B22C 1/12 — для изготовления постоянных литейных форм или стержней

Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов

Загрузка...

Номер патента: 71556

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Зеленский

МПК: B22C 1/12, B22C 9/06, B22D 15/00 ...

Метки: двухслойных, литейных, металлокерамических, форм

...вручцук 1 рабо шм облиповочцым слоем смес: с низкой теплопроводцостьк) и хоров 0 м 11 лои 5 ется ручцой трамоовкой. По окоцчацш цаоивки лиш 11 яя часть смеси срезается заподгицо с опокой и поверхность формы загляживается глади,ко 1, полформа переворачивается иодмодельиой плитой кверху и модель выцимается. Дся 5 величеиия механической прочости рабочего слоя формы, последций армируется кусками железцой проволоки, ири эгом армировкя производится р 51,1 я и в и 11 мятцо. порядке. После этого модель сцовя вкладывается в полуформу, цакладывается подмодельцая плита, опока переворачиваегся и смесь в опоке4 бз715)6 434 ОУПЛОТП 5 с ГС 51 Г 5 ЖЕ;Н)Й РУсиОЙ ТРЯ;1(013 Ко 1;1 51 С ПР с 113 Л(П П и Р Я 00- сЙ по 3 ерхпос 33 (1)0)мы,...

Способ создания направленного затвердевания отливки

Загрузка...

Номер патента: 76897

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Зеленский

МПК: B22C 1/12, B22C 9/06, B22D 15/00 ...

Метки: затвердевания, направленного, отливки, создания

...кг, молотого шаграфита - 3 кг,стружки - 2 кг истекла - 7 кг,Этой смесью рекомже пользоваться какземлей алюминиеидкого стекормы и приендуется наой теплопроиз мелкой количестве мота - 10 кг, алюмин,иевой растворимого ендуется так- облицовочной бретения редме составов по п.п. 2 и 1556 для набивки ими стей формы, с целью равленного затверде Применение 3 авт. св.7 отдельных ча создания нап вания отливктор С, П. Масовский 441 ИСАНИ АВИСИМОМУ Получение качественной стальной ливки в постоянных формах треует правильного режима охлаждения.Этот способ уже описан в авт, св,71556Питание отливки жидким металлом необходимо предусмотреть таким образом, чтобы остывание начиналось в определенном месте, рас пространялось по намеченному направлению и...

Способ получения силикатных безобжиговых литейных форм для цветного литья

Загрузка...

Номер патента: 80833

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Матвеев, Ткаченко

МПК: B22C 1/12

Метки: безобжиговых, литейных, литья, силикатных, форм, цветного

...Предмет изобретения Способ получения силикатных безобхкиговых литейных форм для цветного литья, о т л и ч а ю щ и й с я применением щелочного гидросиликата в качестве связующего в смеси с огнеупорными материаламп для изготовления литейных форм многократного использования. Комйтет по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР Редактор В. А, Иванов Подп, к печ. 19/ЧП 1-1900 г. Тираж 250, Цена 25 кон.Информационно-издательский отдел,Объем 0,17 и. л. Заказ 4030. Гор, Алатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувашской АСС 1,натиркой (графит 35%, тальк=-50, глина Кудиновская = 15"ю, декстрин=1%), замешанной на воде (24 части на 100 частейсмеси). Формы дополнительно подсушивают горелкой в течение 15 - 20,иин и подают под...

Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов

Загрузка...

Номер патента: 89345

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Зеленский

МПК: B22C 1/12, B22C 9/06, B22D 15/00 ...

Метки: двухслойных, литейных, металлокерамических, форм

...форм из металлокерамическихматс риалов. Сог,тасин основномуавт. св. Л;о 71556 рабочий слой состоит из смеси: чугунной стружки78 82 "о, молотого шамота 8 - 10%,графита 4 - 5 "о, алюминиевойстружки 1,6 - 2", растворимогостекла 6 - 6,5 о; г наполнительныйслой из смеси: чугуццой стружки88 - 92", графита 4 - 5%, алюминиевой стружки 1,6 - 2% и растворимого стекла 6 - 6,6%,С целью получсцця рабочего слояс болсс низкой теплопроводностью,а наполнитсльцого слоя с более повьцпсццой тсплопроводностью, согласно изобретению предложеныследующие составы смеси,,1 ля рабочего слоя: чугуццойструхкки 40 - 505, асбеста 20- -25, графита 10 - 15,", огнеупорнойглины 15 - 20 о и растворимогостекла 7 - 8%,Спосоо изготовления двухслойных литейных форм из...

