Рувинская

Номер патента: 1770089

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...свойств слабеет. Аналогичный слабый эффект упрочнения наблюдается при нагреве до температуры ниже 950 С. Максимальное приращение плотности и прочности наблюдается при нагреве до 1100 С, после чего наблюдается некоторое снижение механических свойств. Время иэотермической выдержки также оптимизировано в пределах 10-30 минут. При выдержке менее 30 минут дальнейшего их.увеличения не наблюдается. Наиболее целесообразным в производственных условиях является безокислительный процесс нагрева в соляных ваннах, что обеспечивает требуемую скорость нагрева.Ниже приводятся конкретные примеры применения изобретения. Приготавливались опытные шихтовые составы на железной основе, содержащие медь и никель, путем смешивания порошков железа марки ПЖРВЗТУ...

Номер патента: 1527312

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый

...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...

Номер патента: 1447923

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боголюбский, Карякин, Коннов, Крылов, Левин, Острикова, Рувинская, Стахова, Феофилов, Хасин

МПК: C22C 38/44

Метки: нержавеющая, сталь

...аустенитной стали, используемой в машиностроении для изготовления мединструмеМта, а именно хирургичес-. ких имплантатов, эксплуатируемых внутри живого организма.Цель изобретения - повышение сопротивления питтинговой коррозии в условиях эксплуатации хирургических имплантатов.В открытой индукционной электропечи емкостью 1 т выплавили на свежей шихте и чистых материалах сталь разного состава.Химический состав сталей, результаты испытаний образцов представлены в таблице.Испытания на питтинговую коррозию 20 проводили в водном растворе 1%-ного МаС 1 + 3%-ного (ЯН)АБО при комнат- " ной температуре в течение 100 ч.Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемая сталь в 25 меньшей степени склонна к пнттинговой коррозии по...

Номер патента: 1402614

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Дымент, Рувинская, Товкачевская, Янковский

МПК: A23C 9/127, C12N 1/20

Метки: sтrертососсus, бактериального, бактерий, жирности, используемый, кисломолочных, концентрата, молочнокислых, пониженной, продуктов, сrемоris, составе, штамм

...консистенция недостаточно однородная.Из приведенных данных видно, чтопредлагаемый штамм Я.сгешогдз Нвсравнении с прототипом обладает болеевысокой молокосвертывающей активностью, способностью к биосинтезу внеклеточных слизистых веществ, повышающих вязкость сгустка, более высокойстабильностью производственно-ценныхсвойств, урожайностью клеток и устойчивостью к режимам сублимационнойсушки,В табл. 2 представлена сравнительная характеристика бактериальных концентратов для сметаны 203-ной жирности и кисломолочного напитка 1,5 Е-нойжирности, приготовленных с использова 140264нием штаммов Я.сгевог 1 я Ни 8 П, атакже продуктов, приготовленных сих использованием.Сравнительная характеристика бакте 5риальных концентратов свидетельствуето том, что...

Номер патента: 1316629

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Дымент, Романская, Рувинская, Товкачевская

МПК: A23C 9/127

Метки: кисло-молочного, продукта

...12 ч, охлаждают до 6 С и выдерживают при этой температуре в течение 12 ч.Для приготовления продукта молоко пастеризуют при 85 С выдержкой 10 мин, охлаждают до 25 С и вносят Зо" производственной закваски. Молоко после внесениязакваски перемешивают в течение 30 мин,затем операцию перемешивания повторяютчерез каждый час в течение первых трехчасов сквашивания, процесс сквашиваниядлится в течение 10 ч. Титруемая кислотность сквашенного продукта 87 Т. Полученный продукт перемешивают и охлаждают до 14 С, выдерживают при этой температуре в течение 10 ч, затем охлаждаютдо 6 С, хранят до реализации. Готовыйпродукт имеет чистый, кисло-молочныйвкус, однородную сметанообразную консистенцию, вязкость продукта 0,75 Па с,продукт может храниться...

