Патенты с меткой «огнеупор»

Номер патента: 138857

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Копысов, Рыжова, Торхов

МПК: C04B 35/68, C04B 37/00

Метки: надставок, огнеупор, прибыльных, футеровки

...и помолу сырья. б) Состав шихты.меет неудовглубины.прибыльных тка и уменьтоит из двух м 1,94 г/сл, бъемный вес надета шает г слоев и ;епл готовог ичем не отроизводстве добавок. Все личество в% ДляДлялотного легкослоя го слоя Материалы 40 - 50 нина огнеупорн 0 - 60 ыгорающие добав 14 - 16 1 20 - 25 ажвоств формовочнои смеси 3. Г. Рыжова, Г, Ф. ТорхГНЕУПОР ДЛЯ ФУТЕРОВКИ П овышеннои термостоикости для138857 Перед формовкой масса вылеживается 2 - 3 суток.в 1 Формовка кирпича.Формующими агрегатами для производства двуслойных гцамотных легковссных огнеупоров могут быть приняты любые прессы, изготовляющие кирпич путем прессовки или допрессовки.В пресс-форму вначале засыпается порция массы для плотного слоя в количестве, необходимом для...

Номер патента: 141825

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Мартин

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 35/653 ...

Метки: огнеупор, плавленый

...Ха 20+ КО более чем на 2%. Для снижения термического расширения содеркание ГеОз в отливке не должно превышатьПредмет изобретения 1. Плавленый огнеупор на основе глинозема и кремнезема, отличающийся тем, что, с целью предотвращения муллитизации,в него введены окислы кальция, натрия и калия, суммарное содержание которых должно быть не менее количества, определяемого нижеследующими уравнениями:Ч = - 0,072 х + 0,25и х = 1,2(100 - г),где: у - суммарное содержание окислов кальция, натрия и калияв огнеупоре в процентах по весу;х - содержание стекловидной фазы в процентах по весу;г - содержание глинозема в процентах по весу, причем общее содержание флюсов не должно превышать суммарного содержания кальция, натрия и калия более чем на 2% по весу,...

Номер патента: 220810

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Воронин, Всесоюзный, Гроп, Могиленский

МПК: C04B 35/56, C04B 35/58

Метки: коррозионностойкий, огнеупор

...в качестве токоподводов катодцой части алОминиевых элсктролизеров. Эффективность примсцсция такого огнеупора связапа с уменьшением электрического сопротивлсция катода за счет Непосредственного подвода тока к жидкому алюминию, а следовательно, с экономией электроэнергии и увеличецием срока службы электролизера.Предложенный огнеупор содержит указанцые компоненты в следующих количествах, впо весу: ХгС 15- 37, В,С 3 - 5 и, кроме того, ХгВ 60 - 80. Это повышает устойчивость огцеупора в криолитоглиноземцом расплаве и расплавс алюминия.Для 11 зготовлсци 11 изделий используют тоцкомолотую шРхту, а формовацРе моткно производить любым методом керамической техцолопп с обжигом при температуре 2200 С ввакууме или ицсртцоц среде.Благодаря содержацию...

Номер патента: 445635

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Казаков, Кислый, Самсонов, Трунов

МПК: C04B 39/00

Метки: огнеупор

...Е с графитом и образование на нем то снижает стойкость графита к Изобр лри иэгот металлур ратов и фа пов ниемпекан15502-2 5 при темие 1 вносим пол уча ку (сл реакци трещинокис Целью изобретения является повышение адгеэни нитрида кремния к графиту и устойчивости огнеупора в агрессивных среЭто достигается тем, что огиеупор соержит промежуточный слой карбида крем ии огнеупора при-.Ота вливаютпорошка крем 85% парафиТехнология изготовления водится ниже. Сначала приг термопластичный шликер иэ ния и связки, состоящей иэ на и 15% воска. Затем иан осят его в качествных детатехники.Извеся покрытком этогление его хность огнеупора из графита окунвили пульверизапней с последующимием огнеупорв при температурео1700 С в среде азота в течениечас с...

