Инструментальная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН И 9) 1 Ш(504 С 22 СЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ тяжек, метчнков, резьбо- и зубонакатных роликов и т.д. Цель изобретения - повышение ударной вязкости,износостойкости и технологическойпластичности при металлургическом переделе. Сталь дополнительно содержиттитан, кальций, алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:углерод 0,80-1;14; кремний 0,3-1,0марганец 0,4-1,2; хром 0,8-3,5; ванадий 0,15-0,60; титан 0,50-1,50;кальций 0,001-0,05 алюминий 0,050,15; сера 0,015-0,08; железо остальное, Изобретение позволяет повыситьэксплуатационную стойкость изделий.,3 табл. 100/23-02 2.88 1,89, Бюл Рязанов, ров, А.И. б олев 14.018.25 5950-73, 950-73, с РУМЕНТЛЛЬ Яф 42Г.И. (азаков Бойцов 194 (088,8сталь ХВСГ,аль 9 Х 5 ВФ.АЯ СТАПЬ(57) Изолургии,ной сталформировиспользо ретен отно ти к ится к метал-.инструментальхолодного деможет бытьовления проасти ш п на для ая го Раз зобре ии, в обр катывние носит ет цы про ситель 803. СКри предел таль- роваинструм о дефор У тности к ой стали для холодно например, для из протяжек, метчик г орос ерие ния отовления штамов, резьи т.д,является- иовыповУзуб а катных роликов Ч ю изобретения дарной вязкост технологическ но состои де Н- ис с и пласти с ри металлургическом переделе.табл,1 приведен химический сосследованных сталей,ти п о.ен а ше (т Результаты испытания механических свойств и износостойкости приПеред про лись в селит 850, 1050, 1 Прн каждо лось три обр полученных р ны в табл.З.ы в табл,Табли ые данные получень испытания трех об ия проводилнсь ме а клин литых абра еьтатам 1 спыт а з зцов.дом рокат в(21) 4377 (22) 10.0 (46) 151 (72) А.С. В.В. Заха и В.Ф. Со (53) 669. (56) ГОСТГОСТ 5 Ь 4) Инст зцов 40 х 40250 мм, Обраались с изменением отнобжатия по длине от 0 доь прокатки 0,23 м/с.пластичности являетсяичности- Ь 11003,Нодная толщина образца;щнна образца в том сени, где произошло наруие сплошности образцаещины,разрывы и т,д, ),каткой образцы нагреваовой электропечи до150, 1200 С.й температуре прокатываазца, Средние значенияезультатов представле152 1789 Применение предлагаемой сталиобеспечивает повышение стойкостиинструмента в 2 раза. Инструментальная сталь преимущественно для штампового инструмента холодного деформирования, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, серу, железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыщения ударной вязкости, износостойкости и технологической пластичносТаблидьа Содержание компонентов мас.Я 1 ТПлавка с 81 ИпСг "ьть Са АХ 3 У Ре Предлагаемая сталь 0,80 030 0,4 08 0,35 050 000 0,05 0,015 ОстальноеТо же302 Оь 7 0,9 1,4 0,40 3,00 0,026 030 0,05 1,14 1,0 1,2 3,5 0,60 3,50 0,050 0,15 0,08 0,90 0,3 0,34,8 0,23 2 3 4 иРВ известной стали содержание серы до 002 нас,Х, Ударная вязкость Твердо сть, НБС Износмг/см10 Предел прочности насжатие ьбсср кгс/мм2 Пределпрочнос-ти приизгибе,овнкгс/мм Плавка,3)ь кгсм/см Предлагаемая сталь 60-62 То же 4,2 4,8 4,9 сталь2,0 1,65 1,27 1,08 400 418 450 Известная 430 280295320 2,78 290 Таблица 3 Но,1002Н ПлавПредел пластичности, Е = Сталь ка,Иь1" 850 С 1050 С 50 С 1200 С Предлагаемая 1 68 2 67 3 65 787980разрушенийнет62 Известная 4 70 ти при металлургическом переделе, она дополнительно содержит титан, кальций, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,7.: ьр о р и у л а. и 3 о б р е т е н и я Углерод 0,80-1,14Кремний 0,3-1,0 Марганец 0,4-1,2 Хром 0,8-3,5 Ванадий 0,15-0,60 Титан О 50"1 ь 50 Капьций 0,001-0,05 Алюминий 0,05-0,15 Сера 0,015-0,08 )железо Остальное
СмотретьЗаявка
4377100, 10.02.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1125
РЯЗАНОВ АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, КАЗАКОВ ГЕНРИХ ИЛЛАРИОНОВИЧ, ЗАХАРОВ ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ, БОЙЦЕВ АЛЕКСАНДР ИЛЬИЧ, СОБОЛЕВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Метки: инструментальная, сталь
Опубликовано: 15.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1521789-instrumentalnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструментальная сталь</a>
Способ раскисления стали алюминием
Номер патента: 1341214
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Власов, Гейнц, Конев, Лисина, Монастырская, Никитин, Солнцев, Спирин, Червяков, Яровиков
МПК: C21C 7/06
Метки: алюминием, раскисления, стали
...и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В...