Номер патента: 1311837

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гончаренко, Лев, Могилев, Мынка, Рувинская

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, покрытия, состав, теплоизоляционного

...(паста РАС) является поверхностно-активным веществом (ПАВ).Она способствует повышению седиментационной устойчивости и кроющейспособности покрытия, а также участвует в формировании пористости покрытия, Пасту. РАС общей формулыСьН(СН ,)80 Х получают при сульфонировании керосинового или газой 5 10 15 20 25 30 35 40 Формовочной смеси, в которую отливается верхняя шейка валка. Поверхслоя теплоизоляционного покрытиянаносят слой противопригарной краски толщиной 0,2 - 0,3 мм,Свойства предлагаемого покрытияпредставлены в табл, 2,Сочетание зернистого пористогонаполнителя с высокой газотворностью(лигнина), волокнистого наполнителя (асбеста) и активного пенообразователя (паста РАС) способствует образованию максимального количествамикропор,...

Номер патента: 1296289

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Байлин, Березовой, Герасюта, Карпенко, Клименко, Лев, Могилев, Мороз, Мынка, Поваренко, Рувинская, Рыбалко, Филипчик

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная, конвейерная

...на 90) у заливочной ветви. В то время толкатель 17 продолжает свое движение и меньшее плечо 19 толкателя 17, находящееся над поворотным столом, проталкивает кокиль на заливочную ветвь 4, Ход толкателя выбирается таким образом, что комплект кокилей, находящихся на заливочной и охладительной ветвях, продвигается на заливочной и охладительной ветвях на длину одного кокиля.Одновременно с началом движения толкателя 17 вперед толкатель 18, который к моменту начала движения находится в крайнем переднем положении, начинает движение назад. При этом зубчатая рейка 16 входит в зацепление с шестерней 14 и поворачивает стол 1 О на 90, т. е. переводя его также на заливочную ветвь. В момент остановки поворотного стола 10 на заливочной ветви 4...

Номер патента: 1184506

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Вознюк, Воробьева, Дымент, Зобкова, Романская, Рувинская

МПК: A23C 9/12

Метки: кисломолочных, напитков

...введение белков молочной сыворотки и растительных белков отдельно или в определенных соотношениях. При этом белки молочной сыворотки добавляются в виде белковой30 массы, получаемой при осветлении творожной сыворотки после тепловой обработки или другими способами, например ультрафильтрацией. Растительные белки добавляются в смесь после предварительного растворения их в освет- З 5 ленной или неосветленной молочной сыворотке или молоке с последующей , тепловой обработкой полученного раствора.Белки молочной сыворотки и белки 4 О растительного происхождения вводят в исходное сырье раздельно или в смеси в количестве 0,5-4,0 Е.Использование более 47 белковыхвеществ - растительных или молочных нецелесообразно из-за заметного...

Номер патента: 1082371

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Вознюк, Дымент, Романская, Рувинская, Товкачевская, Черняева

МПК: A23C 9/12

Метки: бактериального, кисло, концентрата, молочных, приготовления, продуктов

...Ас. асегд РВ,45Процесс культивирования длится 11 - 12 ч при 28-30 С, При этом среду дважды раскисляют до рН, близкого к первоначально установленному значению. После окончания культивирова.50 ния клетки микроорганизмов отделяют от питательной среды на суперцентрифуге. Защитную среду готовят следующим 55 образом. В молочную сыворотку добав ляют 107 сахарозы, 27 глицерина и 27 лимоннокислого натрия, нагревают до 121 тС, выдерживают при этой температуре 15-20 мин, охлаждают до20-220 С, устанавливают рН 6,5-6,8,инокулируют 2-37 исходкого симбиозабактериальных культур и выдерживаютв течение 48 ч при 20-22 ОС. Готоваязащитная среда представляет собойкиселеобразкую массу вязкостью от0,2 до 0,6 Па. с, содержащую в 1 мл2-5 млрд. клеток...

Номер патента: 1061786

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Дымент, Романская, Рувинская, Товкачевская

МПК: A23C 9/12

Метки: бактериального, белкового, использованием, кисломолочных, препарата, продуктов, производства

...асеС 1 РРв соотношении 2:1:2:2:1. Процесс сквашивания 45 длится в течение 12+1 ч. В этот период в продукте накапливается2,5-3,0 углевод-белковых комплексов, которые синтезируются укаэанным симбиозом. Эти вещества, являющиеся естественными загустителями продукта иэ-,за способностизначительно повышать вязкость, в которой они находятся, представляют. собой полимеры, включающие глюкозу,галактоэу, рамнозу, лизин, аспарагиновую кислоту, треонин, серии,глютаминовую кислоту, пролин,глицин,алании, валин, метионин изолейцин,тирознн, и фенилаланин.Помимо этого, углерод-белковыекомплексы, полученные в результатемикробного синтеза, способны вступать во взаимодействие с сывороточНыми белками, в результате чего образуются сложные комплексы этих...

