Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВУс влажн лотые гр рганца и 4296246/31-3317.03.8707.01.90. Вюл. Р 1Киевский инженерно-строительный тутН.П,Бессмертный, В.Н.111 еруда, аджинов и А,И.Тропинов 666.965(088.3)Авторское свидетельство СССР 3588, кл. С 04 В 28/20, 1984. вкин Л.И. Технология силикатного ча. - И., 1982 с. 108-20, СЫРЬКВАЛ СгКСВ ДЛЧ ИЗГОТОВЛКНИЯ КАТНОГО КИРПИЧАИзобретение относится к промышсти строительных материалов ибыть использовано при изготовИзобретение относится к промышлен- ности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.Цель изобретения - повышение жаростойкости при температуре до 800 С.Исходные материалы: известь 111 сорта с содержанием 757. активных СаО; песок с модулем крупности 1,2-1,4; гранулированный шлак от электротермической выплавки силикомарганца с Я = 300-350 м /кг химический сос- М1тав приведен в табл, 1; зола-унос теплозлектростанций (ТЭС) с 3 - 400-450 м /кг, химический состав приведен в табл. 1.Использование в предлагаемом способе гранулированного шлака силикомарганца и золы-унос ТЭС при указанном соотношении приводит к активному 2 ленни силикатного кирпича. Целью1 изобретения является повышение жароО стойкости при температуре до 800 С. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.7; известь 8,0-10,0; эола-унос ТЭС 3,0- 5,0; гранулированный шлак силикомарганца 7,0-25,0; молотый песок 8,0- 10,0; песок остальное, Смесь обеспечивает получение прочности готового изделия 34,0-56,0 ИПа, нагретого до= 600 С 40,0-66,0 ИПа, нагретого до= 300 С 12,4-25,0 1%а, нагретого до е = 300 С и выдержкой над водой в течение 23 сут 12,4-25,0 ИПа, термическую стойкость 15-30 циклов.е 2 табл,взаимодействию между стеклофаэой ка, золы-унос ТЭС и кремнеземсод щих компонентов с оксидами кальц другими изоморфными примесями в цессе автоклавной обработки с си зом новообразований, способных к потактичной перекристаллизации в водные соединения, стойкие при вь температурном нагреве. Р и м е р. Известь и отношениях, обеспечивающи вяжущего с активностью 35 вергают совместному помол ной поверхности 450-430 м ченное вяжущее смешивают увлажняют. В погасившуюся 35-45 мин силикатную смес стью 4,5-5,57. добавляют мо нулированный шлак силиком1534032 Таблица 1 Содержание оксидов, 3 Сао Материал 810 А 1 05ИпО Гранулированныйшлак силикомарганца 41,6-49,7 14,0-18,4 4,3-8,0 13,4-20,359,43-б 5)31 1,52-6,97 20,11-24,53Зола-укос Продолжение табл,1 Материал РеоО 805 К О Гранулированныйшлак силикомарганца 1421,2 5-1,б 2 6,18-9,07 0,34-0,81 1,81-3,04 0,70-0,91; Зола-укос Ю Е щю 1 таблица 2 Класс бетона по предельна до" пустнмойтемпературе применения термическаястойкость,количествововдунньпстеплосмен800"20 С Прочность на сзкатне, ИПа после нагрева до 800 С н последуке 3 ей выдернки в воде, ИПа Содерлание компонентов, мас,Прочность на снатце, ИПа, после нагрева до температуры, С Прочность нв снатнепосле нагрева до 800 С и последука 3 ей выдервки .нвл водой в течение 28 сут,1 Па Проч- ность Песок Песок ШГСИ Зола" унос тэс йв- весть на сватне молотый послевта"клавн 600 800 равания)ИПа Предлагаемые составы4 в 5 6610 341512,4 40,0 32,4з,г 45,0 33,225,О 60,0 25,09,0 43,5 39,022,0 545 22,020,0 55,5 20,0 5-20 5-20 15-20 25-30 25-30 г 5-зо 15-20 14,5 12,4 1 З,2 гз,о 39,0 гг,о го,о",4 74 65 52 72 63 50 56 З 4 за 52 39 48 49 25 53 15 4 25 53 5 4 25 5 8 8 8 9 9 9 30 8 8 8 9 9 930 золу-унос ТЭС и перемешиваОт в течение 2"3 мин. Из приготовленной смеси формируют образцы -" цилиндры высотой и диаметром 50 мм при давлении прес 5 сования 18-20 ИПа и формовочной влажности 5,5-6,57 и подвергают актоклавной обработке по режиму 1,5-8-1,5 ч при давлении водяного пара 1,0 ИПа.Составы силикатнь 3 х масс и результаты испытаний силикатного кирпича представлены в табл. 2,Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я15Сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича, включающая известь, молотый песок, золу-унос теп" лоэлектростанций, шлак и песок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жаростойкости при температуре до 800 С, она содержит в качестве шлака молотый граншлак силикомарганца, при следующем соотношении компонентов, мас.й:Известь 8- 10 Иолотый песок 8- 10 Зола-унос теплоэлектростанций 3 - 5 Иолотый граншлак силикомарганца 7-25 Песок Остальное6Продолжение табл.2 1534032 Содеркание компонентов, мас.2 Проч- ность Песок ШГСИ ЭолаПесок Изна сна" молотый упос ТЭС весть тне послеавтоклави 600 800 рованняИПа 70 6 В В 15-20 15-20 О 7 310 15 4 10 1 О 17,5 18,0 47,5 54,0 41 46 17,5 18,0 17,518,0Известный 9,0 75 6,0 6 б 6 77,0 67,5 58,0 3"5 3-5 3-5 9,0 7,5 6,0 31,7 38,4 45,9 31,7 38,4 45,9 9,09,810,2 Покрылсясеткоймелкихтрещин Известный 2 Известь 962Золоюлаковая смесьТЭС 4,42Песок молотый 3,5Песок ненолотый 8252 1,3 6 14,5 85 То не 20,5 То ке Составитель В.ИитОшинРедактор Н.Яцола Техред МДидык 1(орректор ЭЛончакова Заказ 21 Тираж 557 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул. Гагарина,101 Шлакферромарганца2,50 2,5011,67 5,8322,5 7,5 Прочностьна скатиепосле наг"рева до800 С нпоследузщейРыдеркккнад водойв течение28 сут,11 Па Прочность на скатне, ИПа, после нагрева до температуры, С Прочностьна скатне,ИПа посленагрева до800 С н последующейвыдеркки вводе, ИПа Покрылнсьсеткойглубокнктрезвн нВвдутнй отнеравномерного измененияобъема Теринческая стойкость количество воздунных теплосиен 800-20 С класс бато"на по пре"дельно допустниойтемпературе:применения