Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора

)4 С 22 С 33/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПЕРСНОГО к лйте вышени В 43итехнический с ытия Защ М, Михайл но окипяс.%:ид алю 88, 8)ельство СССР7/00, 1971.ьство СССР1/00, 1975,дини льет ост озв л я металза сниобжига ить ыти обретение относится к иному н г я ти покрыти ошения окс вл ническои проч юми 0,65 соблюдение ооония к жидкому1,2. Жидкое ствес 1,44-1,48количество вво л клу в про имеетмз . Следого жидк ельный а ьно, екла о, находится еньше е коленно 1 ще превьгия ение верхнего ведет к ухудИгств покрыдел шен нологи ки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидВ 430167, кл. С 21Авторское свидетВ 535349, кл. С 21 производству.Цель изобретения - повышение механической прочности покрытия, с и- жение температуры спекания.Защитное покрытие дисперсного ле кокипящего модификатора содержит жи кое стекло, кварцевый песок и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%.Жидкое стекло 10,0-12,0 Оксид алюминия 8,0-12,0 Кварцезый песок Остальное Добавка оксида алюминия и кварце вого песка обеспечивает повышение механической прочности и снижение температуры спекания. При нагреве зо щитного покрытия до 500-600 С образуется тройное соединение ХаО.А 1 810, которое и обеспечивает высок механическую прочность покрытия при температурах обработки расплава мо(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДИ ЛЕГКОКИП 1 П 1 ЕГО МОДИФИКАТОР (57) Изобретение относитс ному производству; Цель - механической прочности по жение температуры спекани покрытие дисперсного легк модификатора содержит, ма кое стекло 10,0-12,0, окс 8,0-12,0; кварцевый песок ное. Применение покрытия увеличить степень усвоени магния на 1-ЗЕ и в два ра температуру упрочняющего кр я, 2 табл. дификатором. В процессе обработкирасплава защитное покрытие не разрушается, а пропускает через свои порыиспаряющийся модификатор, Оптимальное содержание добавки оксида алюминия (8,0-12,0%) установлено в ходеэкспериментов по получении максимальной прочности покрытия при высокихтемпературах обработки расплава. Условием достижения максимальной мехаиграющего роль связующев пределах 10,0- 12,07.чество жидкого стекла сснижает прочность покрь1523586 Таблица 1 щеатее а-Содержание компонентов, мас.7, в составеГ 1 1 Компоненты покрытия 58 15 15 4 8 ШамотЧугунная стружкаЖидкое стеклоХлористый калийГидроокись кальцияОксид алюминияКварцевый песок 8 14 12 10 10 79 14 72 8 82 12 76 686 5 1 тия в момент нанесения его на гранулированный модификатор, а именно, происходит слипанне нескольких гранул в гроздья и нарушение сплошности покрытия, что снижает стабильность ус 5 воения модификатора расплавом.Приготовление дисперсного легко- кипящего модификатора с защитным покрытием предлагаемого состава осуществляют следующим образом.Для проверки предлагаемого состава защитного покрытия в качестве дисперсного легкокипящего модификатора используют гранулированный металлический магний. Защитное покрытие наносят на гранулы магния в лабораторном смесителе типа "бегуны", Вначале засыпают в "бегуны" сыпучие составляющие, гранулы магния, а затем жидкое стекло, В процессе перемешивания каждая гранула покрывается защитным слоем 1,0-2,0 мм. Время перемешивания устанавливают экспериментально. Затем,гранулы с покрытием формируют в виде брикетов цилиндрической Формы, которые сушат при 100- 1100 С.После приобретения прочности, достаточной для транспортировки, брикеты направляют на участок обработки30 жидкого чугуна, Брикеты гранул с защитным покрытием в колокольчике принудительно погружают на дно ковша с жидким чугуном. Защитное покрытие гранул в процессе обработки не разрупается и через имеющиеся в покрытии по- ры постепенно пропускают образующиеся пары магния (т.кип., магния 1107 С). Получены стабильные результаты по ус 40 воейию магния чугуном. Количество магния к весу брикета составляет 123,Изучают пять составов предлагаемого покрытия в сравнении с оптимальным составом известного покрытия(табл.1 и 2). Механическая прочностьпокрытия проверяется на цилиндрических обраэцах диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Испытания проводят в дваэтапа: прочность на сжатие после сушки и после прокалки.В табл.1 приведены составы известного (состав 1) и предлагаемых покрытий, в табл.2 - механическая прочность покрытий и степень усвоениямагния чугуном,Результаты испытаний показывают,что предлагаемый состав защитного покрытия дисперсного легкокипящего модификатора (гранулированного магния) имеет высокую .механическуюпрочность и обеспечивает лучшуюстепень усвоения модификатора расплавом,Формула изобретения Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора, содержащее жидкое стекло, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения механической прочности покрытия, снижения температуры спекания покрытия, оно дополнительно содержит оксид алюминия и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Жидкое стекло 10,0-12,0 Оксид алюминия, 8,0-12,0 Кварцевый песок Остальное1523586 Таблица 2 Прочность на сжатие, кг/смф Составпокрытия После суш при 100 С После прокалкипри 550 СТемпература прокалки 1100 С. Составитель Т. МорозоваРедактор Н, Яцола Техред М,Ходанич Корректор Т. Малец Заказ 7008/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 2 3 4 5 6 47 49 56 53 45 62 313243383048 Степеньусвоениямагния, Х 7610, 5 77+0, 5 790,5 7810, 5 7441,5 70 И,5