Способ изготовления постоянных литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 140958

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Машков

МПК: B22C 1/12, B22C 9/00

Метки: литейных, постоянных, форм

...дель отливки, которая затем, являясь пуансоном, вдавливается кан-матрицу, наполненную смесью порошков железа ц асбеста честве основной составляющей асбестожелезной порошкообразн сы берется железный порошок Сулинского завода чарки А с1 125 - 150 лк, к которому добавляется асбестовый порошок сстью зерна 180 - 35 ик, получаемый из тонкого асбестовогомарки А.Спекание формы производится прц 50 в течение 2 час без доступа воздуха. После спекания пористость литейных форм составляет5 - 25%.Чугунное литье, получаемое с применением асбестожелезн тейных форм, не требует графитизирующего отжцга. Предла способ позволяет отказаться от дорогостоящего и трудоемкого и ления кокилей и устранить отбел цугунных отливок. Так, прц со нии асбеста в...

Литейная фор. ма

Загрузка...

Номер патента: 270574

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Быков, Хан

МПК: B22C 1/12, C04B 38/02

Метки: литейная, фор

...песоч. ной литейной формы технология изготовления камнелитых изделий трудоемка и при этом не всегда обеспечивает необходимое качество изделий.Настоящее изобретение позволяет получать кристаллическое строение изделий по всему сечению непосредственно в процессе затвердевания в форме.Достигается это тем, что литейная форма выполнена из материала, обладающего коэффициентом удельной теплоаккумуляционной способности в пределах 4 - 7 ккал/,и- ча;1- град, т, е. в 2 - 3 раза меньшим, чем сухая 2песочная форма.Таким материалом может служить, например, материал, изготовленный из перлито-глинистой смеси (80/о вспученного псрлита, 207 с огнеупорной глины).Скорость охлаждения силикатного расплава, заливаемого в такую форму, находится в 5...

Способ получения адгезионной пленкообразующей присадки

Загрузка...

Номер патента: 295793

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Балинский, Варфоломеев, Кашин, Лебедева, Тананин

МПК: B22C 1/12, C10M 177/00

Метки: адгезионной, пленкообразующей, присадки

...полцэтцленполпамицом ведут термически прц температуре 110 - 150 С илц каталптцческц прц температуре 80 - 120 С.П р и м е р 1. Дпстиллятную фракцию кислот Сго - Сгз в количестве 1200 г подвергают окислению кислородом воздуха в течение 28 час в присутствии растворимого катализатора из смеси марганцево-натриевых мыл карбоновых кислот фракции С 5 - Сг (дозировка катализатора в пересчете на марганец и натрий; марганца 0,1 О/о, натрия 0,043%), Окисление проводят при температуре 140 С и при подаче воздуха 5 л/пшн. остав полученного оксидата,Моцокарбоновые кислотыДпкарбоновые кислотыОксикпслотыНсомыляемые Полученный окспдат подвергают реакции конденсации с полиэтиленполиамином в весовом отношении 2: 1, процесс осуществляют в течение 7 час при...

Смесь для изготовления водорастворимогостержня

Загрузка...

Номер патента: 435045

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Изобретени, Климашевич, Хохлова, Щербаков

МПК: B22C 1/12, B22C 7/02

Метки: водорастворимогостержня, смесь

...содержат нитрит калия, разлагающийся при нагревании с выделением кислорода, химически реагирующего с раствором полимера. Вторые, получаемые прессованием и спеканием, также имеют недостаточную прочность, трудоемки в изготовлении, длительно растворяются. Из смеси хлоридов и сульфатов стержни сложной конфигурации получаются некачественными ввиду низкой пластичности прессуемой смеси,Цель изобретения - повышение прочности стержня и создание в нем мелкокристаллической структуры.Предлагаемая смесь в качестве основы содержит нитрит щелочного металла, например нитрит натрия, в который для получения мелкокристаллической структуры стержня вводится хлористая соль щелочного металла, например хлористый натрий, 1 - 3 вес. % и мелкодисперсные...

Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 535131

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Каширников, Прокаев

МПК: B22C 1/12

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней, форм

...- 20 0,6 в 1,03 - 7 28 - 40 стачьно анием смеси одер), со- частьТаблица 1 Содержание, вес. о/ 1 2 Ингредиент Циркон пылевидный ЦК(обезкелезненный) 38,3 Дистен-силлиманит зернистый ДСК41,338,3 36,3 34,3 32,3 Этилсиликат гндролизованный Натриевая селитра 19,4 5- 3 9 5 Формула изобретения Побудитель гелеобразования раствор триэтаноламина;и аммиака в воде) 18 - 20 Этилсиликат ГелепобудительНатриевая селитраДистен-силлиманитЦир,ко,н 0,6 в 1,0 3 - 7Таблица 2 1 2 Образец 52 07 1,2 84 03 1,08 66 78 65 1129010734 0,9 1,06 Составитель В. Муравьева Текред А. Камышникова Редактор Т. Юрчикова Корректор В. Гутман Заказ 018/1569 Изд. М 1783 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии...