Номер патента: 1175922

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Выдрина, Перепелицин, Савченко, Усманов, Шевцов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупор

...30 Изготовлениеогнеупоров производили следующим образом.Из исходных компонентов определенного зернового состава с заданными соотношениями приготавливалисухие смеси в лопастном смесителе.Затем их увлажняли раствором сульфитно-дрожжевой бражки и перемешива"ли в течение 2-3 мин. Из готовых масс 55 прессовали изделия на гидравлическом прессе при давлении 100 ИПа. Кажущаяся плотность сырца составлялане менее 2,84 г/см . Затем изрелия3 . Указанные пределы содержания клиноэнстатита в огнеупоре обусловлены тем, что при содержании его менее 2 мас.7 не обеспечивается повышение термостойкости изделий из-за недостаточного количества фазы с низким коэффициентом линейного тер 22 2мического расширения, снижающейсуммарный коэффициент...

Номер патента: 1178738

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верлоцкий, Рублевский

МПК: C04B 35/484, C04B 35/653

Метки: огнеупор, электроплавленный

...касситерит получают тщательным перемешиванием шихты в шаровой мельнице в течение 8 ч, прес- сованием брикетов при давлении 30 мн/м, Брикеты обжигают при25 1450 С. Обожженные брикеты измельчают до размера зерен 0,01-2 мм.Окись цинка предпочтительно вводить в виде цинковой шпинели(ЕпО А 1, О, ). получаемой индукционной плавкой шихты, содержащей, вес,ХфА 1, О, 55,7; ЕпО 44,3,Полученную шпинель измельчаютдо размера частиц О, 1-2 мм,Изготовление огнеупоров из перечисленных материалов осуществляютдуговой (или индукционной) плавкойв трехфазной печи, Длительность плавки 40 мин. Напряжение на электродах65-90 В, ток 1500-1700 А.Расплав с температурой 27002800 С заливают в графитовые формы.Через 4-5 мин после заливки формуразбирают,...

Номер патента: 1235857

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Загнойко, Крючков, Ногина, Панфилов, Перепелицын, Ремезова

МПК: C04B 35/02

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...изготовления изделий используют магнезиальные, шпинелидсодержа 572щие материалы в весовых соотношениях, обеспечивающих фазовый состав предлагаемого огнеупора.Исходные компоненты определенного зернового состава с заданными соотношениями перемешивают 1-2 мин в смесительных бегунах, Увлажняют сульФитно-дрожжевой бражкой плотностью 1,21-122 г/см, добавляют тонкомолотую составляющую ( 0,063 мм и массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из нее прессуют изделия при давлении прессования 130 МПа, обжигают при 1750+20 С с выдержкой в течение 4 ч. Затем определяют шлакоустойчивость к коррозионному воздействию оксидов меди.Шлакоустойчивость предлагаемых и известных огнеупоров определяфот вращением образцов со скоростью 200 об/мин в...

Номер патента: 1268550

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Беляева, Борисовский, Перепелицын, Сизов, Соколов

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиальношпиндельный, огнеупор

...удельном давлении 120 МПа. Обжигобразцов 1-5 проводят в туннельнойпечи при 1850 С с выдержкой 4 ч. Обожиг известного магнезиально-шпинелидоного огнеупора проводят при 1740 Си выдержке 5 ч.Минеральный состав полученных магнезиально-шпинелидных огнеупоров приведен в табл.2; физико-химическиесвойства обожженных образцов - втабл,З,Из данных табл.З видны существенные преимущества предлагаемого огнеупора в сравнении с известным по скорости растекания, глубине пропиткиматериала расплавленным металлом ввакууме и газопроницаемости. Приэтом по высокотемпературной прочностипредлагаемый огнеупор не уступаетизвестномуИзготовление предлагаемого огнеупора может быть осуществлено изразличных магнезиальных и хромсодержащих материалов в условиях...

