Способ выплавки марганецванадиевого сплава

.Цкитишвибули ашвил л ВАН ниойокаилико аю тве Использование вана аемом способе состав 1,5-2,0 Х ванадия тер редлаия при ло 96 на"7 полу ся и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТКЯМПРИ ГКНТ СССР РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт металлуртия СССР АН ГССР(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАВОГО СПЛАВА(57) Изобрерометаллургности к пол тение относится к электии ферросплавов, в част- учению марганецванадиево Изобретение относится к чернометаллургии, в частности к получнию марганецванадйевого сплава,Целью изобретения является снние потерь марганца и ванадия, пжение содержания углерода в сплаи получение попутного шлака дляпроизводства низкофосфористого смарганца.Марганецванадиевый сплав полуследующим образом,Восстаналивают марганецсодержщий материал смесью силикомаргани ферросиликованадия с процентнымсоотношением 40-60:60-40, в качефлюса используют известь или долмит. Для понижения угара марганца также облегчения запускапечичала загружают 50 Х расчетного ко го сплава, Целью изобретения является уменьшение потерь ванадия при получении сплава, содержания углеродав нем и .получение попутного шлака,пригодного для дальнейшего металлургического передела, Способ заключается в частичной замене восстановителя - силикомарганца сплавом ферросиликованадия и обеспечивает повышение использования ванадия от 82,6 до96,0-97,07. Полученные попутные шлаки по своему составу практическиидентичны с шлаками среднеуглеродистого ферромарганца и могут быть применены в производстве ниэкофосфорнстого силикомарганца. 2 табл,чества ферросиликованадия, а затем (после стабилизации электрического режима печи) оставшееся количество шихты вместе с флюсом. На этой стадии потерь ванадия нет.Опытами, проведенными в дугов электропечи мощностью 100 кВА, д эана осуществимость предлагаемого способа в пределах указанных соотношений компонентов шихты,Для получения сравнительных данных проведена также плавка .по способу-прототипу.Составы шихт и результаты плаво приведены в табл. 1 и 2 соответстве но1557188 Составы шихт Составы шихты по вариантам плавок, кг Наименование шихтовых мате- риалов 6 (прототип) 1 2 3 4 5 0,280,5 Ванадиевый шлакСиликомарганецФерросиликованадийМарганцевыйконцентрацт 1 сИзвесть 0,4 0,5 0,6 0,5 0,7 0,3 0,6 0,4 0,3 1,4 1,3 0,4 0,30,7 0,35 0,35,2,5 0,6 2,0 1,60,6 0,5 Таблица 2 Химический состав продуктов плавок Состав, Е Вариантплавки Кратностьшлака Сплава Шлака Р Мп 80 СаО 7 О 4,23,65 0,66 0,82 0,92 1,1 0,54 0,23 32,3 0,21 32,70,20 34,00,25 33,1 28,2 25,8 27,8 25,3 27,023;8 30,4 19,5 24,0 20,5 54,4 58,4 62,5 67,1 51,0 0,080 0,060 0,045 0,04 0,09 1,98 1,70 1, 4.9 1 , 3 2 2 , 3 5,2 ,5 чении ферросиликованадия), при сравнительном варианте,67, кроме того,сплавы опытных плавок содержат в 1,9-2,6 раз меньше углерода и в 3,4 -3,8 раз больше кремния. В отличиеот прототипа низкое содержание углерода в сплаве, полученном по предлагаемому способу позволяет сократитьпродолжительность выплавки низкоуг"леродистых сталей, а более высокоесодержание кремния - исключить присадки ферросилиция. По своему составуполученные, попутные шлаки близки кшлакам среднеуглеродистого ферромарганца и поэтому с успехом могут бытьиспользованы в производстве низкофосфористого силикомарганца, тогда какшлак, полученный по способу-прототипу, является отвальным. 20 По полученным данным оптимальнымявляется 3-й вариант, т.е, когдапроцентное соотношение силикомарганцай ферросиликованадия равно 60:40 фпри крайних значениях соотношения(варианты 4 и 5) содержание ванадия в полученных сплавах неудовлетворительное, кроме того,в варианте 5 расход марганцевого концентрата максимален и, соответственно, кратность шлака также максимальна, что приводит кповышению энергозатрат. Формула изобретения Способ выплавки марганецванадиевого сплава,.включающий восстановление марганца кремнием силикомарганца с добавлением флюса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения потерь ванадия и марганца, содержания углерода в сплаве и получения попутного шлака, пригодного для выплавки низкофосфористого силикомарганца, восстановление марганца и его окислов производят смесью силикомарганца и ферросиликованадия в соотношении 40-60:60-40, причем сначала загружают 507 требуемого количества ферросиликованадия, а затем остальную часть шихты с флюсом после стабилизации электрического режима работы.Т а блица 11557188 6Продолжение табл. 3 Сплава Шлака 6 (прототип) 64,6 2,0 3,45 1,75 О, 19 16,4 31,3 337 0,63 1,33 Редактор А.Маковская Заказ 699 Тирам 490 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 01 Вариант