Способ изготовления стеновых кирпичных блоков

(51) ЫХ 29-32течение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Дагестанский политехнический интут(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 477966, кл. С 04 В 28/26, 1973.Авторское свидетельство СССРВ 1079787, кл; Е 04.В 2/02, 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВКИРПИЧНЫХ БЛОКОВ Изобретение относится к изготовлениюстроительных материалов., а именно к элементам строительных конструкций в видеблоков, и может быть использовано в гражданском и жилищном:строительствепривозведении стен, а также перегородок,Цель изобретения - повышение прочно сти блока,При изготовлении стеновых кирпичньгхблоков послойно укладывают кирпич, нагретый до 200 - 250 С, и кладочный раствор наминеральном вяжущем, содержащем следующие компоненты, мас,:Силикат-глыба 29-32Тонкомолотые отходыпиления карбонатной породы 38-41Тонкомолотый лом глиняного кирпичаЗатем производят выдержку в2-2,5 ч.Силикат-глыба - ГОСТ 13079 - 81, модуль 2,7-3,0. Введение его сЗуд=250-300см /г в состав вяжущего в измельченномвиде при термообработке способствуетомоноличиванию зерен заполнителя. При(57) Изобретение относитсяк изготовлению строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности блока. При изготовлении стеновых кирпичных блоков в теплоизолированную форму послойно укладывают кирпич, нагретый до 200 - 250 С, и . кладочный раствор на минеральном вяжущем, содержащем следующие компоненты, мас.%: силикат-глыба 29 - 32; тонкомолотые отходы пиления карбонатной породы 38 - 41; тонкомолотый лом керамических иэделий 29 - 32, затем производят выдержку в течение 2-2,5 ч, 1 табл введении силикат-глыбы менее 29 получа- .- емое связующее имеет низкие прочностные характеристики, а при введении его более 360 увеличивается себестоиость продукции.Тонкомолотые отходы камнепиления карбонатного камня (пульпа) используются, как заполнитель и как вяжущее. Получают их апри распиловке, шлифовке каменных мате- ф,риалов на камнеобрабатывающих заводах. С)Химический состав отходов камнепилении следующий, о: СаСОз 85 - 93; 302 10 - 4; О А 120 з 3 - 2; Ре 20 з 2-1,Тонкомолотый лом глиняного кирпича ф получают при измельчении обожженных изделий., Химический состав тонкомолотого лома,. СаО 0-13; ЯЮ 2 60-80; А 20 з+Т 02 5 - 20; Ре 03-10; М 90 0-3; Иа 20+К 20 1-5,П р и м е р 1. Обожженный кирпич споверхностной 1200 С укладывают методом кладки на связующем в утепленный поЗддон. Для кладки кирпича требуется 0,25 м раствора. Соответственно компоненты связующего берут из расчета. силикат-глыба 29мас.; тонкомолотая карбонатная порода 39 мас., тонкомолотые отходы керамического производства глиняного кирпича 32 мас., вода.0,9 л, Указанный состав перемешивают, затворяют водой, снова перемешивают до пастообразного состояния и , затем наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0,5 - 1 . см, затем закрывают форму и выдерживают в течение 2 - 2,5 ч.П р и м е р 2. Обожженный кирпич с поверхностной 1 180 яС укладывают в утепленный поддон, для кладки кирпича берется 0,25 м раствора, Соответственно компоненты связующего берут из расчета: силикат-глыба 30 мас; 6, тонкомолотая карбонатная порода (пульпа) 41 мас,76, тонкомолотые отходы производства глиняного кирпича 29 мас Указанный состав затворяют водой 1,1 л, перемешивают до пасто- образного состояния и наносят на поверхность каждой кладки слой толщиной 0,5 - 1 см, закрывают форму и выдерживают втечение 2 - 2,5 ч. процесс набора необходимой прочности шва дается 4 ч,П р и м е р 3. Обожженный кирпич с поверхностной 1 250 С укладывают в утепленный поддон, для кладки берется 0,25 смз раствора, соответственно компоненты связующего: силикат-глыба 32 мас, ; тонкомолотая карбонатная порода (известняк) .38 мас,; тонкомолотые отходы глиняного кирпича 30 мас вода 1,2 л, Все перемешивают до пастообразного состояния и затем наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0.5-1 см, закрывают форму и выдерживают в течение 2,5 ч., П р и. м е р 4. Обожженный кирпич с поверхностной 1 250 С укладывают в утепленный поддон, для кладки берется 0,25 смз раствора, Соответственно компоненты связующего берут из расчета; силикат-глыба 27 мас,ф 6, тонкомолотая карбонатная порода(известняк) 45 мас, , тонкомолотые отходы глиняного кирпича 28 мас, , вода 0,8 л, все перемешивают, доводят до пастообразного состояния и наносят на поверхность каждой 5 кладки кирпича слоя связующего толщиной0,5 - 1 см, затем закрывают форму и выдерживают в течение 2 - 2,5 ч.П р и м е р 5, Обожженный кирпич споверхностной т 220 С укладывают в утеп ленный поддон, для кладки берется 0,25 смраствора, соответственно компоненты связующего берут из расчета: силикат-глыба 34 мас.7 ь, тонкомолотые отходы карбонатной породы(известняк) 33 мас, , тонкомолотые 15 отходы глиняного кирпича 33 мас., вода0,3 л, все перемешивают, затворяют водой.доводят до пэстообразного состояния и наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0,5-1 см, 20 затем закрывают форму, выдерживают 22,5 ч.Свойства стеновых кирпичных блоков езависимости от граничных значений содержания компонентов вяжущего представле ны в таблицеПродолжительность изотермическойвыдержки блока составляет 2 ч. температура сушки 220 С.Ф ормул э из о бр ете н и я 30 Способ. изготовления стеновых кирпичных блоков, включающий послойную укладку в теплоизолированную форму нагретого кирпича и кладочного .раствора на минеральном вяжущем и выдержку, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности блока, в форму укладывают кирпич, нагретый до 200-250 С, в качестве вяжущего кладочного раствора используют смесь, содержащую следующие компонен ты, мас. : силикат-.глыба 29-32; тонкомолотые отходы пиления карбонатной породы 38-41; тонкомолотый лом глиняного кирпича 29-32, а выдержку блока проводят в течение 2-2,5 ч.