Номер патента: 1305145

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Перепелицин, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупор, периклазохромитовый

...в течение 2-3 мин. ИЫ готовых масс прессуют изделия на гидравлическом прессе при давлении 150 МПа.Кажущаяся плотность сырца должнабыть не менее 3,20 г/см. Изделия сушат до остаточной влажности менее 1%и обжигают в туннельной печи при1800 С в течение 4 ч,Составы исходных шихт и фазовыйсостав огнеупоров приведены в табл.1 и 2; свойства огнеупоров - в табл.3,Как видно иэ результатов, приведенных в табл.2, предлагаемые огнеупоры,имеют повышенную высокотемпературнуюпрочность (на 40%), а коэффициентшлакоразъедания ниже на 30% по сравнению с известным, при этом сохраня 45 2ются плотность и термостойкость изделий.Изготовление предлагаемых огне- упоров может быть осуществлено в условиях действующего производства беэ...

Номер патента: 1310246

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Гаенко, Кононов, Кортель, Кравец, Першин, Стурман, Фрайфельд, Фридлянд

МПК: B32B 18/00

Метки: огнеупор, слоистый

...8 0 о 0 54 2 8 Т О О 2 Трещины и отслоения по 0 границе осн вы и облицо очного с 8 Трещины по 5 1 20 ранице осовы и обли овочн слоя 2 Трещины п границе о8 ивь го цов сло 85 15 5 1 6 50 же Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, предназначенных для службы в черной и цветной металлургии, а также в керамической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение термостойкости.Огнеупор изготовляют следующим образом.Порошки карбида кремния и глиноземсодержащегс материала (корунда) определенного зернового состава смешивают, увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки и формуют несущий слой при давлении 70 МПа. На обож. женные.при 1450-1470 С изделия мето 0246 2дом плазменного распыления на одну или две...

Номер патента: 1315438

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Таксис, Фотиев

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупор

...оду до влажности массы 10-12 мас,% и смешение продолжают 3 мин. Иэ полученной массы под давлением 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120 С в течение 4 ч и обжигаютв восстановительной атмосфере при 1350 С,Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3. Формула изобретения 25Огнеупор, включаю родкарбид кремния, стек алюмосиликатного состава и скуюсвязку, о т л и ч а с ятем, что, с целью по срокаслужбы в расплавах ц металлов,в качестве керамичес ки содержит силикат алюми отношением А 10 .810 1: приследующем соотношени ентов, 35 мас,%:УглеродКарбид кремнияСтеклофазаСиликат алюминия 48,7-67,3 Таблица. 1 Содержание компонентов, мас,% Состав С 81 С А 151.0 А 181.0 Стеклофаза при 1100 С при 1350 С18,1 16,7 60,4 42,8 2,5...

Номер патента: 1330114

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Галимов, Панфилов, Перепелицын, Ремезова, Селиверстов, Хайруллин

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...магния,имеющего более высокое химическое 40сродство к кислороду и более высокуютемпературу начала восстановления всравнении с оксидом магния и ортосиликатами магния и кальция (форстеритом и монтичеллитом),В качестве сырьевых материаловиспользовали полифракционный периклазовый порошок (фракции 3-1 мми 1-0 мм) и дисперсную смесь титаноглиноземистого катализатора, получаемого в производстве сложных жирных спиртов, и спеченного периклаза.Катализатор содержит в своем составе 93,6-95,27. А 1 Оз и 2,6-3,4 Е ТдО.Для изготовления изделий зернистый периклаэовый порошок увлажняютраствором лигносульфонатов плотностью1,21-1,22 г/см , добавляют тонкомоЭ14 лотую смесь титаноглиноземистогокатализатора и спеченного периклаэаи массу перемешивают...

