C04B 35/628 — покрытие порошков
Способ изготовления огнеупорных материалов
Номер патента: 567705
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Иванов, Красулин, Свободов
МПК: C04B 35/00, C04B 35/628, C04B 35/64 ...
Метки: огнеупорных
...термической обработки, приче цикл пропитки и термообработки повторятот дважды 1 3. Цель изобретения - интенсификацияпроцесса спекания и упрощение технологииизготовления материалов,Достигается это нанесеные порошки металлического ишиной 1,5-5 мк и проведениеизотермической термообработкой васле 1800-2100 С с выдержкойчасов,По предлагаемому способу были получены опытные образцы окисной керамики иэдвуокиси циркония стабилизированнойокисью иттрия. Сфероидизированные окисныечастички были покрыты металлическиммагнием методом вакуумной метаплиэации,сформованы и спечены в газокислороднойпечи при температуре 2100 с 1:в течение3 час. Толщина металлического покрытияпри этом составляла: 1,5 мкм, 2,5 мкм,3 мкм и более мкм. В процессе термической...
Способ гомогенизации титаномагнетита
Номер патента: 783284
Опубликовано: 30.11.1980
Автор: Моисеев
МПК: C04B 35/628
Метки: гомогенизации, титаномагнетита
...0,28-0,1 мм. Затем порошок породы за- эффекту является способ гомогеннзапии мешкают на силикатном клее и иэ него титаномагнетита,при котором образцы ти- изготавливают модель объемом 2-4 см .Ъ таномагнетита во избежание окисления по-. Используя в качестве связующего силикаъмещают в эвакуированные до нагрева аую- ный клей, иэГотавливают модели иэ порощ3 . 78 новых проб - магнитных монофракций, по лучаемых врезультате минералогических анализов. С целью снижения магнитной восприимчивости модели используют нейтральные наполнители, например, "медицйнский тальк. После просушки в течение суток при комнатнойтемпературе модель помещают в печь, нагревают до 1000- 1050 С и выдерживают в ней 5 мин, посОле чего вынимают из печи и охлаждают на...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1090678
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Акишев, Бабин, Васильчук, Житарь, Занемонец, Носач, Полевой
МПК: C04B 33/22, C04B 35/10, C04B 35/18 ...
Метки: керамических, шихта
...зерно - позволяет при термических ударах снизитьвозникающие напряжения и предотвратить дальнейшее распространение трещин, Основным препятствием для распространения трещин и их развития .является оболочка слоистых гранул,что позволяет сохранить высокую термостойкость и прочность материала.Предельный состав слоистых гранулсоставляет 5-84,5 вес.В, Уменьшениев составе массы количества гранул( 5 вес.Ъ уменьшает пористость игаэопроницаемость изделий, так какувеличивается плоскостная ориентация.зерен и более плотная их укладка впроцессе Формования изделий.Увеличение в массе материала гранул ) 84,5 В приводит к повышениюусадки и деформации материала,Предельный Фракционный состав слоистых гранул составляет 5-0,1 мм иобъясняется следующим,...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1326570
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Белогрудов, Боярина, Домрачев, Кравченко, Криворучко
МПК: C04B 35/106, C04B 35/628, C04B 35/81 ...
Метки: огнеупорных
...корунда размером 0,5-1 и ( 0,5 мм путем разбрызгивания в системе увлажняют 3-5 мас.Е приготовленной суспензии.Пластинчатые кристаллы оксида алюминия используют с удельной поНаименование операции Накатывание слоя пластинчатьгх кристаллов оксида алюминия Введение водного раствораметилцеллюлозы, мас.7 верхностью 5000-7000 смп/г, что соответствует следующему размеру кристаллов: содержание зерен менее0,5 мкм 60-807; содержание зерен0,5-10 мкм 20-357; содержание зерен 10 мкм 0-23.Пластинчатые кристаллы оксидаалюминия предварительно тщательно0 смешиваютс 0,4-2 мас.7 водного раствора ПАВ (метилцеллюлозы). В качестве ПАВ вводят также кремнезоль, содержание которого в водном раствореметилцеллюлоэы составляет 40-60 мас,Х;15 Увлажненные...
Способ получения гранулированного электрокорунда
Номер патента: 1502535
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Любомиров, Хижняк, Энгельбрехт
МПК: C04B 35/10, C04B 35/565, C04B 35/628, C04B 35/653 ...
Метки: гранулированного, электрокорунда
...по предлагаемому способу используют жидкость типа ГКЖ, содержащую оксид кремния,который образует покрытие,Для получения гранул по предлагаемому способу глинозем расплавляют ю чой и огнеупорной промышленностиЦелью изобретения является повьшение выхода годных гранул и упрощениеполучения из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесения на их поверхность покрытия оксида кремния, Дляэтого струю расплава диспергируютпотоком сжатого воздуха, в которыйвведена кремнийорганическая жидкостьПо данным спектрального анализа гранулы с поверхности обогащены оксидомкремния, Выход годных гранул повышается с 76 до 847 по сравнению спрототипом, Прочность абразивныхбрусков на основе карбида кремнияи сферокорунда повышается на...
Способ приготовления огнеупорной массы
Номер патента: 1530619
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Пирогов, Пустовар, Солошенко
МПК: C04B 35/103, C04B 35/628, C04B 35/66 ...
Метки: массы, огнеупорной, приготовления
...огнеупорном материале крупнозерн того компонента с размером частиц 0,5-3,0 мм составляет 65 мас," мел козернистого с размером частиц медее 0,09-35 мас.,1530619 Гпособ приготовления огнеупорной массы путем Ьормировация окаткой оболочек из пороыка ацтиокислителя на углеродных гранулах с последующей их сушкой и смеыецием с крупнозернистым и мелкозернистым электроплавленными коруцдом или пернклазом и свяПример 1 2 Потеря массы в процессенагрева до800 С ц выдержки в течение 4 ч,7, 10,8 7,52 7, 57 7,60 7,64 7,53 7,62 Составитель Л. федотовТехред М,Ходанич орректор Э Лончакова Редактор 1, Гунько Заказ 7861/26 Тирам 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....