Смесь для изготовления литейных стержней и форм

Загрузка...

Номер патента: 675685

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Голосовкер, Камкина, Костенко, Скалкина

МПК: B22C 1/12

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...к стержням и отливкам,Составы смесей согласно изобретению 5 приведены в табл, 1, физико-механическиеи технологические свойства в табл, 2 и 3. Таблица 1 Состав смеси, вес. ч. Пример,ЯоИнгредиенты Огнеупорный наполпптельКарбамидно-фурановая смолаАзотнокислая медьХлорный хромМочевинаСульфнтно-сппртовая бражка Огнеупорный наполнительКарбамидно.фенолфурановая смесьАзотнокислая медьХлорпстый никельХлорнстый цинкАзотнокислый алюминийОкись железаЛзотная кислота Огнеупорный наполнительКарбамидно-фурановая смолаХлорная медьХлорное железоМочевина Огнеупорный наполнительМочевино-формальдегидная смолаАзотнокислая медьХлорное железоХлорный хромМочевина Огнеупорный наполнительКарбамидно-фурановая смолаХлорная медьХлорное железоХлорный...

Смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке

Загрузка...

Номер патента: 646518

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Голосовкер, Ключник, Костенко, Скалкина

МПК: B22C 1/12

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней

...температуре до 30 С.Практически свойства смеси сохраняются в течение всей рабочей смены (8 ч), что очень важно при изготовлении мелких стержней и стержней сложной конфигурации. Такая длительная живучесть объясняСмесь готовят по следующей технологии, В бегуны загружают кварцевый песок и сухие добавки (окись железа, графит серебристый, стеарат кальция), перемешива 4ется тем, что рН растворов азотнокислоймеди лежит в пределах 1,7 - 3,0.При содержании азотнокислой меди менее 0,06 вес. ч а также при концентрации5 ее раствора менее 15% скорость горячегоотверждения смеси снижается до значений,не удовлетворяющих условиям производства.При содержании азотнокислой меди бо лее 0,4 вес. ч, не наблюдается дальнейшегосущественного улучшения свойств...

Смесь для изготовления литейных стержней

Загрузка...

Номер патента: 590888

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Голосовкер, Ключник, Кожевников, Костенко, Маматов, Скалкина, Тюмина

МПК: B22C 1/12

Метки: литейных, смесь, стержней

...стержнейпо горячим ящикам. Увеличение катализатора более 0,25 вес. ч. на 100 вес, ч. песка50 нецелесообразно по экономическим соображениям: уже в интервале 0,20 - 0,25 вес. ч.горячие прочности, т. е, скорость отверждения и холодные прочности, остаются почтибез изменения, следовательно, увеличение55 количества катализатора приводит только кудорожанию смеси без существенных изменений скорости отверждения.Хлорная медь, не уступая по каталитической активности сильным кислотам при по 60 вышенной температуре, имеет преимущество перед ними и перед другими известнымисолями (в том числе, хлоридами металлов),заключающееся в том, что живучестьстержневых смесей с нею в несколько раз65 выше, Это объясняется тем, что хлорная590888 павьиная,...

Смесь для изготовления пресс-форм

Загрузка...

Номер патента: 1470416

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арсеньев, Булыгина, Епифанов, Певницкая, Хайдуков

МПК: B22C 1/12

Метки: пресс-форм, смесь

...количество усадочных дефектои повысить качество выплавляемых моделей,Составы смесей привед технологические свойсбл. 2.Приготовление смесей форм осуществляют следующим образои количество мас.Х: Алюминиевыйпорошок 99,5 95,0 90,0 0,5 5,0 10,0 Та бли ца 2 Количеств Вес одной ляемой мо о год- Теплопроводноствляе- кал/см с градей, 7 ичес оста ыплавсоыс,а вок 183 183 О, 1140,110,11 10 10 100 100 Составитель В. Шуваловедактор И. Шулла Техред М. Ходанич Корректор М. Пож ираж Заказ 1414/ВНИИПИ Го 7",0ета по изобретенияа, Ж, Раушская Подписное и открытиям при ГКНТ СССаб, д. 4/5 сударственного коми113035, Мос ательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагар ПроизводственноАлюминиевый порошок перемешивают с АХФС в течение 15 мин до...