Номер патента: 1346621

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гасин, Елагин, Козлов, Кузнецов, Николаевский, Шестаков

МПК: C04B 28/34

Метки: двухслойный, огнеупор

...футеровок тепловых агрегатов.Цель изобретения - увеличение плотности, прочности и термической стойкости огнеупора. П р и м е р. Для получения двухслойного огнеупора в мешалке отдельно готовят массы рабочего и буферного слоев.Массы готовят из компонентов четырех составов, включая среднее и 5граничные значения ингредиентов составов слоев предлагаемого двухслойного огнеупора, а также составы слоев известного двухслойного огнеупоРа.Указанные составы сведены в табл,1,1346621 ции продолжают до заполнения формы.После окончания формования форму разбивают, готовый огнеупор в течение 16 ч выдерживают при температуре 5оне менее 20 С и подвергают термообработке при 300 С. Свойства двухслойного огнеупораприведены в табл,2,Таблица 2 Свойства...

Номер патента: 1266122

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Бежаев, Павлов, Перепелицын, Савченко, Степанова, Табатчикова

МПК: C04B 35/20

Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор

...суммарными количествамишпинели, периклаэа и монтичеллита.В качестве сырьевых компонентовиспользовали спеченный периклаз(МдО), полученный из химически чистого гидрокарбоната магния путем прокаливания при 1400 С, периклазовыйпорошок с содержанием СаО от 6,0 до10,7 мас,% долей, синтезированнуюшпинель МдА.О , спеченный форстерит,природный оливин (дунит), прокаленный при 1500 С и плавленый форстеритошпинельный материал, содержащий15,5-47,3 мас.% долей, шпинелиМвАЗО.Составы сырьевых смесей приведеныв табл,1, минеральный состав магнеэиально-силикатных огнеупоров приведен в табл.2 (см.стр, 7-8),Изготовление всех образцов огнеупоров осуществляли следующим образом.Иэ предварительно синтезированныхисходных материапов в заданных соотношениях...

Номер патента: 1357397

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Бежаев, Ковальчук, Перепелицын, Савченко, Степанова, Табатчикова

МПК: C04B 35/20

Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор

...обожженный дунит, обожженный периклаз и графит. У полученных образцов определяют фазовый состав исвойства.Фазовый состав огнеупоров, представленньп 4 в табл.2, определяют петрографическим методом.Характер износа разливочного канала при возцействии Расплавленной стали и плаковык расплавов основностью 1,5 и 3,2 определяют посредством моделирования процесса разливки стали в лабораторных условиях: образцы из ,целил помещают в расплав стали или шлаков заданной основности, вращают глиноземистая шпинельПериклазГрафитСтекловидная фаза мелилитового состава 12"25 13-36 3-15 2-4 Таблица 1 Содержание в шихте, мас.%,Материал по примеру 3 Извест- ный 65 8412 16 50 Плавленый форстеритошпинельный материал Тонкомолотьп периклаз со скоростью 200 об/мин в...

Номер патента: 1432040

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Коробкин, Пахомова, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупор, форстеритовый

...4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, 11 роектная,Изобретение относится к производству огнеупоров на основе силикатов магния для футеровки печей цементной, стекольной и керамической отраслей промышленности.Пель изобретения - предотвращение потери механической прочности при термоциклировании.Аэросил представляет собой тонкодисперсный (удельная поверхность 175 м/г) аморфный диоксид кремния.П р и м е р. Берут 850 г форстерита (фракция ( 0,063 мм), 100 г диоксида циркония (фракция0,063 мм) и 50 г аэросилаПеремешивают и формуют на поливиниловом спирте при удельном давлении 80 МПа. Образцы-цилиндры 50 х 50 мм обжигают при 1350 С. Термостойкость оценивают визуально - об разцы после 25 теплосмен изменений не...

