Вяжущее

СОВЕТСКИХ 51)5 С 04 153 ИСАЙ ЗОБРЕТЕНИСИИДПЕ%СТВУ . АВТОРСКОМ ази сян 3 астворов и бе- ар сходит в Фс- у) тепловлажност 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И 03 НРЫТИПРИ ГКНТ СОМ,(71) Научно-исследовательский и пректно-технологический институт поработке маший, механизмов и оснастдля городского хозяйства г.Москвы(56) Авторское свидетельство СССРУ 568613, кл. С 04 В 28/08, 1976.Авторское свидетельство СССРУ 1238355, кл. С. 04 В 7)14, 1982. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к .производству вяжущих веществ,используемых для изготовления бетон-;ных и железобетонных изделий и конструкций.Целью изобретения является повышение трещиностойкости, морозостойкости, сульфатостойкости и снижеинеусадки,11 риготовлепие вяжущего осуществля-;ют совместным помолом гранулирбванного доменногр шлака с трехкальциевымалюминатом и сернокислым барием дополучения узуальной поверхности не ме-.нее 3000 см /г. по ПСХ. Измелнченноевещество затворяют раствором соедине,ний щелочного металла (сода, поташ,едкие щелочи, растворимые силикатц с 80.1708788(54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может. быть использовано в производстве вяжущих веществ, применяемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобрете-:т ния - снижение усадки, повышение трещиностойкости, морозостойкости, сульФатостойкости бетона. Вяжущее содержит, мас.Х: соединение щелочного ме-, .талла (в пересчете на КдО) 2-12; трех- кальциевый алюминат 1-7; сернокислый барий 1-5; доменный гранулированный шпак остальное. Иорозостойкость бето-, нов 300-510 циклов, сульфатостойкость а 0,81-0,93. 1 табл,ъсиликатным модулем 0,5-2,0) и полученное вяжуцее используют по прямому назначению.Твердение вяжущего, ртонов на его основе проитествепных условиях приной обработке.П р и м е р. Цвак доменный гранулированный Чово-Тульского завода сле.дующего. химического состава, мас.Х,: . ,Яд 0,2 39,4; А 10 8,4; Ге 4 Ъ 1,9; СаОп.п.п. 2,2; прочие 0,4 разиалывали в мельнице совместно с синтезированнымтрехкальциевым алюминатом и тяжелым шпатом о удельной поверхности 3400 см /г. Полученную шихту затворяли водным раствором содощелочного .плава. Полученную массу смешивали сГ1кварцевым песком при соотношении су= хих компонентов вяжущего и песка 1:3, 11 одяижность раствора составляла 110- 120 мм по ГОСТ 310.1-76. Из данной смеси изготавливали образцы размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм для определения прочности, морозостойкости и трещиностойкости и балочки размерами 4 Ох 40 х х 160 мм для измерения усадки. Тепловлажностную обработку осуществляли по режиму 4+8+2 .ч при температуре изотермической выдержки 80-85 С, Полученные образцы испытывали на сжатие через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут ио ГОСТ 10180-76, Трещиностойкость бетона определяли в возрасте 28 сут по методике ИИСИ им.В.В.Куйбышева,. морозостойкость - по ГОСТ 10060-87 усадку - по методике "Гипро цеглента".Для получения сравнительных данных изготавливали образцы-прототипы, а также бездобавочную смесь (контроль-. ный состав). 25Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице (составы 1-15 - предлагаемые; 16 - 18 - прототип;19 - бездобавочная смесь), .Как видно из таблицы, предлагаемое ЗО вяжущее (составы 1-9) по сравнению с прототипом позволяет увеличить прочность бетона с 22-30 до 31-51 ИПа через 4 ч : после пропаривания и с 25-35 до 37-62 КЧа в возрасте 28 сут или на 50-60 Х; увеличить морозостойкость со 166-230 до 300-510 циклов попеременного замораживания и оттаивания, т.е. в 2 раза, снизить усадку с (33-41)10 до (20-29)" 10" и повысить 40 .условную предельную растяжимость с, (5,7-6,4)ф 10 е, т,е. на 20-30 Х.Введение указанных выше компонентов в количествах, отличающихся от оптимальных (составы 10-15), ведет к 45 ухудшению Физико-механических свойств,Таким образом, введение в состав вяжущего. добавки трехкальциевого алю-, миния и сульфата бария в соответствующем количестве приводит к увеличению 50 прочности, морозостойкости, трещиносстойкости, сульфатостойкости и к снижению усадки.Такое влияние комплексной добавки трехкальциевого алюмината и сульфата,бария на свойства бетонов на ШШВ обчсловлено особенностями физико-химического процесса твердения вяжущего.Исследования фазового составапродуктов гидратации ЫЦВ показали, что при взаимодействии шлакового стекла со щелочами образуются низкоосновные гидросиликаты кальция типа СЗН (В), а также гидроалюмосиликаты кальция.Введение трехкальциевого алюиината, характеризующегося высокой активностью, большой скоростью гидратации и твердения,приводит к следующему. Первоначально трехкальцйевый силикат при обычных температурах образует метастабильпое гексагональное пластинчатое соединение ЗСаО ф А 10 Э(10-12)НО. При температуре вьвпе 25 фС гексагональная пластинчатая Фаза СьАН способна переходить в кубический ЗСаОф АЛОЭ. 6 НО. Кристаллы СЭЛН при пропаривании образуют устойчивый кристаллический каркас, Это обуславливает снижение усадки системы и некоторое понижение ее морозостойкости.Введение в систему трехкальциевого алюмината и сульфата бария приводит к сульфатной активации шлакового стек" ла с образованием гидросульфоалюминатов кальция и бария типа: ЗСаО А 103 ФЗСаЯО 31 НдО; ЗСаО А 1 уОу Са 801 в г 12 НО; ЗВаО А 1 уОЭ ЗСа 804,31 НО;ЗВаО А 120 Э ЗВаБО+З 1 Нг 0; ЗВаОА 1 йОач ФСа 841 ф 31 НО; ЗВаОф,ь 1 ОЭ ВаБОс 1 ф 31 НО,формула изобретенияВяжущее, включающее доменный гра-, нулированный шлак, соединение щелочного металла, трехкальциевый алюминат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, тре щиностойкости и сульфатостойкости й снижения усадки, оно дополнительно сь держит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов,мас,Х:,7 олъвовали соду, потап, едкие аелочя,2,О. ф 8 качвстрастворяикв о кеталп кодра вк оедляеялвиплкатк с слпяка ставитель О. хред М.Диды орин Редактор А. Лезаина ректор М,орска Заказ ФОО Тираи ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР13035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5 нт", г.Уигород инат "Па арина,101 Производственноьский ао 460 510 490 4 О 360 350 ээо 200 350 0,9 О,9 О 0,9 0,93 0,89 0,89 09 0,91 0,89 о,84О,8 З О,82 О,81 О,оэ О,7 З 0,79 0,78 0,68