Огнеупорная самотвердеющая масса для изготовления литейных полупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей

Загрузка...

Номер патента: 1533809

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Костаман, Кузьмин

МПК: B22C 1/12, C04B 28/26

Метки: ковшей, литейных, масса, надставок, огнеупорная, печей, полупостоянных, прибыльных, разливочных, самотвердеющая, форм, футеровок

...,800 С,60 мин)Осыпаемость Полиакрилам яд 0,007 0,012 0015 7075 Кристаллизационный суль-. фат натрия Лигносульфонаты технические плот 280 324 353 нсстью1,24 г/см5 4,500 5)500 6500 0,700 1,200 1500 после термоспекания800 С,60 мин), Х Вода О,О 0,0 цит или плавленный кварц, Лигносульфонатное связующее, напркмер лигносульфонаты технические, применяютсяплотностью 124-1,27 г/см , В кгчестве отвердителя используется к 1)ис,таллизационный сульфат натрия с общейщелочностью в пересчете на Ба 0 неболее 0,67 и с массовой долей водыне более 0,0323.Приготовление огнеупорной массыосуществляется в смесителях периодического или непрерывного действияследующим образом,В смеситель загружают кварцевыйпесок и спеченный сульфат натрия иперемешивают в...

Смесь для изготовления литейных постоянных форм

Загрузка...

Номер патента: 1565566

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Васильев, Голтвенко, Коробова, Яковенко

МПК: B22C 1/12

Метки: литейных, постоянных, смесь, форм

...ции(56) Авторское свидетельство СССР967664, кл, В 22 С 1/ 18, 1980.Авторское свидетельство СССР46333, кл, В 22 Р 15/00, 1934,Авторское свидетельство СССР863166, кл. В 22 П 15/00, 1979.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙЕ 1 Е 4 ХОЯН%й ФОРМ) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейномуроизводству, а именно к составам .месей для изготовления многоразовых Сущность изобретения заключаетсследующем. Введение в смесь стеарата цинка способствует уменьшению трения между то приводит к улучшеости, т.е. к повыв сыром состоянииению пористости,тости и увеличениеспособствует меньшеа, значительно снижаетсе Йормы (нарушение еечто влечет эа собой ув состойкости Аормы.ение смеси осуществляеемешивания ее компонен1565566 ведены в табл....

Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1585049

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванова, Колотило, Котешов, Разумный, Сабанский

МПК: B22C 1/00, B22C 1/12

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...смеси, Повышение термостойкости смеси происходит за счет увеличения ее пластичности механической 25смесью ваграночного шлака и сажи,выполняющими роль демпфера в порахкаркаса из кварцита, Опр еделяющимв соотношении сод ержа ний вагра ноч ног ошлака и сажи является содержание награночного шлака, )мпирическим путемопределено, что это отношение должнонаходиться в пределах (2, 1 - 3,3): 1. Таблица 1 Ингредиенты Состав смеси, мас.% 12378 705 63 КварцитБорная кислотаВаграночцыйшлакСажаВодаОтношение со 15 7 81 О 1 2, 5 3 5 6 7 держания ваграночцогошлака к саже 3,3 2,5 2,1 Табли ца 2 1 окаэатели сноиств для составов смеси Свойства 1, ,2 3 С 13 70 1340 1300 120 150 130 Ог неупор ность, Смачиваемость(о)Теплоаккумулирующая способнос"гь Вт.с 0 /.м...

Составная износостойкая формующая модель

Загрузка...

Номер патента: 1632366

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Акира, Есиказу, Масанобу, Такео, Такехиро, Тоедзи, Хироюки

МПК: B22C 1/12, B22F 7/00, C22C 1/09 ...

Метки: износостойкая, модель, составная, формующая

...окись алюминия, расплавленная окись алюминия, хромит или силимит, либо кислые вещества, которые представлены плавленной окисью кремния, циркония и плавленным цирконом, Эти вещества пригодны в общем случае, но могут быть использованы(.также в вс по:твд, котсрье лвпдетсдоснованиями, идврвмер мдгнезип.В том спучдс, когда в кдчетн связующего используется зопь оки", кремнин, то с учетом тогп, что он устойчив при зндчснидх рП 2 - 4, можно применять порошки нейтральных ипн кислых веществ, обпдддющих высокой устойчивостью к термическому возлействию.При изготонпении модели прелпочтительно, чтобы диаметр частиц металпическогоорошкд н неспеченном ниле составлял бы максимально 2 - 500 мкм, д размеры частиц порошка керамики 10 - 300 мкм. Порошки...