Вяжущее

О 17087 РЕСПУБЛИК 1)у С 04 В 71 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН ВТОРСНОМУ СЗИДВТВЪСТВУ ыше е ГОСУДМфСТВЕНИЫЙ КОМИТЕТ ИИЮПВФЮ и ВИмм(56) Авторское свидетельство СССРУ 1232657, кл. С 04 В 7/14, 1984.Авторское свидетельство СССРУ 1512943 кл. С 04 В 7114, 198.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных вяжущих и растворов и бетонов на его основе.. Целью изобретения является пов ние, ранней прочности.и снижение высо лообразования.П р и м е р. Используют следующи материалы: жидкое стекло с силщкатн модулем Мс 2,8-3,2, фторид калия. шпаки (сталеплавильные, конверторный или мартеновский и вулканический).Составы шлаков приведены в табл,1Образцы готовят следующим способом.Сталеплавильный и вулканический шлаки предварительно сушат и мелют до удельной поверхности 300-320 м /кг,й затворяют раствором жидкого стекла и фторида калия, взятых в определенных соотношениях, до консистенции. теста 2может быть испопьзовано при изготов.лении шпакощелочных вяжущих.и раство.ров и бетонов на его основе. Цельизобретения - повышение ранней прочности и снижение высолообразования.Вяжущее содержит, мас,Х: отвальныйконверторный или мартеновский шпак72-80,7; жидкое стекло с М) 2,8-3,2(на сухое) 7,2-8,8; фторид калия0,6-.1,2; вулканический шпак 11,5-18.,Вяжущее обеспечивает прочность в воз- .расте 10 мин 6-10 МПа, 20 мин - 9,214,6 МПа, 1 ч - 12,2-18,9 МПа,28 сут - 80,4-104 МПа, содержание свободной КдО 0,45-0,692. 3 табл3 нормальной густоты в соответствии с РСТ УССР 5024-83. Растворошпаковое отношение Р/Ш = 0,32.Такое вяжущее характеризуется сверхбыстрым набором прочности в естественных условиях твердения.Ааомосиликатный компонент известного вяжущего в виде отвальных кон;верторных или мартеновских шлаков представлен полностью закристаллизованной фазой. Деструкция кристаллической фазы в щелочной среде происходит медленней в сравнении со стекловидной. В результате в реакцию за короткиЩ " промежуток времени до момента схваты- вания успевает вступить только поверхностный слой вещества, имевший непосредственный контакт с растворами щелочных компонентов,. который и обуславливает определенную прочность.Введение в вяжущее алюмосиликатного вещества стекловидной .структуры в. Содержание основных оксидов, мас,г А 10 . СаО . М 80 МпО РеО РедО э Конверторный 12,6-27-1,5-5,15 28-45,8 .7,2-14,6 .1,5-7,2 8,5-183 Осталь- ное Мартеновский 6-12 3-8 9-19,2 Осталь- ное 12-18 2-6, 5, 40-52 Вулканический 38-46 14"20,6 10-12. 8-10 О, 1-0,2 - 9-12 Осталь- ное виде вулканического шлака ускоряет этуреакцию за счет более быстрой деструкции стекла и за этот же промежутоквремени обеспечивает болЕе глубокоепротекание ее и, следовательно, дос 5тпжение более высокой прочности.Этот эффект достигается только взаданных соотношениях .кристаллическойи стекловидной фаз. Увеличение послед"щней сверх предлагаемого количества,хотя и углубляет процесс гидрдтации,однако и значительно растягивает егово времени, что исключает возможность .достижения высокой прочности в короткие сроки.Большей скорости протекания реакцииспособствует также более высокая рН .среды фторида калия (9,5) в сравнениис рН среды, создаваемой двойной солью 20фторида калия - магния (8,5), а такженаличие в вулканическом шлаке оксидовщелочных металлов (до 5 Х), которые,вступая во взаимодействие с оксидамишлаков,перешедшими в результате 25деструкции стекловидной фазы вулканического шлака в раствор, создают дополнительный резерв прочности- Кроме того, добавка вулканическогошлака приводит к появлению в составепродуктов гидратации вяжуаего, кроменизкоосновных фторсодержащих калиевокальциевых гидросиликатов, а также 1натриевых гидроапюмосиликатов, кото-.