Номер патента: 775107

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Кравченко, Рувинская, Троян, Чеберко

МПК: C08J 3/20

Метки: гранулированной, композиции, основе, полистирола

...и перемешивают10-12 мин. Затем вводят 20 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес,ч. стеарата цинка и перемешивают 13-15 мин. В полученную смесь вводят 0,95 вес.ч. вазелинового масла и перемешивают 1 еще 13-15 мин.П р и м е р 2. В.конический смеситель емкостью 500 л загружают 71,95 вес.ч. гранулированного ударопрочного полистирола, 0,05 вес.ч. ва- щ зелинового масла и перемешивают 10-12 мин. В смесь добавляют 20 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес.ч. стеарата цинка и смешивают 13-15 мин. Затем вводят 0,05 вес.ч. пигмента голубого фталоцианинового и 6 вес.ч. стабилизатора и смешивают 13-15 мин. В полученную смесь вводят 0,95 вес.ч. вазелинового масла и смешивают еще 13- 15 мин.П р и м е р 3. В конический смеситель емкостью 500 л загружают 72,8 вес.ч...

Номер патента: 574451

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Кравченко, Островская, Рувинская

МПК: C08F 112/08

Метки: полистирола

...Прогресс в количестве 0,0014 г (в пересчете па 100%-ное вещество). Затем в емкость добавляют 99,68 г стирола, 0,24 г перекиси бензоила и 0,08 г трет-бутилпербензоата. Содержимое тщательно перемешивают и нагревают на водяной бане при температуре 90 С в течение 4 - 8 ч.Полученную суспензию охлаждают до 45 - 50 С, разбавляют водой до соотношения твердой фазы и жидкости 1: 3, добавляя 240 г воды. При перемешивании в емкость добавляют концентрированную серную кислоту для разрушения стабилизатора суспензии - гидроокиси магния. Процесс подкисления заканчивают при рН среды в емкости 4 - 5. В этом случае образуется устойчивая пена, содержащая полистирольный бисер в количестве 25 - 30% от веса твердой фазы.Определение способности суспензии к...

Номер патента: 518511

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Кравченко, Рувинская

МПК: C08L 25/06

Метки: композиция, полимерная

...в течение 30 мин, Полученную смесь помеща.ют в термошкаф и выдерживают при 220 С (мак.симальиой температуре переработки) в течение15 мии. После этого оценки степени изменения термостабильности материала определяют текучестьрасплава смеси до и после выдержки материала при220 С. Результаты испытаний полистиролов, стабилн.зированных различными марками аэросилов, в срав.ненни с нестабилизированным. полистиролом и полистиролом, стабилизированным полигардом, приведены в табл, 1,518511 нул до и после выдержки в термопжафу. Результаты испьваний полистиролов, стабилизированныхразличньнби марками аэросиловцриведеиы в табл,2,лируот. Цля оценки термостабильности граиулитвьпержи лает в термошкафу при 220 С в течение5 мкн, после чего...

Номер патента: 443875

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Кваша, Рувинская

МПК: C08F 19/06

Метки: непрерывный, полистирола, ударопрочного

...вес. %. Полученный форполимер дозируют через промежуточную емкость 5 во второй реактор, в котором непрерывнопроводят форполимеризацию до 35 - 45 вес. % конверсии стирола. Окончательная полимеризация в реакторе достигается прп 130 в 2 С.В таблице приведены основные физико-ме ханические свойства ударопрочного полистирола, полученного известным и предлагаемым способами.44387 б Способы Характеристики ударопрочного полистирола предлагаемый известный 0,1 - 10 б3 - 5 Величина частиц фазы эластомера, мкКонцентрация эластомера, ,Удельная ударная вязкость на образце с надрезом,кгс см/смОтносительное удлинение при разрыве,Предел прочности при растяжении, кгс/смфТеплостойкость на Вика, СТемпература эксплуатации, С 6,7 9,4 22,825085 - 9070 3635285 -...