Масса для изготовления пористого заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУ БЛИН 51) 5 8/3 ОПИ ИЗОБРЕ 1 ЕНИ ЕПЬСТВУ К АВТОРСНО Фй ромьппов и ола ных ко м/т 1,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ ССОР(71) Научно-исследовательская лаборатория Физико-химической механики материалов и технологических процес сов Главмоспромстройматериалов (72) Е.Н,Сахаров, С,К,Горяйнова, Л.А,Садовская и АЯ.Малевский (53) 666,961 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 1011596, кл. С 04 В 14/04, 1981.Т 1 в РасЬЬег, Кобам - Епя, 1980, Р 4, р, 104.(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к п ленности строительных материал Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть использовано в производстве стеновых иэ"Г делий в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - снижение насыпной плотности, водопоглощения, повышение прочности.Для изготовления смеси используют шлак от сжигания твердых бытовых отходов, шлак теплоэлектростанций от сжигания каменного угля, глинистое сырье, отход гальвано"химического производства и отход анодного производства.Шлак бытовых отходов представляет собой порошок серого цвета с удельной поверхностью 1000-1500 с может быть использовано при изготовленни пористого запонителй для про-,изводства стеновых изделий, Цельснижение насыпной плотности и водопоглощения и повышение прочности.Масса для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.Х; шлак отсжигания твердых бытовых отходов47,62; шлак теплоэлектростанций отсжигания каменного угля 25-35; глинистый компонент 8-10; отход гальвано-химического производства 3-6;отход анодного производства 2-3.Пористый заполнитель имеет насыпнуюплотность 150 кг/м , прочность приЭсдавливании в цилиндре 1,5-1,55 МПаводопоглощение 16-177., температуруобжига 930-940 С. 2 табл,твердость по Моосу 6-7. Получают6 шлак после обжига мусора при 1000 С извлечения из шлака цветных и редких металлов, дробления, помШлак, образующийся при сжигании каменных углей, - стекловидный порошок темно-серого цвета с удельной поверхностью 500-1500 см /г. Тверй дость по Моосу 8.Отход . анодного производства - раствор плотностью 1,2-1,3 г/см5 содержание твердой части 353, рН 12- 14. В состав раствора входят жидкое стекло, окалина и щелочь (ЯаОН). Содержание Ре в окалине 97,5 Х.В качестве глинистого компонента используют глины,Химический состав ука понентов приведен в таблОтход гальвано-химического производства - пастообразная масса с влажностью 85%. Химический состав, мас.%: МО 2,0; .А 10 23 р,5; РеОэ Ф + РеО 8,8; СгО+ СгО 1753 ИО 11,3, ЯО 350, ЕпО 10 К 0 1,3, СаО 0,3; ТЗ.О 0,3Изготовление пористых заполнителей включает подсушку глины и шлаков 10 перемешивание и помол компонентов смеси (глины и шлаков) в вибрационНой мельнице до удельной поверхности 3500-4000 см/г, гранулирование с одновременной пропиткой отходами анодного и гальвано-химического производств , подсушку гранул в сушильном барабане до 400 С, обжиг0заполнителя при 940-950 С в барабанной печи. 20Состав массы для изготовления пористого заполнителя и характерис" тика заполнителя представпены .в табл.2.25Наличие во всех компонентах смеси соединений и окислов, образующих восстановительную среду, и легкоплаких окислов приводит к возникновению при более низких температурах ,покальных образований стекловидной Фазы, Процессы диффузии протекавших до этого твердоФаэовьос реакцийвследствие появления жидкой Фазы интенсиФицируются, т.е. протекают при пониженных температурах. Нроис" ходитсовмещение во времени процессов образования пиропластнческого расплава оптимальной вязкости и интенсивного газовыделения при взаимо 40 действии шлаков между собой, с добавками отхода производства н глины, а также дегидратации и декарбонизации глины. Все это позволяет снизить температуру обжига. Далее происходит45 окисление стекловидной Фазы за счет взаимодействия отхода анодного произ водства со шлаками ТБО и ТЭС, абразуется повышенное количество стекла, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Масса для изготовления пористого заполнителя, включающая шлак от сжн" гания твердых бытовых отходов связующее и вспучивающую добавку, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности и водопоглощения, повышения прочности, она в качестве связующего со" держит глинистый компонент, а в качестве вспучивающих добавок - отходы гальванохимического производсгва на основе оксидов алюминия, хрома, никеля и серы и отходы анодного производства на основе ж дкого стекла окалины и щелочи, а также дополнительно шлак теплоэлектростанцнй от сжигания каменного угля при следующем соотношении компонентов, мас,%:Шлак от сжигания твердыхбытовых отходов 47-62 Глинистый компонент 8-10 Указанный отход гальванохимическогопроизводства 3-5 Указанный отходанодного производства 2-3 Шлак теплоэлектростан- .цнй от сжигания каменногоугля 25-35 содержащего закись железа, Одновременно с этим в результате взаимодейГствия отхода гальвано-химического . производства со всеми компонентами смеси происходит образование кварце- подобной Фазы, содержащей Ме , являющейся твердым раствором между кварцем, алюминатом соответствующего окисла металла, а также муллитом,В результате этого, масса гранул интенсивно остеклована и равномерно поризована изометрическими закрытыми порами размером 0,1-0,5 мм. Происходит значительное упрочнение гранул, уменьшается хрупкость гранул, снижае гся их водопоглощение.1,0" 1,5 2,04-3 18-20 26,9-34,9 92,0-39 055 Температура обжигааС Состав смеси, мас,Х Водо ПОГЛО щение,Х пп Шлак Глина ТЗС ОтходгальваШлак ТБО ОтходанодНОГО НО-ХИМ пр-ва произ- ВОДСтк Битцевское месторо 8 О 3 0 2 0 9,0 4,0 2,5 10,0 5,0 3,0 Артемовское месторо 8 О 3 О 2 О 9,0 4,0 2,5 3)0 Каменское месторожд 8,0 3,0 2,0 9,0 4,0 2,5 10,0 5,0 3,0Заказ 21ВНИИПИ Го Тираж 554 арственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, РаушсПодписное иям и открытиям при ГКНТ СС я наба д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,