова, Сазонова

МПК: C04B 35/58

Метки: боридов, металлов, покрытия, состав

...-15 Покрытия, полученные в воздухе при 900 С, эффективно защищают изделия ридов циркония, гафния, ниобия, титан либдена, тантала, двойного борида ти хрома от разрушения в воздухе при 1400 С в течение длительного времени. ний вид покрытых образцов за время обработки в течение 50 в 5 час при 1400 С практически не изменяется. ут в виде промыпорошков. Пок товой суспензии ии компонентов, в55 - 60 20 - 2520. компоненты бертонкодисперсныхт из водно-спирющем соотношенШихтаВодаЭтиловый спирт ленытие при 2 .% Все ных нанос следу Предмет изобретени и подвергают отке при 800 - а покрытия сотер мосбр аботке ие компонентов сушат мообра тол щинПри окисле Покрытие изделиякратковременной тер900 С. Оптимальнаяставляет 0,3 - 0,5 ммпроисходит частичное...

Номер патента: 465544

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Боровинская, Мержанов, Новиков

МПК: C01B 35/00

Метки: боридов, металлов, переходных

...обксагональную тки а=3,06 А; структу С =3,12 Снос таллов нентов ла с б следую гающи лича степен активи СаС 12, 0,0005 Изобретение может наити применение в авиационной, станкоинструментальной и обрабатывающей промышленности, а также в цветной металлургии.Известен способ получения боридов переходных металлов путем прессования исходных компонентов, содержащих смесь переходного металла с бором и активирующую добавку, с последующим воспламенением смеси поджигающим составом в среде инертного газа. В качестве активирующей добавки используют окислы тугоплавких металлов.Цель изобретения - увеличение степени чистоты готового продукта.Для этого в,качестве активирующей добавки используют 1 чаР, СаС 1 ь 1 чН 4 С 104, КМп 04, взятые в количестве...

Номер патента: 490327

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Гаврилов, Леваков, Сорокин

МПК: C01D 15/00

Метки: боридов, лития

...металлов с помощью карбиде бора и щелоч- а ного металла в инергной атмосфере в диаопазоне температур 500-1400 С, Указанным путем не удается синтезировать соединения эквиатомного состава ЫВ .Белью изобретении является получение 10 моноборида лития 1 лВПолученный продукт, идентифицированный И как ЫВ, предстащтяет собой жесткий поро шок темно-коричневого пвета, обладающий высокой восстановительной способностью.Окисляясь, образует продукт темнсзеленого пвета, Моноборид лития имеет тетраго- М ьную решетку с периодами а = 13,91и С = 8,15 А. Плотность1,62 г/см, Использование других исходных борсодержащих соединений приводит к получению боридов с содержанием лития около 6% (вместо 40,5% по данному способу), т, е. :оединения не отвечают...

Номер патента: 1188098

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Корнилов, Кочергин, Поминов

МПК: C01B 35/04

Метки: боридов, железа

...е р. При получении борида железа РеВ в количестве 67 г в расплаве смеси тетра(мета)бората натрия и хлоридов калия и натрия предварительно обезвоживают, просушивают и плавят солевую смесь в одном из заданных соотношений (мольн.%) к массе солей: 15РасплавМаВцМаС 1, КС 1 50(эквимольная смесь) 50 в количестве 119,1 г 25После достижения температуры 1123 К в расплав вводят бор при перемешивании, (предотвращая его возгорание), после чего засыпают порошок железа марки ПЖм 3 с размером час- ЗО тиц с 1 ср= 200 мкм. Компоненты берут в следующем соотношении (мольн.%) кобщей массе порошков железа и бора:железо, порошок 50бор, аморФный 50в количестве 67 г,В таблице отражена зависимость .глубины диффузионного слоя на стали ст, 3 от времени выдержки и...

Номер патента: 1630869

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев

МПК: B22F 9/18, C22C 29/14

Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта

...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...

Номер патента: 1695709

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Денисевич, Радучев, Штейнберг

МПК: C30B 11/02, C30B 29/10, C30B 29/36 ...

Метки: бора, боридов, карбида, карбидов, металлов, монокристаллов, тугоплавких

Способ получения монокристаллов карбидов или боридов тугоплавких металлов и карбида бора, включающий индукционное плавление шихты в водоохлаждаемом тигле и выращивание монокристаллов при температуре 0,8-1,0 температуры плавления соединения в атмосфере защитного газа гарнисажным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве шихты используют предварительно переплавленную и измельченную до дисперсности 0,1-3 мм исходную шихту или ее смесь с исходной шихтой, взятой в количестве не более 15 мас.%.