Состав для изготовления пористых керамических изделий

(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стено- ВЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КЕРаМИЧЕСкИХ ИЗ- делий. Для снижения плотности, коэффициента теплопроводности, удешевления продукции и улучшения экологической обстановки состав для изготовления пористых керамичсских изделий включзет следующие компоненты, мас.,(,: керамзит 50 80 керамзитовая пыль 15-30. 1 ходы производства капролактама на основе натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот 5-20. Физико-механические показатели следующие: плотность 400-500 кг/м козффициент теплопроводности 0 1-0.13 Вт/м К. 2 табл. промышленлов и может лении стеномичЕСКих иэносится х материа ри изгот нных керичест ичес ло Целью изобретения является снижение плотности. коэффи циента те плоп роводности, удешевление продукци 1 и улучшение экологической обстановкиПоставленная цель достигается тем, что состав, включающий керамзит. керамзитовую пыль и связуГэщее, в качестве связующего содержит отходы производства капролктал 1 а на оснэве натри".вых солей и дикарбоновых кислот пои спедующем соотношении компонентов, мас 3.КРрдмзит 50-80Керамзитовая пыль 15-30 Отходы прозводствакапролактама на основемоно- и дикарбоногыхКИСЛОТ 5-20 товления по- включающий ГО.ЧДДРС.ТВЕГФН Ц" КОМИТЕТГ 1 Л ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Научно-инженерный центр строитеного л 1 атериаловедения Госстроя СССР(56) Авторское свидетельство СССРГФ 1286579, кл. С 04 В 38/С 8, 1985,Авторское сгидетельство СССР11 734172, кл. С 04 В 38/08. 1978.(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение от кности строительныбыть использовано и овых и теплоизоляцио аделий,Известен состав для изгористых керамических изделийкерамэит и связку,Наиболее близким поности к изобретен ю явизготовления теплоизолявключающий в мась. ерамзитовую пыль 25-0кислоту в качестве связкиНедостаткол этогоповышенные плотностьность получаемых матерл,ость строгой дозировкомпонентов для обеспечглавное, использование техническои сущпяется состав для ционных изделий, рамзит 20-25, кеи ортофосфорную 35-55состава являютсяи теплопроводиалов, необходи;и керамзитовых ения прочности, а значительного ко 0 - 55 ь) дефицитного готов;го хипродукта - ортофосфорнои кис 1707007Отходы капралактамсоого производства образуются в результате щелочной нейтрализации оксидата, ГОСТ 12,1,007-76),Отходы производства капролактама имеют следующий усредненный химиче ский состав, мас, : натриевые соли моно- и дикарбановых кислот 27-38; свободная щелочь ИаОН.приме" и циклогексанона 5, Платность - 1,16-1,19 г/см; рН - 12,4 -13.Достижение поставленной цели по 10 сраонению с прототипом заключается в след.ующем:отличительный признак обеспечивает снижение плотности за счет использования в полученном составе большего количества 15 керамзита крупных фракций (50-80 по сравнению с 20-25 в прототипе):снижение теплопроводности в предложенном составе обеспечивается за счет снижения плотности изделий из этого со става:удешевление состава обеспечивается за счет использования о качестве связки атлада производства капролактама (в прототпе используется дорагастаящий.гота оьй хил 1 прадукт - ортофосфарная кислота),Дополнительным положительным эффектам изабре. я является улучшение экологии за счет и,альзавания отходов кера "зитоваго и хил 1 ическаго производства. 30Состав готовят следующим образом, Из вращающейся печи горячий керамз 1 т гада.ат о шахтную печь. В эту печь через роспылиоа,ащее устройство(фарсунки) пода- т .-ды праизоадс-оа капралактама. 35 О-хс, распыляясь, обрызгивают падающ,;е о шахту грэнулы керамзита, Одновременно дазатарам падают керамзитовую пь гь. Састаоляющие са:таоа взяты в указзнных о табл, 1 соотношениях. Далее со. 40 стао под ооздействием температуры5 - 20 Таблица 1 спекается в шахте и спеченная масса о ояз копластичном состоянии оыдаолиоается в виде непрерывного бруса который режут на изделия. В табл. 1 приведены составы, в табл. 2 физико-механические показатели пористых изделий,Как видно из табл, 2, у изделий из предложенного состава плотность и теплопроводность ниже, чем у прототипа. Кроме того, предложенный состав дешевле - в составе связующего содержатся отходы химического производства (отходы производства капролактама) вместо его готовой продукции (ортофосфорной кислоты) в прототипе, Применение предложенной связки снижает температуру плавления керамэита, улучшает пластичность состава, утилизирует отходы производства, улучшает экологию,Только по предприятиям Минудобрений отходы производства капролактама Сос 1 авляют 300-400 тыс,т в год.Формула изобретения Состав для иэгэтовления пористых керамических иэделий, сключающий керамзит, керамзитооую пь 1 ль и связующее, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплоправоднасти, удешевления продукции и улучшения экологической обстановки, он содержит в качестое связующего отходы производства капролактал 1 а на основе натриеоых солей моно- и дикарбоновь:х кислот при следующел 1 соотношении компонентов, мас, :Керамзит 50-80 Керамзитаоая пыль 15-30 Отходы производствакапролактама на основенатриеоых солей моно- идикарбоновых кислот1707007 Таблица 2 рректор О.Кравцова Редэктор ов дственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1 Прои аз 238ВНИИПИ Гос Составитель Л.ГостевТехред М.Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5