Способ раскисления стали алюминием и чушка для раскисления
Номер патента: 1089147
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Агарышев, Бахчеев, Ишимов, Коротких, Кричевец, Николаев, Никулин, Ногтев, Рехвиашвили, Шакиров
МПК: C21C 7/06
Метки: алюминием, раскисления, стали, чушка
...алюминия 1,25 кг/т стали и отношении массы алюминия к чугуну 1:5повышение содержания углерода встали 08 Ю составило 0,025%,Увеличиваются также существеннопотери тепла на нагрев и расплавление чугунной сердцевины чушки, снижение температуры стали происходитболее чем на 10 С, что ухудшает услоовия разливки металла и его качество. Оптимальное отношение массы алюминия к чугуну в чушке при раскислении стали составляет 1:3,5. При этом отношении достигаются минимальные потери тепла на нагрев и расплавление чушки (снижение температуры жидкой стали не превосходит 5 С) и надежное ее удержание в объеме жидкой стали в ковше при выпуске плавки.Выявление эффективности различных способов раскисления проводят при выпуске стали марки 08 Ю из двухванной...
Сплав на основе меди
Номер патента: 1528806
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Атрас, Буше, Гершман, Дорофеев, Кононов, Курилов, Овсянников, Семенова, Шлафман
МПК: C22C 9/04
...меди содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х: медь 53-57; марга нец 3-4; железо 1,5-2,5; алюминий 0,7-1,0; свинец 0,7-1,2; фосфор 0,07- 0,14; сера 0,03-0,05; цинк остальное. Введение в предложенный сплав серы обеспечивает повышение ударной вязкости до 580-740 кДж м, относительного удлинения до 14,5-17,8 Х, обрабатываемости резания на 18-70 Х, при сохранении временного сопротивления разрыву на уровне 538-587 ИПа и твердости (НВ) на уровне 128-160 ед. редлагаемом сплаве регя ГОСТ 17711-80 для лаСвоиства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл. 2,Как следует из приведенных в табл.2 данных, предлагаемый сплав на основе меди обеспечивает по сравнению с известным сплавом повышение ударной вязкости в 2,8-3,6 раз,...
Способ обработки расплавленной стали алюминием
Номер патента: 1025731
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Зырянов, Иванченко, Комов, Ласенко, Морозов, Тюрин
МПК: C21C 7/00
Метки: алюминием, расплавленной, стали
...уменьшение глубины погружения алюминия от оси ккраю емкости способствует тому, чторастворяющийся алюминий полнее вов 45 лекается в нижние слои металла иполнее взаимодействует с ним. Приэтом не только повышается использование алюминия, но и снижается загрязненность стали скоплениями оксидных50 неметаллических включений, посколькусоздаются условия для более полногоих всплывания, вследствие чего снижается пораженность слябов и готовогопроката поверхностными дефектами и55 увеличивается выход годного металла.П р и м е р ы 1 - 1 . Конструкционную сталь выплавляют в 25 т дуго,вой электропечи и выпускают вместе1025731 20 с восстановительным шлаком в сталеразливочный ковш ( диаметр ковша1900 мм, наполнение ковша металлом1650 мм), После выпуска...
Сплав на основе алюминия для обработки стали
Номер патента: 1611966
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский
МПК: C22C 21/04, C22C 35/00
Метки: алюминия, основе, сплав, стали
.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Состав для получения диффузионного цинкового покрытия
Случайный патент: Способ ренегерации адсорбента-активного угля