Волознева

Номер патента: 1707003

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Волознева, Горохова, Попильский, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...20-25 Ре 20 з, 10 - 15 А 20 з, 0.5-1,0 Я 02, 20 - 23 ПЛ 90, 0,1- 0.5 СаО и 0,15-0,40 йа 20,Периклазожелезистый клинкер содержал периклаз, феррит магния и монтичеллит при м ссовой доле оксидов магния и желаза 83-93 и 5-10 соответственно,Для изготовления опытных иэделий полифракционные смеси порошков фракции 3 - 1, 1-0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажняли раствором лигносульфоната плотностью 1.22-1,24 г/см массовойз1707003 долой 6% от массы шихты, Формование изделий осуществляли при удельном давлении 120 - 150 н/мм . Обжиг образцовгпроводили в горнах при температуре 1650,1750 и 1850 С с выдержкой 4 ч. Минеральныи состав и свойства магнезиальношпинелидных огнеупоров приведены в таблице,из данных которой видны...

Номер патента: 1248996

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Алексеев, Волознева, Перепелицын, Савченко

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупорных

...высокой стойкостью к воздейст- .вию шпакометаллического расплава.При этом плотность и термическаястойкость изделий сохраняются навысоком уровне,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Бихромат магния растворяют в воде для получения 507-ного раствора, в раствор вводят оксид магния или материал, образующий оксид магния при термообработке: каустический магнезит, гидроксид магния, в соотношении, обеспечивающем массовую долю Сг,О, в прокаленной смеси 15,25 и 357. Полученные смеси подвергают термообработке при 900-1200 С в течение 1,5 ч. Конкретные параметры режима термообработки, а также массовые доли Сг, О, в прокаленных смесях и вид используемого зернистого заполнителя указаны в табл. 1.Для получения сравнительных данных готовят...

Номер патента: 1065383

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Алексеев, Волознева, Кочкин, Кукурузов, Мара, Орлов, Савченко

МПК: C04B 35/02

Метки: периклазохромитовых

...руды, повышенная в 1,5-2 раза усадка брикетированных зерен вызывает Формирова.ние микротрещин.и кольцевых пор вбли,зи зерен брикетированного хромита,более крупных, чем микротрещиныи поры, образующиеся вблизи монолитногохромитового зерна того же размера.Это позволяетуменьшить размерприменяемых зерен, в данном случаедо 0,2-2 мм вместо 3-1 мм в известном способе и повысить их содержание в единице объема изделия.,чтоведет к формированию более развитоймикротрещиноватой структуры с минимальным образованием: крупных трещин,пустот и дефектов, т.е. позволяетсохранить высокую прочность:; плотность изделий,Использование для брикетирования хромитовой руды фракции менее1 мм так называемая. Фракция 1-0 мм)обусловлено достижением максимальной...