Вяжущее

Номер патента: 1177337

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Аубакирова, Ергалиева, Каражигитова, Котова, Надиров, Штайнерт

МПК: C10G 17/00, C10G 17/06

Метки: асфальтенов, ванадия, извлечения, нефтяных, остатков, смол

...по 0,1 н раствору БаОН равна 0,24 мг-экв/г.При этом извлекают 0,05610% ва" надия, (Степень извлечения 10%).П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 проводят процесс извлечения ванадия 40 из силикагелевых смол 80%-ной Н 80,1,. Степень извлечения составляет в этом случае 68%. Емкость катионита 0,52 мг-экв/г.П р и и е р 3. Аналогично примеру 45 1 при использовании 90%-ной НЯО 1,337 2извлекают 0,45 10% ванадия (степеньизвлечения 81%). Образовавшийся сульФокатионит имеет емкость 0,6 мг-зкв/г 1П р и м е р 4, Аналогично примеру1 смолу обрабатывают 96%-ной Н 80,При этом извлекают 0,56.10% ванадия(100% степень извлечения) и получаюткатионит с максимальной емкостью3,64 мг-зкв/г,П р и м е р 5, Аналогично примеру1 процесс извлечения ванадия...

Номер патента: 1154307

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бачурин, Братчун, Гагацев, Москаленко, Повзун

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего, дорожного, каменноугольного, строительства

...Это позволяет значительно увеличить подвод тепла квяжущему и обезводить его в течение 1 ч,При содержании высокомолекулярного спирта 0,810 б мас.% и более до .1,010 б мас,%его достаточно .для образования мономолекулярного вяжущего в битумоварочном котле,где он вытесняет менее поверхностно-актив.ный стабилизатор пены и снижает практичес.ки до нуля устойчивость пленок, пузырейи пены, понижая поверхностное натяжениедо минимального постоянного значения, Прибольшем расходе спирта оц образует полимолекулярный слой, Эффект от введениявысокомолекулярного спирта более 1,0 фЮмасЯ такой же, как и при концепт.рации его в вяжущем (0,8 - 1,0) 10 б мас.%.В качестве высокомолекулярного спиртаиспользуют: 1-нонанол, СНз(СН) СНОН,молекулярная масса 144,26...

Номер патента: 1553651

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Белкин, Давыдов, Евецкий, Костышев, Фоменко

МПК: E21B 33/138

Метки: закупоривания, нефтяной, основе, пластов, приготовления, состава

...перемешиваютполученньй раствор в тецение 3 мин,Время загустевания системы составляет3 ч.Полученную в количестве 70 г комплексную систему смешивают с 30 гэмульсола ЭН=4, После перемешиванияв течение 7 мин происходит образование пастообразной эмульсии, статическое напряжение сдвига которой составляет 70 Па. В результате этого получен состав для закупоривания пластовв количестве 100 г при следующем соотношении ингредиентов, мас.3; эмуль.сол ЗН.30; КИЦ 2; бихромат калия2; гипосульфит натрия 1,5; вода 64,5,Состав выдерживают в состоянии покояв течение 3 ц, т.е. периода, достаточного для загустевания комплексной55системы,Для определения степени насыщениянаполнителем по истечении 3 ч состав растворяют в воде и производят отделение...

Номер патента: 1668632

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Давыдов, Евецкий, Фоменко

МПК: E21B 33/138

Метки: закупоривания, нефтяной, основе, пластов, состав

...30 мас. моно- и диалкилфенолы со степенью оксиэЛенола, 3 мас.о , КМЦ, 3 мас,% тилирования 10-30, кубовые остатки отбихромата калия, 2,5 мас.% гипосульфита дистилляции животных и растительныхнатрия и 61,5 мас. воды, После перемеши жиров 35, полигликоли 12, омыленныйвания в течение 5 мин образуется пастооб- талловый пек 3.разная обратная эмульсия типа "Вода в Концентрат М 3 содержал, мас,: мас.масле" плотностью 990 кг/м со статиче- ло дистилляторное 20, омыленные жирныеским напряжением сдвига 76 Па, Состав кислоты 30, оксиэтилированные моно- ивыдерживают в состояниисостоянии покоя 2 ч, что 30 диалкилфенолы со степенью оксиэтилиродостаточно для загустевания раствора вания 10-35, полигликоли 1.", амыленныйКМЦ, бихромата калия и гипосульфита...

Номер патента: 1779700

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Володько, Думанский, Хорошуля

МПК: E01C 7/36

Метки: дорожной, одежды, слоев, устройства

...щебня.Вяжущее готовят следующим образом, Предварительно древесную смолу обезвоживают при температуре 115+5 С, затем ее температуру повышают до 120-140 С и выдерживают при этих температурах в течение от 1 до 4 ч до достижения указанной вязкости.Параметры приготовления вяжущего приведены в табл. 1, а свойства его - в табл, 2.Полученные таким путем вяжущие используют для приготовления мелкозернистых горячих плотных смесей типа дегтебетонных по описываемому способу,На предварительно подготовленное основание распределяли щебень фракции 40-70 мм самоходным распределителем из расчета 10 м на 100 м . Щебень укладывализ гполосами шириной 360 см с учетом коэффициента уплотнения, равного 1,25, Уложенный щебень сначала уплотняли легким 5 10 15...