рые в известном вяжущей не могут образоваться из-за дефицита в шлаках ок"сида алюминия. Это приводит к болееполному связыванию свободной натриевой щелочи, являющейся составнойчастью жидкого стекла, что ведет куменьшению высолообразования,Иэ полученного теста формуют методом виброуплотнения образцы-кубики 2 х 2 х 2 см (см. табл. 2), а также образцы из раствора 1:3 размером 4 х 4 х 16 см (см. табл. 3), которые немедленно рас-. палубливают и испытывают через определенные промежутки времени на сжатие.Из испытанных образцов, твердевших в течение 28 сут; отбирают пробы для определения количества свободной ще-очи методом титрования соляной кислотой. Для этого пробырастирают в дисперсный порошок, иэ которого отбирают навеску в количестве 1 г, заливают 10 мл дистиллированной воды, подвергают взбалтыванию в течение 0,5 ч и последующему фильтрованию. Полученные фильтраты подвергают титрованию; По количеству израсходованной на титро) ванне О, 1 Н соляной кислоты, расчитывают содержание свободной щелочи в фильтрате.Составы вяжущего и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3. Формула изобретенияВяжущее, включающее отвальный конверторный или мартеновский шлак, жидкое стекло с М 2,8-3,2 и фторид калия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения ранней прочности и снижения высолообразования, оно.дополнительно содержит вулканичес-. кий шлак при следующем соотношении компонентов,.мас.Х;Отвальный конверторныйили мартеновский шлак 72,0-80,7Жидкое стекло сМ 2,8-3,2 (на сухое) 7,2-8,8Фторид калия 0,6-1,2Вулканический шлак. 11,5-18.,0Табпица 1. Ию= 1,2 72Жидкоестекло,Мс=2,8 8Фторидкалия 1Вулканический шлак 18Конверторный шлак,ФторидкалияВулканический шлакКонверторный шлак,Ио= 1,2Жидкоестекло,м - з,гФторидкалияВулканический шлакМартеновский шлак,Жидкое,стекло,м,= з,гФторндкалияВулканичес"кий шлакМартеновский шлак,Предел прочности при сжатии, МПа после затворени через1708787 Состав вяжущего,мас.% Предел прочности при сжатии, .МПа,через Количество свободнойЕаО,мас.й после затворения 30 мин, 1 ч 28 сут 1 сут 8,0 17,4 25,4 86,7 0,69 14,7 0,49,14,8. 34 . 93 7,5 12,5 7,2 13,8 16,7 37,5 97,6 0,45 11,5 Вулканический шлак 14,7Мартеновс. кий шлак,Мо= 30 76 4Жидкоестекло,Ис= 2,8фторидкалия 0,9Вулканический шлакКонверторный шлак,М о= 2,12. 80,7Жидкоестекло,Мсд 3 7,2Фторидкалия 0,6Вулканический шлак 11,5Конверторный шлак,М,= 2,12 80,7Жидкоестекло,Ис 2,8Фторидзсалия0,6Вулканический шлак 11,5Конверторный шлак,М = 2,12 80,7Жидкоестекло, .Мс 32 7 2Фторидкалия 0,6Вулканический шлак Ф10 мин 20 мин бэб 10 э 2 12 э 8 6,7 11,0 12,2 8,6 , 13,9 14,8 Продолжение табл 2 31,.6 85,6 О,э 610 170878 Та блица 3 Ф Количество сво бодной В.О,Предел прочности при сжатии, ИПа, после затворения через,5 Вулканический шлак 14 Мартеновский шлак кое 864 0 Л14 6 28 1,5 3 9 72 8,1 14 5. 16 6 32 ,3 1,6 1,8 31708787 12 Продолжение табл,3 Состав вяжущего, Предел прочности при сжатии, ИПа, после эатворениямас.Х череэ1708787 Продолжение табл 3 Предел прочности прн саатнш, ИПа, после затворения через,9 2,2 1,9 5 80,7 5. 10 6 12 8 1,8 2 7,2 8 Конвный Мф Нидк 7 Вулканический шлакМартеновский шпак,Жидкое1708787 Продолжение табл. 3 Количесво сво-.бодной,КО,мас.й Состав вящщего,мас.Х мин ЗО мин 1 ч, калияВулканический шлакПредел прочности при саатии, МПа, после затворениячерез 7,2 7 6 12 7 14 8 17 2 34 5 98 6 0,58 0,60,9 1,6 2,2 2,9 4,61,7,Самборская ьченковаКоррек Составитель. Т, Техред И.Дидык актор А. Ленни Тираш нного комитета по изо 3035, Москва, 3-35, Р Заказ 4008.ЧИИЗБ Государс Подписноекрытиям при ГКНТ ССС д 4/5 етениям иушская. наб Уагород 8 ул. Гагарина,101 зводственно-издательский комбинат "Патен Конвертор-йый шлак,М 1,2Жидкоестекло,2,.8Фторидкалия-.Мартеновский шлак,Жидкоестекло,Мс 32ФторидкалияКонверторный шлак,М,2Жидкоестекло,. Предел прочности при сжатии, МПа, после затворения через