Номер патента: 1512958

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Герасимова, Гузман, Кожурков, Пермикина

МПК: C04B 35/565

Метки: карбидкремниевый, огнеупор

...мас.Е; нитрида кремния 10-12, оксинитрида кремния 13-15, диоксида кремния 4-5, кремния кристаллического 4-8. Огнеупор, полученный спеканием заготовок в среде особо чистого азота с выдержками по 5 ч при 1350 и 1450 С, имеет пористость 10,9-15,3 Е, предел прочности при сжатии 228-240 Н/мм , угол смачн- фгвания 132-140 град, коэффициент тепло проводности при 1000 С 9,9-10,7 Вт/иК, КЛТР (50-1300 С) = (3,3-3,7) х "10 . 2 табл. менее 0,063 мм) исходных ов увлажняют 57-ным водным ом поливинилового спирта в тве 6-8 масс. от массы шихты вание осуществляют на гидравм прессе при давлении 50 ИПа. бразцов проводят в газонаполой печи в среде особо чистого о двухстадийному режиму с выи по 5 ч при 1350 и 1450 С. ральный состав и свойства...

Номер патента: 1597353

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Бибаев, Мезенцев, Перепелицын, Сорокалет, Тарынин, Хорошавин, Чирихин, Чуклай

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупор, периклазоуглеродистый

...40-50, цементита РеС 30-35, о Ре 15"171, силикатов до 7,0, графита до 3.,02,25Образцы диаметром и высотой по 50 мм прессуют при удельном давлении 125 ИПа и обжигают в течение 5 ч при 1600 С.Составы и свойства огнеупоров приведены в таблице,Состав, мас.Ф Шихта Газопро- ницаемость, мкм 2 Степень выгора ния углерода, Дш 4 Бакедит Графит Периклазоцементитоваясмесь Спеченый периклазовыйпорошок Известная 100 8 (лигносульфо,3натная смола иалюмофосфат 1;1) 100 21,2 10 70 62 64,5 34 37 74,5 42,1 3,6 11,9 13,8 14,1 2,0 9,6 10,25 2 10 5 15 5 25 5 10 5 25 15 15 5 Конт- рольная 2 85 Предлагаемая3 90 4 80 5 75 6 65 7 70 8 45 9 75 В шихтах 2-8 использовали порошкообразный бакелит марки СФП, а в шихте 9 - жидкий бакелит марки БЖ;Как видно из таблицы,...

Номер патента: 1622345

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Анжеуров, Герасимова, Гузман, Карась, Пермикина, Соколов

МПК: C04B 35/56

Метки: карбидкремниевый, огнеупор

...от .1300 С 80-200.2 табл. огнеупора, повышает его устойчивость в окислительной среде и соответствен но улучшает эксплуатационные характеристики (высокотемпературную прочность и термическую стойкость),Для изготовления предлагаемого и известного огнеупоров используют технические материалы: карбид к ния, огнеупорную глину, элемент кремний, кварцит.Составы шихт и минеральные составы полученных карбидкремниевых огне- упоров представлены в табл.1.Для изготовления опытных образцов полифрдкционные смеси порошков карбида кремния увлажняют техническими лигносульшонатами плотностью 1,24 - 1,27 г/см в количестве 6 - 8 л)ас.7.эВ увлджненную шихту вводят смесь. 1622345 Свойства полученных карбидкремниевых огнеупоров представлены в табл.2. 15...

Номер патента: 1655951

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Дружинин, Мара, Панфилов, Перепелицын, Савченко, Семянников, Человский

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...образцовизделий полифракционные смеси порошков(фракции 3 - 1, 1 - 0 и менее 0,063 мм) (,Яисходных материалов увлажняют раство- (Лром лигносульфоната плотностью 1,22 - сО1,24 г/см в количестве 6% от массы шихты.Формование иэделий осуществляют привививвгудельном давлении 100 Н/мм . Обжиг образцов проводят в горнах при 1570. 1840,1710 и 1800 С с выдвржхои 4 ч,Минеральный состав и свойства магне-, азиально-шпинелидных огнеупоров приведены в таблице. Пластическая деформация(показатель ползучести) огнеупора ниже на25 - 33%, .а равнозначные с прототипомплотность и высокотемпературная прочность достигаются при 1640 С. Снижение температуры спекания на 70 - 160 С приводит1655951 Компонент и свойства Состав и име выполнения П ототип 56.,5315,543...

