Способ изготовления фарфоровых изделий

1 г 11 м1 1тлгп,с.,п 1,ЕИ НИ ПИСА я к керамическои бь ть использоваиеесс эт эФ ировани ложител лазурно ГОСУДЛГС 1 ВС 1 Н 1 Л 1 КгЛИЕ Т ПО изозпетения.1 и ьткРыт 1 Р г 1 Ри Гкнт сссР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.01 92. Бюл. ГФ 3171) украинский научно исследовательский. РО 1 лЫШЛЕ НОСтн И Мсжвт Изобретение относится к керамической промышленности. в частности к изготовлению фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения.Цель изобретения - повышение белизны и термостойкости, снижение коэффициента коатерообразования. В способе используется шлам хлорирования магниевого производства. Хи 1 лический состав отходов в мас4,М 9 С 1 - 58,5 + 0,2, Н С - 26,2 ф 0,1, Иа С - 10,7 + 0,3, М 90 - 4,6 + 0,5, ГОСТ 4209- 77.Это белый, тонкодисперсный кристаллический порошок, хорошо растворимый о воде. Сто 1 мость - 1,5 руб эа тонну, Зффект отбеливающего воздействия глазурной суспенэии с растворенным в ней шламом хлорирования достигается эа счет протекания термохимических реакций с образова,50 1707002 А 1(1)5 С 01 В 33/24, 41/86 но при приготовлении фарфоровых изделий методом пластического формования или литья. Для повышения белизны и термостойкости, снижения коэффициента кратерообразования в способе изготовления фарфоровых изделий, включающем подготовку 11 ассы, формование заготовок, сушку, утельный обжиг, нанесение алюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжиг. в глаэурную суспензию перед чанесени водят 15-30 мас.,4 от сухого веса глазури шлама хлорирования магниевого про,1 зводства на основе хлорида магния, а нанесение осуществляют в течение 3-10 с. Показатели изде.ий следующие белизна 70,9-77,07, термостойкость 325-350 С, коэф 1 ициент кратерообразования 1,73-1 89, микротвердость 910-1100 МПз 2 табл н л слабоокрашенных соединений в проц е обжига при 1350-1380 С.При более низких температурах обжигаи процессы протекают не в полной мере, фект отбеливания сн 11 жается.При взаил 1 одействии расплава хлористого магния с оксидами железа и титана, входящими в состав сырьевых материалов в присутствии алюмссиликатов образуются нескрашенГ.ые твердые раствсры М 90 Т 102 и М 9 - 1-е 20 з, а также происходит не стехесметрическое заг 1 ещение оксидов магния на окс 1"ды ж леэа и титана в бесцветных шпинелях состава М 90 А 120 з Л 90 5102-2 М 90 А 120 з 5510 з, температураобразования которых лежит в интервале температур обжига фарфора.Следует учесть, что шлам хлор я взаимодействует с указаннь;м по ьным эффектом отбеливания с г й1707002 Таблица 1 ф Бремя глаэуравания 3-10 с. При значениях 1,5-2,0 с, а также 20 с и более качествофарфоровых образцов неудовлетворительное,фарфоровой суспензией различного состава, при этом неизменно увеличивается микротвердость глаэурного покрытия, его термостойкость, что обусловлено сводом в состав глазурной суспенэии солей Уц, являющихсл минерализаторами. Повышение термостойкости до 350 С, также связано с качественно новым состоянием глазурной суспензии, обогащенной ионами магния.Показатель, характеризующий качество глазурной поверхности - коэффициент кратерообр.,зования (максимально допустимая егс величина 3,0) находится в пределах от 1,82 до 1,73, т.е. количество кратеров дефектов покрытия на 1 ед. глазурной поверхности, минимально - вообще отсутствует.Способ осуществляют следующим образом.Подготавливают фарфоровую массу, формуют на формовочных полуавтоматах, сушат в конвейерном сушиле при 50-60 С в течение 2-3 ч, обжигают на утель в печах первого обх;ига. затем в емкость с глазурной суспенэией и растворенным в ней шламом хиориров;, я количестве 15 - 30 6 от веса сухой глазри, окунают вручную или с помощью глазуровочной машины изделия,время пребывания изделий в подготовленной таким образом глазурной суспензии составляет 3-10 с. Затем иэделия обжигают впечах второго обжига (политой обжиг) при5 1350-1380 С.8 табл. 1 приведены показатели иэделий в зависимости от количества шлама хлорирования, введенных в глаэурнуюсуспенэию,10 8 табл, 2 приведены показатели качества глазурованной поверхности в зависимости от продолжительности нанесенияглазури.Формула изобретения15 Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий подготовку массы, формование заготовок, сушку, утельный обжиг,нанесение алюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжиг, о т л и ч а ю щ и й 20 с я тем, что, с целью повышения белизны итермостойкости, снижения коэффициентакратерообразования, в глазурную суспен-,эию перед нанесением вводят 15-30 масьот сухого веса глазури шлама хлорирования25 магниевого производства на основе хлооида магния, а нанесение осуществляют в течение 3-10 с,.Демчик К Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 238 ВНИИПИ Государст Тираженного комитета по изсб 13035, Москва, Ж, Рау Подписноеопиям и открытиямкая наб 4/5