Шихта для изготовления спеченного материала

,), С 0 ГОСУД АРСПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГННТ НЬ 1 Ч 1 ИОМИТЕНИЯМ И ОЩРЦТ ТЕНИЯ 67 сится к огнеупорорые могу бытьллургии при терсплавленных металействия расплав"пример для контх параметров жид- . Изобретение отно ным материалам, кот использованы в мета мическон анализе ра лов в условиях возд ленных металлов, на роля технологически кого металла. Цель изобретения емкости сложной фор жидкого металла с и- изготовлениеы для отбора пробвышенными значе-,ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Киевский политехнический инсти тут им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Институт Физической химии имЛ.В.Писаржевского(56) Патент Бельгии й 3769 кл. С О 1 К 7/02, 1973.Авторское свидетельство СССР Н 553227, кл. С 04 В 35/18, 1977. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИАТЕРИАЛА(57) Изобретение может быть использовано в металлургии при термическом анализе расплавленных цветных и чер-. ных металлов, например в установке для контроля технологических параметров жидкого металла. С целью изготов 2 ления емкости сложной формы для отбора проб жидкого металла с повышенными значениями прочности при изгибе и термометаллоустойчивости за счет повышения пластичности шихты она со" держит термостойкий наполнитель, огнеупорую глину, термостойкий волокнистый материал и гелеобразньи. соеди- нения соединения циркония, алюминия или их смеси при следующем содержа- нии компонентов, масЛ: термостойкий волокнистый материал 0,1-30; огнеупорная глина 7-92,8; алюмогель и/или цирконийгельь 0,02-10; огнеупорный наполнитель:остальное. При этом в ка-, честве огнеупорного наполнителя шихта содержит по крайней мере один компонент из группы: нитрид алюминия или бора, Фторид или цирконат кальция, оксид алюминия, иттрия, магния, титана, стабилизированный оксид циркония. Достигнуто увеличение термометаллоустойчивости на 17-25.ь и повышение изгибной прочности в 1,4- 1,6 раза по сравнению с известной шихтой. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.С) ниями прочности при изгибе и термо" металлоустойчивости за счет повышения пластичности шихты.Изделия готовят следующим образом.Смешивают огнеупорную глину, наполнитель, затем добавляют термостойкий волокнистый материал - гелеобразное соединение на основе соединения алюминия или циркония или его смеси, интенсивным перемешиванием доводят всю смесь до однородного состояния, Консистенцию смеси регулируют добавлением воды, которую испаряют при .высушивании изделия.В качестве термостойких волокнис 5 тых материалов могут быть использованы волокна из поликристаллических оксидов циркония и алюминия, керамические волокна, содержащие 953 оксида алюминия. Для этих же целей может быть использована каолиновая вата, содержащая 51,53 оксида алюминия (ГОСТ 23619-79) марки МХРРогнеупорностью 1770 С со средней длиной волокна 4 мм, выпускаемая отечествен,", 5 ной промышленностью.1Гелеобразные соединения циркония можно приготовить следующим образом,К 0,5-молярному раствору азотно кислого циркония ЕгО(ЯО) при интенсивном перемешивании приливают 1- 3-молярный раствор аммиака до РН суспензии 7-9, Через 1 ч отфильтровывают и при необходимости отмывают от сопутствующих ионов. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на ЕгО равно 5,94.Гелеобразное соединение алюминияготовят следующим образом.К 1-молярному раствору азотнокислого алюминия А 1(МОз) приливают приинтенсивном перемешивайии 3-молярныйраствор аммиака до РН суспенэии в кон- З 5це осаждения 9. Через 1 чотфильтровывают с помощью форвакуумного насоса ив случае необходимости промывают отсопутствующих ионов. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на 40А 1 дОЗ равно 6,83,Изделия (емкости для отбора пробжидкого металла) формуются во влажном. состоянии в пресс-форме, затем высушивают при комнатной температуРе, а 45затем 4 ч - при 700-800 С и далыетермообрабатывают при температуре,близкой к температуре плавления исследуемого металла или сплава. 8В таблице представлены состав и свойства материала, полученного из данной шихты, в сравнении с известной,Термометаллоустойчивость оценивают числом циклов: погружение в Расплавленный металл при 1600 С - охлаждение в воде (до разрушения), прочность при изгибе по ГОСТ 961-79, ГОСТ 6141-82,Изделия сложной формы, изготовленные иэ предлагаемых составов, имеют ,высокую прочность и устойчивость к расплавленным металлам и сплавам, Тер мометаллоустойчивость повышается на 17-253, а прочность в 1,4- 1,8 раэ по сравнению с известным материалом.Формула изобретения1. Ыихта для изготовления спеченного материала, включающая огнеупорный наполнитель, неорганическое во-, локно и огнеупорную глину, о т л и ч а ю щ а я с я, тем, что, с целью изготовления емкости сложной формы для отбора проб жидкого металла с повыщенными значениями прочности при изгибе и термометаллоустойчивости за счет повышения пластичности шихты, она содержит в качестве неорганического волокна каолиновую вату или волокно на основе соединений алюминия и/или циркония и дополнительно - алюмогель и/или цирконийгель при следующем соотношении компонентов, мас.ь:Указанное волокно О,1"30 Огнеупорная глина 7-92,8 Алюмогель и/или циркониигель 0,02-10 Огнеупорный наполнитель Остальное 2, Шихта по п.1, о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит по крайней мере один компонент из группы: нитрид алюминия или бора, фторид или, цирконат кальция, оксид алюминия, иттрия, магния, титана, стабилизированный оксид циркония., Еермометвллоустойчивость, число циклов Термостойкийнвполннтель Термостойкийволокнистыйматериал Огнеупор- ная глина Гель Ьтттттт т т Алюмогель5,0.2 50,0 Кволиновал ва та + волокно.на основе соедин. цирконил 30 (1;О,)Кволиноввя вата 0,1 Алюмогель +цирконийгель0 02 (11) 92,8 Алеюгель +цирканийгель5,1 (1:0,1)Алфмогель. +цирконий гель0,0 (0,1;1) 190,Я Иитрнд алюминия 2,0 50,9 Каолиновяя ва" . Цирконвт кель" та + волокно на ция + пироффиосиове соедин, лит 37,6 (0,1 1) 183,4 циркония 2,5(0,1; ) 5 . 45,-6 Цирконийгель9,1 168,2 Кволннпвая ае" тл + волокно на основе соединалцминнл 12,4(0,1;1)Вопоюю на основе.соедин. алвминия + еояокнона основе соедин,цирконил стабилнв, 2,4 (0,1)Каолмиофвя ватта 15,0Каолиноеая вата 2,5ттКаолмноевл вата 0. Нитрид альмы ния + оксид дирконля стабилиз.421 (1:1)