Номер патента: 1669897

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Андриевский, Бибаев, Гореев, Дацко, Жунева, Загнойко, Перепелицын, Хорошавин

МПК: C04B 35/02

Метки: безобжиговый, магнезиальный, огнеупор

...Натриевомагниевый гидрофосфатКальциевомагниевые ортосиликатыОрганическое связующееНатриевокальциевый гидрофосфатХромшпинелид Периклаз 2-4 2-6 2-6 5-15Остальное Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7, по примерам Компонент 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Бой периклазохромитовых ихромитопериклазовых изделий 25 16 29Ш 87 8 25 6 Периклазовый порошок 11 МИ64 /6 88 64 92 58 82 82 84 81 Полифосфатнатрия 5 5 5 6 5 3 6 6 5 Технический лигносульфонат3 3 3 3 3 Олифа Кемпирсайскаяхромитовая руда 10образуются за счет использования в качестве компонента полифосфата натрия и наличия химически несвязанной извести в отдельньи компонентах ших 5 ты оВ качестве компонентов используют следующие материалы: порошок для изготовления изделий марки ПК(ГОСТ...

Номер патента: 1682350

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Белозеров, Корченов, Куперман, Перепелицын, Сизов, Фарафонов, Харламов, Шевченко

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор

...и тонкомолотую прокатную окалину.Изготовление образцов огнеупоров осуществляют,следующим образом.Из исходных сырьевых компонентов указанного вещественного и зернового состава в заданных соотношениях (табл.1) приготавливают сухие смеси в лопастном смесителе. Затем смеси "увлажняют раствором лигносульфоната и перемешивают в течение 2-3 мин.Из готовых масс на гидравлическом прессе при давлении 50 Н(мм прессуют изделия. Кажущаяся плотность сырца составляет 2,65-2,67 г/см. После этого изделия сушат до влажности. менее20,3 16,2 12,3 8,5 17,8 13,6 10,3 7,8 21,2 19,8 13,2 10,3 20,1 18,4 12,1 18,5 11,50,51750 18,30,11850 16,30,31770 28,70,81700 1,0и обжигают в нагревательной печи при 1450. 1530 и 1650 С с выдержкой 4 ч при максимальной...

Номер патента: 1707003

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Волознева, Горохова, Попильский, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...20-25 Ре 20 з, 10 - 15 А 20 з, 0.5-1,0 Я 02, 20 - 23 ПЛ 90, 0,1- 0.5 СаО и 0,15-0,40 йа 20,Периклазожелезистый клинкер содержал периклаз, феррит магния и монтичеллит при м ссовой доле оксидов магния и желаза 83-93 и 5-10 соответственно,Для изготовления опытных иэделий полифракционные смеси порошков фракции 3 - 1, 1-0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажняли раствором лигносульфоната плотностью 1.22-1,24 г/см массовойз1707003 долой 6% от массы шихты, Формование изделий осуществляли при удельном давлении 120 - 150 н/мм . Обжиг образцовгпроводили в горнах при температуре 1650,1750 и 1850 С с выдержкой 4 ч. Минеральныи состав и свойства магнезиальношпинелидных огнеупоров приведены в таблице,из данных которой видны...

