Шихта для изготовления конструкционного керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1530620
Авторы: Медведовский, Харитонов
Текст
СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) 04 С 04 В 35/1 БРЕТЕНИЯ ИСАНИЕ ТЕЛЬС ВТОРСКОМ(56) Балкевич В.Л. Техническая керамика- М.: Стройиздат, 1984, с, 155- 157Авторское свидетельство СССР й 1247370, кл. С 04 В 35/1 О, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ К ИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение отноческим материалам на 1984 ЕРАМ сится к керамиоснове глинозеИзобретение относится к производству изделий с высокими механическими свойствами, термостойкостью и др, например для изготовления корпусов предохранителей, патронов проекционных ламп и т,п.Целью изобретения является снижение стоимости шихты и повышение удель ной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств.Изготовление изделий из предлагаемого керамического материала осуществляется го обычной керамической технологии. Помол и смешение компонентов шихты проводят мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 1- 3 мкм. Затеи шликер подвергают фильтрпрессованию, массу проминают и вакуумируют. Изделия можно изготавливать всеми известными способами - протяж" ты предст Составы шил, 1; свойс Прочность пределяют по тойкость - и ую прочность рочности при ажущейся пло и у ерамичесглинозеи, толитовый атериала, включающа барий углекислый,трат, о т л и ч а юин с я имо о, с целью снженив тем ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ма и может быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом изгибеГОСТ 24409-80, термоо ГОСТ 24409-80, удельотношением предела статическом изгибе к ности материала.изобретения Шихта для изготовления1530620 Таблица 2 Свойства Показатели для состава 1 2 3 извест- ного 1370 1390 1420 1410 6"1110-14,5 2,75 2,9 2,95 3,1 0,0 0,0 0,0 0,0 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас.Ф, всоставе 290 320 300 300 190 200 190 190 3 известномИ тте е46 50 55 6426 25 24 24 39 4,0 4,1 4,2 ГлиноземГлинаУглекислый барий Датолитовый концентратОксидцинкаОбожженный каолин 4,5 4 3,5 7-8 6 10 7 9 11 6 6 0,105 0,11 0,101 Оу 097 14,5 10 11,5 Составитель А,ФедотовРедактор Н.Гунько Техред М,Ходанич Корректор Э.Лончакова Заказ 7861/26 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина 101 ти, повышения удельной прочности материала при сохранении высоких Физико-технических свойств, она дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.е:Глинозем 46-55 Глина 24-26Барий углекислый 3,5-4,5 Датолитовый концентратОбожженный каолин Температура10 спекания,СКажущаясяплотностьгlсмзВодопоглощение,Предел прочности пристатическомизгибе МПаСтойкость ктермоудару,СТКПР, ф 101/С (в интервале 20100 С)Удельное объемное электрическоесопротивление 1012 Ом см
СмотретьЗаявка
4350671, 25.12.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ
ХАРИТОНОВ ФРИДРИХ ЯКОВЛЕВИЧ, МЕДВЕДОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: керамического, конструкционного, шихта
Опубликовано: 23.12.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1530620-shikhta-dlya-izgotovleniya-konstrukcionnogo-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления конструкционного керамического материала</a>
Способ определения анизотропии поверхностных физико механических, преимущественно фрикционных, свойств материала
Номер патента: 705312
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Белый, Богданович, Миронович, Невзоров, Переплетчиков, Савкин, Свириденок
МПК: G01N 19/02
Метки: анизотропии, механических, поверхностных, преимущественно, свойств, физико, фрикционных
...Поэтому измерение снлпри повторном перемещении инденто-,;ра по данному участку дает искаженный результат, что снижает точностьизмерения. . 39 Для повышения точности и производительности испытаний. компоненты полного вектора сил сопротивления измеряют одновременно и при одном проходе индентора 1 Кроме того, индентор перемещают по круговой траектории.Способ реализуется .следующим образом,Индентор сферической или иной Формы, находящийся под действием нормальной нагрузки, перемещают относительно поверхности исследуемого образца по траектории, выбираемой иэ априорной инФормации (при ее отсутствии предпочтение отдают круговой информации 1. В процессе переме" щения измеряют компоненты полного вектора, по которому судят о глав-. ном векторе...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 983117
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Калмыков, Карпов, Материкин, Поживанов, Скрябин, Старченко, Столяров, Ткачев, Федоров, Хохлов
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупоров, шихта
...2 ла 4 тилсилнка т Концентрат сулдрожжевой бра 5 екло блиц Механическаякгс/см чность гаемы 21,4,9 3 98Кварцит кристаллический 83-9Шлак 1-9Этнлснлнкат, 4 - 6Концентрат сульфитно.спиртовой бражки 4 - 6добавки в шихту зтилсиликата в количестве 4-6% и связки - концентрата сульфнтноспиртовой бражки - в количестве 4-6% явля. ются оптимальными. При введении этилсили. ката в связки менее 4% изделия не обладают необходимой механической прочностью и плот-, ностью, При введении этилсиликата и связки более 6% иэделия при обжиге рюмягчаются и в конечном итоге теряют прочность,Готовят несколько шихт, составыв которых приведены в табл, 1.Иэ указанных, составов методом полусухого прессования изготавливают образцы. Темпера. тура обжига 1420 С. В процессе...
