Патенты с меткой «спеченый»

Номер патента: 146948

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Иванов, Клягина, Кривенко, Рудометов, Фридляндер

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевый, спеченый, сплав

...более 100 мк) порошка, полученного распылением сплава системы А 1 - Я - Ге, путем последовательного прессования и спекания.Способ производства прутков из сплава САСзаключается в следующем: полученный на распылительной установке порошок сплава в горячем состоянии спрессовывают в брикеты, которые обтачивают на 1 - 2 мм. Обточенные брикеты вместе с плакировочными стаканами нагревают до 500 - 550 в течение 2 часов и в нагретом виде прессуют на прутки нужного диаметра,Замена в предложенном сплаве никеля железом приводит к повышению коэффициента линейного расширения (15,0 - 16,0) .10 град.при сохранении удельного веса при 20 2,75 г/смз.Механические свойства сплава: предел прочности 24 - 26 кг/мм, относительное удлинение - 0,7 - 1,0%.Описанный...

Номер патента: 464633

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Ашихмин, Зеленский, Литвинов, Петельгузов, Савченко, Чжан

МПК: C22C 1/10

Метки: магниевый, спеченый, сплав

...ТВЭЛ алюминия прпведень,8, титана О,о, магний остальнотаблице. Скоростьзучести400 Спряикс0,75 кг попри Темпера тура,С00 300 400 500 1,02 0,72 Цель изобретения - дальнейшее повышеие,пластичности,в:интервале температур от00 до 550 С. роводплись н рпчеокой фор 0 лл и диамеобразцы по в течение 44 газе прп дав Испытания,п образцах цплинд частью, длиной 2 ред испытаниям жигу прп 550 С ском углекисломнный матниеитан прп слетов, вес. %: 0,1 - 5 01 5 Для этого предложен опечвый сплав, в который введендующем соотношении компоненБериллийОкись магнияАлюминийТитаиМагний ОСвойства спеченного магнгниевый сплав, содержащий магния и алюминий, отлито, с целью повьппения пларвале температур от 200 до Известен спеченржащий, вес. %:БериллийОкись...

Номер патента: 510524

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Вишняков, Карпинос, Рыжков, Сапожникова, Тучинский, Францевич

МПК: C22C 1/10

Метки: материал, спеченый

...невысокие удельная прочность и удельнаяжесткость.Повышение удельной прочности и удельной жесткости обеспечивается за счет того,что спеченный материал нг основе титана дополнительно содержит карбид кремния и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. ":Магний 4 - 37 5 Карбид кремния 8 - 60Вольфрам 1,5 - 11 Алюминий О 4 - 4 Цинк 0,06 - 1 Марганец 004 - 1 10 Титан ОстальноеКарбид кремния можно вводить В видеволокон, нанесенных на вольфрамовую подложку.Предлагаемый матсриал получают путем 15 впброуплотнеппя или прессования поронпатитана совместно с карбидом кремния, спекания в вакууме (1 - 5) 10 " мм рт. ст. при 1000 - 1200 С и последующей пропнтки спеченного пористого армированного ори кета жидким аспомо-магниевым сплавом в...

Номер патента: 1527312

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый

...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...