Номер патента: 1719360

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Непотачев, Орлов, Перепелицын, Савченко, Табатчикова, Чеповский

МПК: C04B 35/04, C04B 35/20

Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор

...огнеупоров осу- ъ ществляли следующим образом. ОИз исходных материалов в заданных со- (,) отношениях приготовляли полидисперсные (р смеси порошков, которые увлажняли водным раствором ЛСТ плотностью 1,22 г/см до влажности 2,8 и смешивали в течение 5 мин. Из готовых масс прессовали образцы в виде цилиндров диаметром и высотой д 50 мм, Обжиг образцов осуществляли при 15600 С,Минеральный состав образцов определяли микроскопическим и петрохимическим методами,Минеральный саста силикатных огнеупоров пр1719360 Таблица 1 Значения состава Компонент Известный П е лагаемый 20 35 18 35 267 20 85 Таблица 2 У полученных образцов определяли предел прочности при сжатии (ГОСТ 4071 - 80), открытую пористость и кажущуюся плотность (ГОСТ 2409 - 80),...

Номер патента: 1726446

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Коптелов, Подшивалов, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/02

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...порогового значения.Если содержание оксидов алюминия, хрома, кальция, железа и кремния в магноалюмохромите при заданном составе огне- упора менее заявляемых нижних пределов (1 3;9;0,3;3 и 0,5 фсоответственно),образуется жесткий кристаллический каркас огне- упора, понижающий релаксацию термонапряжений,При содержании хромшпинелида более 27; резко снижается плотность огнеупора в связи с ингибирующим воздействием большого количества минерала на формирование керамической структуры. При содержании хромшпинелида менее 9 резко уменьшается коррозионная устойчивость огнеупора к агрессивным реагентам плавки,Если содержание периклаза, феррита магния и монтичеллита превышает заданные пределы (31;6 и 4,5 соответственно), то происходит снижение...

Номер патента: 1770310

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бибаев, Бочаров, Киселева, Коптелов, Лузин, Фролов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупор, периклазовый

Номер патента: 1801102

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Герасимова, Дегтярев, Забелин, Кучарова, Пермикина, Ужаков

МПК: C04B 35/10

Метки: легковесный, огнеупор, теплоизоляционный

...необходимость повышения температуры обжига до 1600 С,При содержании Я элементарного более,10ухудшаются эксплуатационные свойства огнеупора, из-за наличия большого количества легкоплавкой фазы (т плавления % =1410 С),Содержание тонкодисперсного а- АОз в связке менее 0,1снижает прочность изделий, а содержание более 20 затрудняет процесс образования оксинитрида кремния, т.к, наблюдается эффект экранирования частиц элементарного кремния.Нами установлено, что сочетание а- А 20 з в виде полых сфер и тон кодисперсной связки, представленной а -АОз, оксинитридом кремния и кремнием элементарным, позволяет получить структуру огнеупора, обладающую значительной термостойкостью и низкой газопроницаемостью при сохранении остальных эксплуатационных...

Номер патента: 1594904

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Андриевских, Войникова, Коптелов, Сакк, Фролов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупор, периклазоуглеродистый

Периклазоуглеродистый огнеупор, содержащий периклаз, углеродсодержащий материал и связку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, шлакоустойчивости и снижения степени выгорания углерода, он дополнительно содержит кислородсодержащее соединение бора и фторсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углеродсодержащий материал - 4 - 20Связка - 4 - 7Кислородсодержащее соединение бора - 0,5 - 1,5Фторсодержащий компонент - 0,5 - 5,0Периклаз - Остальное

Номер патента: 1651518

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Бибаев, Загнойко, Перепелицын, Сорокалет, Фарафонов, Хорошавин, Чирихин, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупор, углеродсодержаший

Углеродсодержащий огнеупор, включающий периклазовый порошок, графит, металлсодержащий антиоксидант и органическую связку, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода огнеупорного сырья и уменьшения материалоемкости футеровок, он дополнительно содержит карбонаты магния или кальция или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Периклазовый порошок - 2 - 20Графит - 5 - 25Металлсодержащий антиоксидант - 3 - 15Органическая связка - 2 - 20Карбонаты магния или кальция или их смесь - 20 - 88