Стекло
Номер патента: 504717
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Будов
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло
...содержагцис, вес, 0504717 38780 2,5007 1015 Формула изобретения Составитель Л. МаложонТскред Е, Подурушнна Корректор М, Лейзерман Редактор А. Купрякова Заказ 916,1 Изт.,х"а 1149 Тираж 575 1 одипсиос ЦНЛИП 1 Л Государственного когвитста Совета Министров СССР по делагя изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография. пр. Саптнова, 2 Предложенное стекло (состав 1) имеет следующие физико-химические и технологическиесвойства:Температура варки, С 1430Температура выработки, С 1220Скорость стеклообразования,минТемпература размягчения, СПлотность, г/смУдельная теплоемкость,кал/г град 0,1980Коэффициент термическогорасширения, 1/град 80,0 10-тТемпература верхнегопредела кристаллизации, СМаксимальная...
Полиарилатсилоксановые блок-сополимеры в качестве основы газоразделяющих мембран, обладающих улучшенными физико механическими и газоразделительными свойствами
Номер патента: 1110789
Опубликовано: 30.08.1984
Авторы: Бурыгин, Ежов, Ерганов, Рясин, Федотов, Шелудяков
МПК: C08G 77/52
Метки: блок-сополимеры, газоразделительными, газоразделяющих, качестве, мембран, механическими, обладающих, основы, полиарилатсилоксановые, свойствами, улучшенными, физико
...образует прозрачную пленку -мембрану,П р и м е р .3. К раствору 2,19 голигоарилатдиола (Ч) (мол.масса 4380,1 = 9,8) в 30 мл хлороформа прибавляют раствор 0,052 г НаОН в 35 млводы и 0,03 г триэтиламина. Смесь перемешивают 10 мин, затем добавляют2,73 г д 0 О -(хлорформиатометил)олигодиметилсилоксана (1 Ч) (содержаниеС 1 1,3 , п = 70, ш = О/1 с) в 5 млхлороформа. Перемешивают 40 мин прикомнатной температуре. Блок-сополимер вьщеляют как в примере 1.Получают 4,2 г блок-сополимера(85 от теоретического),Найдено, Х: Б 1 22,12,Вычислено,.: Б 1 22,18,Из раствора в хлороформе блок-сополимер образует прозрачную пленкумембрану,П р и м е р 4. К раствору 2,19 голигоарилатдиола (Ч) (мол.масса 4380,.1 с = 9,8) в 25 мл хлороформа прибавляют раствор 0,03 г...
Способ получения изделий из шихты на основе талька, глины и технического глинозема
Номер патента: 159755
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C04B 35/195, C04B 35/653
Метки: глинозема, глины, основе, талька, технического, шихты
...низкой температуре плавления в шихту вводят МаЫРд н 2202,после чего ее расплавляют, а расплав кристаллизуют.Шихту, состоящую из талька, глины и технического глинозема, измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 4900 отверстий на 1 слтг. Затем измельченную шихту смешивают с 4 о/д-гтьшт МаЗРБ (крепитефтористый натрий), служащим плавнем, и БО/люй 2202 (двуокись циркония) для лучшей кристаллизации. После этого смесь загружают в печь любого типа, в которой достигается температура плавления шихты (1500 16 ООС). Полученный жидкотекущиг: расплав заливают в формы, которые немедленно помещают в кристаллизацнонную туннельную электропечь с рабочей температурой не ниже 95 ОС. В этой же печи отливку подвергают отииму. Время и...
Предыдущий патент: Способ приготовления огнеупорной массы
Следующий патент: Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Случайный патент: Способ ориентации полосы