Способ приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала

20 170879 Для приготовления первого раствора используют золь кремниевой кислоты но ТУ 48-1919-02-86 с массовой долей диоксида кремния 3,5-4,5 мас.3 и оксида натрия 0;03 мас.3, рН 8,2-10,0 и плотностью 1,01-1,02 г/смз. Оборотное связующее подают в смеситель с расходом 26-33,5 л/2. Его подачу прекращают при достижении расчетного .объема первого раствора, которое определяется соотношением объемов золя . и оборотного связующего 0,07-0,55:1 и технологическими потребностями.Содержание ингредиентов в готовом первом растворе, мас.Ф:Золь кремниевой кислотыв пересчете на диоксидкремния (ЯхО) 0,8-2,5Аммонийная соль впересчете на ион аммония (ИН) 0,08-0,24прй массовом соотношении ВН 4.МО 0,075-0,11.1Первоначальный объем. первого раст вора (при отсутствии оборотного связующего) готовят из исходных ингредиентов с указанным выше соотношением.После прекращения подачи оборотного связующего в первый бак-смеситель ЗО его направляют в другую емкость, аналогичную первой,. в которую уже залит мерный объем концентрированного зо-. ля кремниевой кислоты, и повторяют процесс приготовления первого раство- З 1 ра.Одновременно с приготовлением в первом баке-смесителе первого раствора во втором баке-смесителе готовятвторой раствор -. водный раствор аммонийной соли. Для .этого в бак заливают воду.из расчета объемного. соотношения первого и второго растворов 2,183,47:1 и растворяют в ней хлорид, сульФат или нитрат аммония либо 45другую аммонийную соль в количестве,обеспечивающем содержание в растворе0,10-0,66 мас;3 иона аммония.После того, как будут израсходованы ранее приготовленные первый и второй растворы, к смесителю-распределителю подключают первый и второй баки"смесители, Из первого бака подаютпервый раствор с расходом 34,3-40,3 л/ч,из второго бака подают второй растворс расходом 11,7-17,2 л/ч, что обеспечивает их соотношение, соответствующее соотношению объемов приготовлен 54ных растворов 2,15-3,47: 1. В смесителе-распределителе растворы после смешивания формируют в плоскую струю, которая по составу является готовым связующим, и вводят в минераловатный холст с расходом 50-57 л/2.Содержание ингредиентов в связующем, мас.4:Золь кремниевой кислоты(в пересчете на диоксидкремния) . 0,56-1,94Аммонийная соль (в пересчете на ион аммония). 0,08-0,35при массовом соотношении ИН .ЯхО О, 15-0, 18.Одновременно с использованием растворов из первого и второго баков- смесителей в другой паре идентичных емкостей приготавливают новые объемы растворов и в дальйейшем циклически повторяют опеоации по приготовлению связующего в их технологической последовательности.Холст из ультратонкого или. супер- тонкого базальтового волокна или смеси этих волокон диаметром 0,.6-3 мкм поступает непрерывно на конвейер, движущийся со скоростью О,б м/мин, Ранее приготовленные первый и второй растворы подают в смеситель-распределитель, где их смешивают, распределяют по всей ширине конвейера в виде плоской струи и вводят в минераловатный холст методом полива, После пропитки связующим холст проходит под подпрессовывающими отжимными валками, а затем над вакуум-коробкой, отсасывающей избыток связующего, В отжатом холсте твердожидкое соотношение составляет 1:(0,9-1,0), для чего при использовании ультра- или супертонких волокон достаточно поддерживать это соотношение при поливе равным 1:2-2,5. Увлажненный холст поступает в конвейерное сушило, где подвергается тепловой обработке при 1.80- 250 С. Из сушила непрерывным потоком выходит теплоизоляционный картон, который на выходе разрезают на листы требуемых размеров.Примеры приготовления связующего приведены в табл,1. Примеры по табл.3 соответствуют смесям для изготовления теплоизоляционного картона, представленным в табл.2, различающимся содержанием ин" гредиентов..3 Показатели качества готового теп лоизоляционного картона показаны втабл.3,Формула изобретения Способ. приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала путем смешивания золя крем-,. ниевой кислоты, аммонийной соли и .воды,.о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения эластичности; .материала, сначала готовят раздельно два раствора, первый .получают введением при перемешивании в золь Таблица н е ее ее е е ее е е е ееОскала гаестее е Обмн голл крепнилод кислоти лНассорал долл,о. 0,10 15,2 00 Обм Нвссоваю дом ЗСОЗ всаегултен насАНассовал. долю ИИФсеюгуаиениасВвегу- Сооеноаениа ии ИОзСоотноивние расходовпервого н второго рве 19 94 0,56 0,56 О 0,350,18:2 0,05;1 347 2,0:5250 253:52. " 50.572 313157 31сход саегуаего Тверлокидкое соотниеотавтон холе 1 . 3. 09 0 10Теердоиидкое соотноееииа при потее4 ее е Расход оборотногосвезуолеге и/чСоотноееииа обмноеволю:и обороткго,свюзусиегоОбмн раствора, лНассоеаю доле ЗВОЗв рас ре,Нассоаал доле ИИЕв растворенасФСоотноиенне ИИ 0 ос кремниевой кислоты оборотного связующего при их объемном соотношении0,07-055, 1 и массовом соотношениив растворе иона аммония и диоксидакремния 0075-03 11: 1, а для получениявторого в воде растворяют аммонийную соль в количестве, обеспечиваю,щем содержание иона аммония в раство- .ре О, 1 О"0,66 мас. Фг затем непосредственно перед использованием связующего смешивают оба: раствора всоот-ношении й, 18-3,27.1., обеспечивающемсоотношение, иона аммония и диоксидакремния 0 т 1-0 т 18: 1.. Базальтовое волокно 97, 81 99," 1 98,83 99,42 97176 1,0 0,5 1,9 0,5 О, 5-1,9 Таблица 3 Пример Технические показатели 2 5 Извест- ный Плотность, кгlмз 116 89-117 90 90 Теплопроводность, Вт/(м К) 0,028 0,031 0,028 0,029 0,031 0,029-0,033 Предел прочности прирастяжении, ИПа 0,2050 0,21 0,1950 50 0,22 0,2050 50 0,1-0,2 Гибкость, мм 217Составитель Н.БагатурьянцТехред А,Кравчук Корректор Н.Ревская Редактор А.Огар Заказ 401 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"., г.ужгород, ул. Гагарина,101 Золь кремниевой кислоты